【Chủ đề hàng ngày】【Phiên bản xây dựng 20160914】

1. Đặc điểm (1) Sàn bằng đá mài có khả năng chống mài mòn cao. (2) Sàn bằng đá cẩm thạch trông rất đẹp và thanh lịch. (3) Về mặt kinh tế, sàn bằng đá mài có chi phí thấp hơn so với sàn lát gạch. (4) Bề mặt sàn bằng đá cẩm thạch có các khe nứt nhỏ, vì vậy khó bị nứt. 2. Phạm vi áp dụng: Phương pháp này phù hợp để thi công các công trình sàn có tiêu chuẩn trang trí ở mức trung bình trở xuống, đặc biệt là các bệnh viện và trường học. 3. Nguyên lý kỹ thuật: Nguyên lý cơ bản của phương pháp thi công sàn bằng đá cẩm thạch là trước tiên phải dùng vữa để san phẳng mặt sàn, sau đó vẽ các đường phân chia khu vực. Tiếp theo, lắp đặt các thanh ngăn cách, đồng thời trộn hỗn hợp đá cẩm thạch để chuẩn bị cho việc lát sàn. Sau đó, dùng máy ép để ấn chặt hỗn hợp này lại. Khi hỗn hợp đạt độ cứng nhất định, người ta tiến hành thử nghiệm việc mài sàn. Sau khi kiểm tra xong, mới tiến hành mài sàn từng lớp, cho đến khi bề mặt sàn được mịn hoàn toàn. Để đạt được hiệu quả rõ rệt sau khi đánh sáp, trước tiên cần chà nhẹ bằng axit oxalic rồi mới đánh sáp. 4. Quy trình công nghệ và các điểm cần lưu ý trong quá trình thực hiện
4.1 Quy trình công nghệ
Xử lý bề mặt → Đánh dấu mức cao độ bằng thước nước → Trải lớp vữa để làm phẳng bề mặt → Chăm sóc bề mặt đã được xử lý → Đánh dấu các vạch phân chia khu vực → Trộn hỗn hợp gồm đá và nước → Trộn hỗn hợp xi măng để tạo lớp kết dính → Trải hỗn hợp đá lên bề mặt → Ủi bề mặt cho phẳng → Thử nghiệm việc mài bề mặt → Mài nhám từng lớp → Đánh bóng bề mặt → Rửa sạch bằng axit oxalic → Phủ sáp để làm bóng bề mặt

Xử lý bề mặt cơ bản → Đánh dấu mức cao bằng thước nước → Trát lớp vữa san phẳng → Chăm sóc bề mặt → Đánh dấu các đường phân chia → Pha hỗn hợp dùng để lát gạch men → Trộn vật liệu đá → Phun lớp vữa xi măng để kết dính → Trải hỗn hợp gạch men lên bề mặt → Ủi để làm phẳng bề mặt → Thử nghiệm việc mài bề mặt → Mài thô, sau đó mài nhẹ → Đánh bóng bề mặt → Rửa sạch bằng axit oxalic → Phủ sáp để làm bóng bề mặt

Nguyên lý cơ bản trong quy trình thi công sàn bằng đá mài là trước tiên phải dùng vữa để san phẳng mặt sàn, sau đó vẽ các đường phân chia khu vực. Tiếp theo, lắp đặt các thanh ngăn cách, đồng thời trộn hỗn hợp đá mài để trải lên mặt sàn. Sau đó, dùng máy ép để ấn chặt hỗn hợp này lại. Khi hỗn hợp đạt độ cứng nhất định, tiến hành thử mài xem có ổn không; nếu ổn thì tiếp tục mài cho đến khi bề mặt sàn được mịn hoàn toàn. Để đạt được hiệu quả rõ rệt sau khi đánh sáp, trước tiên cần chà nhẹ bằng axit oxalic rồi mới đánh sáp. Quy trình sản xuất: Xử lý bề mặt cơ bản → Đánh dấu mức cao độ bằng thước nước → Trải lớp vữa để làm phẳng bề mặt → Chăm sóc bề mặt đã được xử lý → Đánh dấu các đường phân chia khu vực → Pha chế hỗn hợp dùng để lát gạch men → Trộn hỗn hợp đá với vữa → Phủ lớp keo xi măng lên bề mặt → Trải hỗn hợp gạch men lên bề mặt → Ủi để làm phẳng bề mặt → Thử nghiệm việc mài bề mặt → Mài thô, sau đó mài nhẹ → Đánh bóng bề mặt → Rửa sạch bằng axit oxalic → Phủ sáp để làm bóng bề mặt

Quy trình thi công: Dọn sạch lớp nền → Tưới nước để làm ẩm bề mặt → Đặt các thanh dẫn hướng → Trải lớp vữa xi măng để san phẳng bề mặt → Chăm sóc bề mặt trong thời gian cần thiết → Lắp các thanh ngăn cách → Trải lớp hỗn hợp xi măng và sỏi → Tiếp tục chăm sóc bề mặt → Đánh bóng bề mặt bằng sáp.

Dọn dẹp bề mặt → Tưới nước để làm ẩm bề mặt → Đặt các thanh chỉ dẫn → Trải lớp vữa xi măng để san phẳng bề mặt → Chăm sóc bề mặt → Lắp các thanh ngăn cách → Trải hỗn hợp vữa xi măng và sỏi lên bề mặt → Tiếp tục chăm sóc bề mặt → Đánh bóng bề mặt bằng sáp.

Quy trình thi công sàn đá mài được tưới nước như sau: Dọn dẹp lớp nền → Tưới nước để làm ẩm bề mặt → Đặt các thanh dẫn hướng → Trải lớp vữa xi măng để san phẳng bề mặt → Chăm sóc bề mặt → Lắp các thanh ngăn cách → Trát hỗn hợp xi măng và sỏi lên bề mặt → Tiếp tục chăm sóc bề mặt → Đánh bóng bề mặt bằng sáp.

Xử lý bề mặt cơ bản – Tưới nước để làm ẩm bề mặt – Trộn hỗn hợp vữa lót – Định vị các đường viền và phần chân tường – Phủ lớp vữa lót – Chăm sóc lớp vữa lót – Lắp các thanh ngăn cách – Trộn hỗn hợp tro vôi – Phủ lớp tro vôi lên bề mặt – Chăm sóc lớp này – Đánh bóng, tẩy rửa bằng axit – Phủ sáp lên bề mặt

Quy trình thi công (1) Xử lý nền: Kiểm tra mức độ phẳng và độ cao của nền; xử lý những chỗ lồi ra trên bề mặt nền. Các chất bụi, rác thải và vết dầu mỡ cần được loại bỏ hoàn toàn. (2) Tưới nước để làm ẩm mặt đất: Vào ngày trước khi tiến hành quét vữa lên mặt đất, cần tưới nước để làm ẩm bề mặt đất. (3) Pha hỗn hợp vữa lót: Tỷ lệ pha hỗn hợp vữa lót như sau: đối với mặt sàn thì dùng hỗn hợp vữa xi măng cứng với tỷ lệ 1:3; còn đối với phần chân tường thì dùng hỗn hợp vữa xi măng có tính dẻo, với tỷ lệ cũng là 1:3. Yêu cầu tỷ lệ pha trộn phải chính xác, trộn đều. (4) Xác định vị trí các đường kẻ và phần gạch ốp chân tường: Dựa vào đường ngang cách mặt tường 50cm để xác định độ cao của mặt sàn. Cần để lại đủ độ dày cho lớp vật liệu ốp mặt sàn. Đặt dây dọc theo mép tường để đánh dấu vị trí các đường kẻ; những đường kẻ này được tạo ra bằng hồ vữa cứng. Khoảng cách giữa các đường kẻ thường là 1–1,5m. Đối với các khu vực có ống thoát nước, mặt sàn cần được thiết kế sao cho có độ dốc phù hợp; thông thường, độ dốc theo hướng thoát nước nằm trong khoảng 0,5%–1%. Dựa vào độ dày lớp vữa trát tường, người ta sử dụng thước kẻ và dây căng để xác định độ dày và chiều cao của phần chân tường. Các đường kẻ này được vẽ theo độ dày của lớp vữa trát tường ở tầng dưới; khoảng cách giữa các đường kẻ thường là 1–1,5 m. (5) Lớp vữa lót: Trước khi trát vữa, cần phải quét một lớp hồ vữa xi măng với tỷ lệ 1:0.5 lên bề mặt nền.

Quy trình thi công sàn bằng đá mài được tưới nước như sau: Xử lý lớp nền – Tưới nước để làm ẩm bề mặt – Trộn hỗn hợp vữa lót – Đánh dấu các vị trí cần lát đá và lắp các thanh chân tường – Phủ lớp vữa lót lên bề mặt – Chăm sóc lớp vữa lót – Lắp các thanh ngăn cách – Trộn hỗn hợp vữa đá – Phủ lớp vữa đá lên bề mặt – Chăm sóc lớp vữa này – Đánh bóng và tẩy rửa bề mặt – Phủ sáp lên bề mặt

(1) Xử lý bề mặt nền. (2) Tưới nước để làm ẩm bề mặt. Vào ngày trước khi trát vữa lên bề mặt nền, cần tưới nước để làm ẩm bề mặt đó. （3）Trộn hồ lót nền
（4）Đánh dấu vị trí các đường viền và phần chân tường
（5）Phủ hồ lót lên bề mặt nền
（6）Chăm sóc lớp hồ lót để nó khô hoàn toàn
（7）Lắp các thanh ngăn cách
（8）Phủ lớp hồ có chứa hạt đá lên bề mặt
（9）Đánh bóng bề mặt bằng axit
（10）Phủ sáp lên bề mặt

2. Quy trình xử lý: Xử lý và làm ẩm lớp nền → Tạo lớp vữa đệm, tạo các rãnh trên bề mặt → Phủ lớp vữa san phẳng → Chăm sóc bề mặt → Lắp các thanh ngăn cách → Trát hỗn hợp vữa xi măng và sỏi → Chăm sóc bề mặt và mài thử → Mài lần đầu tiên và bổ sung vữa → Mài lần thứ hai và bổ sung vữa → Mài kỹ lần thứ ba và tiếp tục chăm sóc bề mặt → Phủ sáp để đánh bóng bề mặt. 3. Quy trình thực hiện 3.1 Tạo lớp phẳng hóa bề mặt 3.1.1 Đổ hồ vữa, tạo các đường gờ: Cách thực hiện tương tự như khi trát vữa xi măng cho sàn nhà. 3.1.2 Lớp kết dính bằng hồ vữa trắng: Cách thực hiện tương tự như việc phủ lớp hồ vữa lên mặt sàn. 3.1.3 Đổ lớp vữa xi măng để làm phẳng bề mặt: Lớp phẳng hóa được tạo thành từ hỗn hợp vữa xi măng loại cứng, tỷ lệ 1:3. Trước tiên, cần trải đều hỗn hợp vữa ra, sau đó dùng dụng cụ ép để làm phẳng bề mặt. Tiếp theo, dùng cái chổi gỗ để mài nhẹ và ấn chặt bề mặt vữa. Bề mặt sau khi xử lý cần phải phẳng và chắc chắn; đồng thời, bề mặt vẫn cần giữ nguyên độ thô nhất định. Sau khi hoàn thành việc đổ lớp vữa, cần tưới nước để duy trì độ ẩm cho bề mặt trong ít nhất một ngày.

Quy trình thi công sàn đá mài được tưới nước như sau: Xử lý lớp nền – Tưới nước để làm ẩm bề mặt – Trộn hỗn hợp vữa lót – Đánh dấu các vị trí cần lát gạch và lắp chân tường – Phủ lớp vữa lót – Chăm sóc lớp vữa lót – Lắp các thanh ngăn cách – Trộn hỗn hợp vôi thải – Phủ lớp vôi thải lên bề mặt – Chăm sóc lớp vôi thải – Đánh bóng và tẩy rửa – Phủ sáp lên bề mặt

Xử lý bề mặt cơ bản → Đánh dấu mức cao bằng thước nước → Trát lớp vữa san phẳng → Chăm sóc bề mặt → Đánh dấu các đường phân chia → Pha hỗn hợp dùng để lát gạch men → Trộn vật liệu đá → Phun lớp vữa xi măng để kết dính → Trải hỗn hợp gạch men lên bề mặt → Ủi để làm phẳng bề mặt → Thử nghiệm việc mài bề mặt → Mài thô, sau đó mài nhẹ → Đánh bóng bề mặt → Rửa sạch bằng axit oxalic → Phủ sáp để làm bóng bề mặt

Đáp: Quy trình thi công sàn bằng đá mài được tưới nước như sau: Dọn dẹp lớp nền → Tưới nước để làm ẩm bề mặt → Đặt các thanh mốc → Trải lớp vữa xi măng để san phẳng bề mặt → Chăm sóc bề mặt → Lắp các thanh ngăn cách → Trải hỗn hợp vữa xi măng và sỏi lên bề mặt → Tiếp tục chăm sóc bề mặt → Mài nhẵn bề mặt → Phủ sáp để làm bóng bề mặt

Đáp: Quy trình lát sàn bằng đá mài với phương pháp tưới nước như sau: Xử lý lớp nền – Tưới nước để làm ẩm bề mặt – Trộn hỗn hợp vữa lót – Đánh dấu các vị trí cần lát gạch và lắp chân tường – Phủ lớp vữa lót lên bề mặt – Chăm sóc lớp vữa lót – Lắp các thanh ngăn cách – Trộn hỗn hợp vôi vụn – Phủ lớp vôi vụn lên bề mặt – Tiếp tục chăm sóc lớp vữa này – Đánh bóng bề mặt – Phủ sáp lên bề mặt sàn.

Đáp: Xử lý bề mặt tầng dưới cùng → Đánh dấu mức cao bằng thước nước → Trát lớp vữa để làm phẳng bề mặt → Chăm sóc bề mặt đã trát vữa → Đánh dấu các đường phân chia → Pha chế hỗn hợp dùng để lát đá → Trộn hỗn hợp đá với vữa xi măng → Phủ lớp keo kết dính → Trải hỗn hợp đá lên bề mặt → Ủi để làm phẳng bề mặt → Thử nghiệm việc mài bề mặt → Mài thô, sau đó mài nhẹ → Đánh bóng bề mặt → Rửa bề mặt bằng axit oxalic → Phủ sáp để làm bóng bề mặt

Dụng cụ/vật liệu • Xi măng: Đối với lớp phủ bằng đá mài màu nguyên bản, nên sử dụng xi măng silicat loại 425 trở lên hoặc xi măng silicat thông thường. Gạch men màu cần sử dụng xi măng trắng hoặc xi măng màu. Đối với cùng một công trình xây dựng, cần sử dụng cùng một mã lô xi măng được sản xuất ra. • Cát: Cát trung bình, đã được rây qua rây có kích thước lỗ 0,63 mm; hàm lượng bùn không được vượt quá 3%. • Đá cuội (hạt đá): Nên sử dụng những hạt đá cẩm thạch sạch, không chứa tạp chất. Kích thước của các hạt này, trừ khi có yêu cầu đặc biệt, thì thường nằm trong khoảng 4–12 mm. Hoặc có thể kết hợp các loại đá có kích thước lớn, vừa và nhỏ với nhau theo một tỷ lệ nhất định. Đối với cùng một công trình, nên sử dụng đá sỏi có nguồn gốc từ cùng một khu vực. Những hạt sỏi có màu sắc khác nhau cần được phân loại và xếp riêng biệt. • Thanh kính: Được xác định dựa trên thiết kế, hoặc được cắt từ những tấm kính dày 3mm thành những thanh kính có chiều rộng khoảng 10mm (tùy vào kích thước hạt sỏi). Chiều dài của các thanh kính này được quyết định bởi kích thước của từng khối kính. • Dây đồng: Sử dụng tấm đồng có độ dày ≥ 3mm, chiều rộng khoảng 10mm (tùy theo kích thước hạt sỏi), còn chiều dài thì phụ thuộc vào kích thước từng khối. Dây đồng cần được làm thẳng trước khi sử dụng. Ở phần dưới cách đầu cuộn đồng 1/3 chiều dài, khoan bốn lỗ mỗi mét, đường kính lỗ là 2mm, để luồn dây sắt vào. • Chất nhuộm: Sử dụng chất nhuộm khoáng có khả năng chịu được ánh sáng và kiềm; lượng chất nhuộm này không được vượt quá 12% trọng lượng của xi măng. Không được sử dụng các loại sơn có tính axit; nếu muốn sử dụng xi măng màu, có thể trộn trực tiếp với sỏi. • Khác: axit oxalic, sáp dùng để phủ sàn, dây chì có đường kính từ 0,5 đến 1,0 mm. Bước/cách thực hiện 1. 1 　Lớp làm phẳng bề mặt ⑴ Đổ hồ vữa để tạo độ phẳng: Cách thực hiện tương tự như khi trát vữa xi măng lên sàn nhà. ⑵Lớp kết dính bằng hồ vữa không chứa xi măng: Cách thực hiện tương tự như việc phủ lớp vữa trên sàn nhà. ⑶Trải lớp vữa xi măng để làm phẳng bề mặt: Để tạo lớp phẳng, người ta sử dụng vữa xi măng loại cứng, tỷ lệ 1:3. Trước tiên, trải vữa ra mặt đất, sau đó dùng thước để san phẳng bề mặt vữa. Tiếp theo, dùng cọ gỗ để mài nhẹ và ấn chặt lớp vữa lại. Bề mặt cần phải phẳng và chắc chắn; đồng thời, bề mặt vẫn cần giữ được độ thô nhất định. Sau khi hoàn thành việc trải lớp vữa, cần tưới nước để duy trì độ ẩm trong ít nhất một ngày. 2. Kỹ thuật lắp đặt các thanh ngăn cách: ⑴ Sau khi lớp nền được xử lý xong và khô trong vòng một ngày, trước tiên hãy vẽ các đường kẻ dọc và ngang hoặc các họa tiết theo yêu cầu thiết kế lên lớp nền đó. Sau đó, dùng các đường kẻ này làm chuẩn để cắt các thanh ngăn cách ra. 　⑵Dùng hồ vữa nguyên chất để trát phần dưới các thanh ngăn, tạo thành góc chữ “Bát” sao cho chúng được cố định vững chắc (tạo thành góc khoảng 30 độ so với mặt phẳng nền). Dây sắt dùng để buộc các thanh đồng cũng cần được chôn chặt. Độ cao khi phun hồ vữa thuần túy thấp hơn so với mặt các thanh ngăn từ 3–5 mm. Các thanh ngăn cần được gắn chắc chắn, các mối nối phải kín khít; mặt trên của chúng phải nằm trên cùng một mặt phẳng. Ngoài ra, cần kiểm tra độ phẳng và độ thẳng của chúng bằng cách dùng dây để đo. 　　⑶Sau khi lắp đặt các thanh ngăn xong, hãy tưới nước để chăm sóc cây, cứ 12 giờ một lần; thời gian chăm sóc tối thiểu là hai ngày. 3. 3 Lớp trát bằng hỗn hợp xi măng và sỏi 　　⑴ Hỗn hợp xi măng và sỏi phải được pha chế theo tỷ lệ chính xác đã quy định. Đối với gạch men màu, trước tiên cần trộn xi măng trắng với chất tạo màu theo tỷ lệ đã định, khuấy đều cho đến khi hỗn hợp được đồng nhất. Sau đó, cần rây hỗn hợp nhiều lần để chất tạo màu được phân bố đều trong xi măng trắng. Đồng thời, cũng cần chuẩn bị một lượng hỗn hợp dự phòng để sử dụng khi cần bổ sung chất kết dính. Cuối cùng, trộn hỗn hợp này với đá mịn theo tỷ lệ đã định, sau đó thêm nước vào và khuấy đều. 　　⑵Vào ngày trước khi trải hỗn hợp bê tông và sỏi, cần tưới nước để làm ẩm lớp nền. Cần loại bỏ hết nước và cát trôi trong các khe ngăn ra, sau đó phun một lớp vữa xi măng lên bề mặt đó. Loại xi măng sử dụng phải giống với loại xi măng dùng để làm hỗn hợp gạch. Tiếp theo, trải hỗn hợp xi măng và gạch xung quanh các khe ngăn; dùng công cụ để san phẳng và ấn chặt lớp hỗn hợp này trong vòng khoảng 10 cm xung quanh các khe ngăn (tỷ lệ hỗn hợp gạch thường là 1:1,25 hoặc 1:1,50). Việc này nhằm bảo vệ các khe ngăn. Sau đó, tiếp tục trải hỗn hợp xi măng lên toàn bộ bề mặt, dùng tấm gỗ hoặc công cụ kim loại để san phẳng và ấn chặt lớp hỗn hợp này. Tuyệt đối không được dùng dụng cụ nặng để ép lớp hỗn hợp xuống. Lớp bề mặt nên cao hơn lớp vữa chia ô khoảng 5 mm. Nếu lớp vữa đá ở một vị trí nào đó quá dày, cần dùng cái cọ sắt để đào bỏ phần vữa thừa, sau đó san phẳng và ấn chặt lớp vữa xung quanh. Đối với những chỗ mà lớp vữa xi măng quá dày, cần rải thêm một ít đá vào và san phẳng chúng lại. Mục tiêu là để bề mặt được phẳng và các hạt đá được phân bố đều. 　　⑶Bề mặt được phủ bằng hỗn hợp sỏi cần được quét lại ít nhất hai lần bằng cọ để tách các hạt sỏi ra khỏi nhau. Sau đó kiểm tra xem các hạt sỏi có đều nhau hay không; nếu chúng quá thưa thì cần bổ sung thêm sỏi ngay. Cuối cùng, dùng cái cào sắt để san phẳng và ấn chặt bề mặt, cho đến khi hỗn hợp trở nên đồng đều. Yêu cầu phải ấn phẳng các gờ sóng; những hạt sỏi trên bề mặt của các thanh ngăn cũng cần được loại bỏ. 　　⑷Trên cùng một mặt phẳng, nếu có nhiều mẫu màu khác nhau, thì nên vẽ các màu đậm trước, sau đó mới vẽ các màu nhạt. Khi lớp màu trước đã đông cứng, mới tiếp tục phết lớp màu sau. Không nên phủ hai loại màu sơn cùng lúc để tránh tình trạng lẫn màu. Nhưng khoảng thời gian giữa các lần phủ không nên quá dài, thông thường có thể phủ cứ mỗi ngày một lần. 　　⑸Bảo dưỡng: Sau khi trải lớp hồ sỏi xong, cần tưới nước để bảo dưỡng ngay từ ngày hôm sau. Và cần thiết lập dây cảnh báo để ngăn không cho người đi bộ giẫm lên. 4. 4 Việc mài nhẵn bề mặt: ⑴ Đối với những khu vực có diện tích lớn, nên sử dụng máy mài cơ học để mài nhẵn bề mặt. Đối với những khu vực nhỏ hoặc các góc cạnh, có thể sử dụng máy mài cầm tay. Trong trường hợp không thể sử dụng máy mài cơ học ở những vị trí cụ thể, có thể dùng phương pháp mài thủ công. Trước khi bắt đầu nghiền, cần thử nghiền trước. Nếu sau khi thử nghiền mà các hạt đá vẫn không bị lỏng ra, thì có thể bắt đầu quá trình nghiền. Thời gian khởi động máy nghiền thường liên quan đến nhiệt độ và loại xi măng. ⑵Quy trình mài nhẵn nên được thực hiện theo phương pháp “hai lần phủ hồ, ba lần mài”, tức là toàn bộ quá trình mài nhẵn gồm ba lần mài và hai lần phủ lại hồ. 　　A. Dùng đá mài có kích thước từ 60–80 để mài lần đầu; trong quá trình mài, cần rửa sạch bằng nước, đồng thời vệ sinh sạch chất bột được tạo ra sau khi mài. Đối với toàn bộ bề mặt được xử lý bằng phương pháp nghiền, cần phải nghiền cho thật đều, thật nhẵn, để các hạt đá và toàn bộ các đường kẻ trên bề mặt được lộ ra. 　　B. Sau khi mài xong, cần phải rửa sạch nước bùn ngay lập tức. Khi bề mặt hơi khô, hãy phủ một lớp vữa có màu tương tự lên đó (tức là vữa trám). Việc này giúp lấp đầy các lỗ hổng và vết lõm trên bề mặt. Đối với những chỗ bị nứt, cần phải trám kỹ lưỡng. Khi sử dụng các loại vữa có màu khác nhau, cần phải sơn từ màu đậm sang màu nhạt. 　C. Sau khi bổ sung chất kết dính, cần để vật liệu nghỉ trong 3–4 ngày. Sau đó, sử dụng đá mài loại 100–150 để mài lần thứ hai, theo cách tương tự như lần đầu. Yêu cầu phải mài cho đến khi bề mặt trở nên nhẵn mịn, không còn cảm giác mờ ảo nữa. 　　D. Sau khi mài xong và làm sạch, hãy phun thêm một lớp hồ vữa có màu tương tự lên bề mặt. Tiếp tục chăm sóc trong 3–4 ngày nữa, sau đó dùng đá mài loại 180–240 để mài lần thứ ba. Cần mài cho đến khi từng hạt sỏi đều lộ ra, bề mặt trở nên phẳng và mịn, không còn lỗ nhỏ hay khe hở nào nữa. Cuối cùng, rửa sạch bề mặt bằng nước sạch và tiếp tục chăm sóc nó. 　　⑶Qua oxalic ra ánh sáng. Đối với lớp bề mặt đá được mài xong, sau khi kiểm tra và đảm bảo rằng nó đạt được độ phẳng và độ mịn yêu cầu, thì có thể tiến hành quy trình mài bằng axit oxalic để làm cho bề mặt trở nên bóng loáng. Khi thực hiện công việc này, có thể phun lên bề mặt hỗn hợp chứa 10%~15% axit oxalic; hoặc cũng có thể đổ một lượng nước vừa đủ lên bề mặt đá cẩm thạch, sau đó rắc bột axit oxalic lên trên. Tiếp theo, dùng đá mài loại 280–320 để mài nhẹ cho đến khi bề mặt trở nên nhẵn mịn. Sau đó, dùng vải lau sạch lớp hồ trắng, rửa lại bằng nước sạch và để khô. 　　⑷Đánh bóng bằng sáp. Đun chảy sáp theo tỷ lệ dầu hỏa : sáp = 1 : 4. Sau đó, thêm một lượng nhựa thông vừa đủ vào hỗn hợp để tạo thành hỗn chất dạng sền sệt. Dùng vải để phết hỗn chất này lên bề mặt đá cẩm thạch một cách đều và mỏng. Khi sáp khô, hãy dùng những khối gỗ được bọc vải thô thay thế cho đá mài để tiếp tục mài bề mặt đá cẩm thạch, cho đến khi bề mặt trở nên mịn màng và bóng loáng

Sàn bằng đá mài được tạo ra bằng cách trộn xi măng với các hạt đá, sau đó trải lớp hỗn hợp này lên lớp nền xi măng. Tiếp theo, dùng bánh xe sắt để ép chặt lớp vật liệu này, giúp bề mặt trở nên phẳng. Sau đó, cần để lớp vật liệu này khô trong khoảng 3–4 ngày để đạt độ bền yêu cầu. Cuối cùng, dùng máy mài để làm nhẵn bề mặt, khiến các hạt đá hiện rõ lên và các đường kẻ phân vùng trở nên rõ ràng. Đây chính là loại lớp phủ sàn hoàn chỉnh.

Quy trình thi công sàn đá mài được tưới nước như sau: Xử lý lớp nền – Tưới nước để làm ẩm bề mặt – Trộn hỗn hợp vữa lót – Đánh dấu các vị trí cần thiết và lắp đặt phần viền sàn – Phủ lớp vữa lót lên bề mặt – Chăm sóc lớp vữa lót – Lắp các thanh ngăn cách – Trộn hỗn hợp vôi thải – Phủ lớp vôi thải lên bề mặt – Tiếp tục chăm sóc lớp vữa này – Đánh bóng bề mặt – Phủ sáp lên bề mặt sàn