Nguyên nhân khiến dung dịch khử lưu huỳnh từ kali cacbonat trong môi trường chân không bị đen đi
Thread Content
Nhờ giúp đỡ: 1. Các quy trình chính để làm sạch khí đốt và loại bỏ lưu huỳnh là gì? 2. Tình hình vận hành các quy trình tách lưu huỳnh bằng kali cacbonat chân không trong nước và trên thế giới hiện nay như thế nào? 3. Các nhà máy nào trong nước đang sử dụng công nghệ khử lưu huỳnh bằng kali cacbonat chân không? 4. Trong quá trình vận hành công nghệ khử lưu huỳnh bằng kali cacbonat trong môi trường chân không, có bao giờ gặp tình trạng dung dịch dùng để khử lưu huỳnh bị đen đi không? Các biện pháp xử lý sau khi chất bị đen đi, tại sao dung dịch khử lưu huỳnh lại bị đen? Có ai biết nguyên lý đằng sau điều này không? ？ ？ Cảm ơn! reward_7ree
Những thứ chủ bài hỏi đều có thể tìm thấy trên mạng
Nguyên nhân: Hiệu quả thu hồi sương của bộ phận thu sương ở đỉnh tháp rửa benzen kém, khiến dầu được mang theo trong khí gas sau quá trình rửa benzen đi vào tháp khử lưu huỳnh. Điều này khiến màu của dung dịch khử lưu huỳnh chuyển sang màu đen. Biện pháp: Thay đổi cách phân bố dầu ở đỉnh tháp rửa dầu, từ hình thức phun thành hình thức sử dụng bộ phận phân bố dầu dạng đĩa. Phía trên bộ phận phân bố dầu này được lắp thêm một lớp để thu giữ sương mù; đồng thời diện tích thu giữ sương mù của bộ phận thu giữ sương mù ở đỉnh tháp cũng được tăng lên. Nhờ vậy, hiện tượng dầu bị phân tử hóa sẽ giảm đi, và lượng dầu bị cuốn theo khí gas cũng sẽ ít hơn.
1. Có rất nhiều quy trình để khử lưu huỳnh trong khí đốt, bạn có thể tìm kiếm các bài báo liên quan. 2. Theo những gì tôi biết về công nghệ sản xuất kali cacbonat chân không trong nước, thì hiệu suất hoạt động của công nghệ này khá tốt so với các phương pháp khử lưu huỳnh khác; số lượng vấn đề phát sinh cũng ít hơn so với các phương pháp khử lưu huỳnh khác. 3. Các nhà máy luyện thép như Vũ Giang, Mễ Giang, Hàm Giang và nhiều nhà máy khác đều sử dụng công nghệ khử lưu huỳnh bằng kali cacbonat chân không trong quy trình sản xuất của mình. 4. Lý do khiến dung dịch khử lưu huỳnh bị đen chủ yếu là do hệ thống áp suất âm không kín, dẫn đến tình trạng rò rỉ khí. Oxy đi vào hệ thống, gây ra các tác động như làm tăng lượng muối trong dung dịch khử lưu huỳnh. Biện pháp xử lý: Tìm kiếm điểm rò rỉ, chặn đứng sự rò rỉ ； Thay thế dung dịch khử lưu huỳnh.
Nếu không phải vì lý do này, thì chắc chắn có thể loại trừ được
Cũng là do rò rỉ khí gây ra, nguyên nhân là do hàm lượng amoniac trong khí gas quá cao. Hiện tại chúng ta đã biết cách xử lý vấn đề này, nhưng vẫn chưa hiểu rõ cơ chế cụ thể: tại sao việc hàm lượng amoniac vượt mức lại khiến dung dịch khử lưu huỳnh bị đen đi.
Bài viết này cuối cùng được chỉnh sửa bởi sgliuxqi vào ngày 2016-9-22 lúc 11:16. Hàm lượng amoniac trong khí đốt là bao nhiêu? Cho tôi xem dữ liệu về quy trình sản xuất của các bạn được không?
Thật sự không nhận được, đặc biệt là ở nước ngoài
Hàm lượng amoniac trong khí đốt không phải lúc nào cũng ở mức cao; nó chỉ tăng lên thỉnh thoảng, vượt quá mức cho phép là 0,05. Khi quá trình khử lưu huỳnh diễn ra, hàm lượng amoniac trong chất lỏng được tạo ra từ quá trình ngưng tụ chân không sẽ tăng lên, từ mức bình thường khoảng 0,30 lên trên 1g/L. Nếu không xử lý kịp thời, chất lỏng này sẽ nhanh chóng chuyển sang màu đen, và tình hình sẽ trở nên tồi tệ hơn
Tôi đã đọc các bài báo nghiên cứu liên quan, lý do của chúng khác nhau
Hiệu suất tẩy benzen của các bạn như thế nào? Khí gas sau tháp chứa benzen, và hơi dầu từ quá trình tẩy benzen cũng ảnh hưởng rất lớn đến quá trình khử lưu huỳnh. Thêm một tháp rửa nước phía trước tháp khử lưu huỳnh có lẽ sẽ giải quyết được vấn đề bạn đang gặp phải.
Dung dịch khử lưu huỳnh kali cacbonat trong môi trường chân không bị đen đi; cần thay thế một lượng lớn dung dịch khử lưu huỳnh. Nếu vẫn không hiệu quả, chắc chắn là thiết bị hoạt động ở áp suất âm đang bị rò rỉ khí.
Các bậc cao thủ ơi, ngoài việc tách muối ra, chất thải từ quy trình sản xuất kali cacbonat chân không được xử lý như thế nào?