Về vấn đề kiểm soát nhiệt độ của dung dịch kiềm khi đưa vào khe
Thread Content
Hiện tại, thị trường clorua kiềm đang trong tình trạng suy thoái; nhiều nhà máy phải hoạt động ở mức công suất bán tối đa hoặc thấp. Là loại điện cực cách nhau không khoảng cách trong các mô hình máy của Beihua, đặc biệt khi hoạt động ở công suất thấp vào mùa đông, để duy trì nhiệt độ của điện cực thường cần sử dụng hơi nước để làm nóng. Ở đây tôi có hai câu hỏi muốn hỏi mọi người! 1. Trong quy trình vận hành của Asahi Kasei, yêu cầu về mật độ điện cao ban đầu là dưới 90°C; còn yêu cầu về khoảng cách giữa các cực thì là dưới 87°C. Nếu hiểu theo cách này, liệu có thể coi rằng khi máy điện phân hoạt động ở công suất thấp, người ta vẫn có thể kiểm soát nhiệt độ ở mức cao được không? Ví dụ, khi máy hoạt động ở công suất 6KA, liệu có thể duy trì nhiệt độ của máy điện phân ở mức 86–87°C hay không? Nếu không thể, vậy có bảng nhiệt độ vận hành tối ưu tương ứng với dòng điện hoạt động nào để hướng dẫn việc kiểm soát vận hành không? 2. Nếu muốn kiểm soát nhiệt độ cao của buồng điện phân khi hoạt động ở mức tải thấp, từ đó giảm điện năng tiêu thụ bằng cách sử dụng điện áp vận hành thấp hơn, thì cần phải sử dụng bộ trao đổi nhiệt E-273 để làm nóng hơi nước, nhằm nâng cao nhiệt độ của chất kiềm được đưa vào buồng điện phân (các nhà máy có sản xuất hơi nước thừa thường chọn phương pháp này). Nếu sử dụng ắc quy điện phân loại New Zero Distance để hoạt động ở mức 6KA vào mùa đông, thì để kiểm soát nhiệt độ của ắc quy ở mức 86 độ C, có lẽ cần phải nâng nhiệt độ của dung dịch kiềm chứa trong ắc quy lên tới 92 độ C mới được Vậy nhiệt độ của kiềm được đưa vào khe hở có thể được kiểm soát ở mức cao nhất bao nhiêu? Không có gì được đề cập trong quy trình vận hành! Xin mọi người hãy chỉ bảo!
Nhiệt độ của chất kiềm được đưa vào khối chứa được điều chỉnh dựa trên nhiệt độ của khối chứa đó. Không có yêu cầu cụ thể nào về nhiệt độ của chất kiềm khi đưa vào khối chứa, nhưng khi hoạt động ở mức 6KA, nên duy trì nhiệt độ của khối chứa ở khoảng 82 độ C là được.
Chủ yếu là ảnh hưởng đến hiệu suất dòng điện. Người ở tầng trên nói đúng, vấn đề chính cần xem xét là nhiệt độ trong buồng điện phân. Nhiệt độ này ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu suất dòng điện. Nếu giá trị dòng điện vào quá thấp, thì sẽ khó duy trì được nhiệt độ ổn định trong buồng điện phân. Tuy nhiên, khi bắt đầu vận hành buồng điện phân, người ta thường bắt đầu từ mức dòng điện thấp, và nhiệt độ cũng sẽ tăng lên theo đó. Theo hiểu biết cá nhân của tôi, khi khoảng cách giữa các điện cực quá nhỏ (chính xác hơn là khoảng cách giữa các màng điện cực), nhiệt độ sẽ quá cao khiến nước bốc hơi nhiều. Điều này dẫn đến việc xuất hiện nhiều bong bóng trong dung dịch điện phân, từ đó làm tăng điện trở nội bộ, ảnh hưởng trực tiếp đến điện áp của buồng điện phân.
Ở mỗi mức mật độ dòng điện, đều tồn tại một nhiệt độ tối ưu để đạt được hiệu suất dòng điện cao nhất. Khi mật độ dòng điện giảm, nhiệt độ tối ưu này cũng sẽ giảm theo. Khi nhiệt độ điện phân giảm xuống dưới 65 độ C, hiệu suất dòng điện sẽ giảm mạnh. Ngay cả khi nhiệt độ tăng trở lại, hiệu suất dòng điện cũng khó có thể trở về mức ban đầu. Khuyến nghị rằng khi vận hành ở mức 6KA, nhiệt độ trong khe nên duy trì ở mức không dưới 80 độ.
Bài viết này cuối cùng được chỉnh sửa bởi nanren2 vào ngày 24/9/2016 lúc 09:01. Hiện nay, các nhà sản xuất sử dụng loại khuôn của Beihua Jī và Asahi Kasei trong việc kiểm soát nhiệt độ của khuôn thường áp dụng hai phương pháp chính: ① Dựa theo yêu cầu về nhiệt độ khuôn trong quy trình vận hành – tức là nhiệt độ không được vượt quá 87°C (đối với các khuôn dùng cho quá trình điện phân có mật độ điện cao, nhiệt độ không được vượt quá 90°C). Trong quá trình vận hành bình thường, bất kể dòng điện sử dụng có lớn đến đâu, người ta cũng cố gắng duy trì nhiệt độ của khuôn ở mức gần 87°C nhất có thể Thao tác như vậy có thể giúp giảm điện áp hoạt động của ắc quy điện phân, và người dùng có thể quan sát một cách trực quan sự thay đổi của điện áp trong quá trình hoạt động. ②Thực hiện chế độ dòng điện cao ở nhiệt độ buồng cao và dòng điện thấp ở nhiệt độ buồng thấp ở nhiệt độ dưới 87℃; việc này giúp nâng cao hiệu suất sử dụng dòng điện. Tuy nhiên, sự thay đổi về hiệu suất trong quá trình vận hành không được hiển thị trực tiếp. Không thể so sánh được xem lợi ích kinh tế từ việc nâng cao hiệu suất dòng điện có lớn hơn hay không, so với lợi ích kinh tế từ việc tăng điện áp gây ra những tổn thất! Hiện tại, các yêu cầu về dòng điện và nhiệt độ khi vận hành sản phẩm của Asahi Glass rất khắt khe. Mật độ dòng điện khác nhau sẽ tương ứng với những khoảng nhiệt độ khác nhau; nhìn chung, mật độ dòng điện càng cao thì khoảng nhiệt độ tương ứng cũng càng cao. Ví dụ: Khi mật độ dòng điện là 2KA/㎡, nhiệt độ cao nhất là 80℃, thấp nhất là 68℃; giá trị tốt nhất là 76℃. Còn khi mật độ dòng điện là 6KA/㎡, nhiệt độ cao nhất là 89℃, thấp nhất là 78℃; giá trị tốt nhất là 85,5℃. Nó có một bảng tương ứng chi tiết để hướng dẫn sản xuất. Asahi Kasei yêu cầu góc nghiêng phải nhỏ hơn 90 độ (đối với các tổng hợp điện phân, khoảng cách giữa hai cực phải nhỏ hơn 87 độ và mật độ điện trường phải nhỏ hơn 90 độ). Đối với các mức dòng điện khác nhau, công ty không đưa ra yêu cầu cụ thể nào về nhiệt độ. Vậy liệu việc hoạt động ở mức dòng điện thấp có thể giúp duy trì nhiệt độ cao trong tổng hợp điện phân hay không? Dòng điện cao có thể duy trì nhiệt độ khe thấp không? Nếu có thể, phạm vi là bao nhiêu? (Có lẽ có tài liệu liên quan đến vấn đề này, nhưng cá nhân tôi chưa từng thấy. Hy vọng ai đó có thông tin thì có thể chia sẻ cho mình.) Các điều kiện khuyến nghị để DuPont hoạt động bình thường là: dải nhiệt độ lý tưởng nằm trong khoảng 80–87°C; còn mật độ dòng điện phù hợp thì nằm trong khoảng 0–6 KA/㎡ ； Dải nhiệt độ cho phép là từ 75 đến 95°C; phù hợp với mật độ dòng điện từ 1,5 đến 4 KA/m² ； Dải nhiệt độ cho phép là từ 70 đến 95°C; phù hợp với mật độ dòng điện từ 1,5 đến 2 KA/m². Nhìn chung, đối với Dupont, khi hoạt động ở dòng điện thấp, nhiệt độ tối thiểu có thể được giảm xuống phù hợp; còn nhiệt độ tối đa có thể lên tới mức cao nhất, do đó phạm vi hoạt động sẽ được mở rộng! Tuy nhiên, nhiệt độ vận hành tối ưu cần nằm trong khoảng 80–87°C, và các nhà sản xuất thường kiểm soát nhiệt độ ở mức này. Vì vậy, nhìn chung tôi vẫn ủng hộ phương án kiểm soát nhiệt độ khe hở loại thứ ②! Những nội dung trên chỉ là kết luận và quan điểm cá nhân dựa trên những thông tin hạn chế; chắc chắn sẽ có những sai sót! Không đại diện cho bất cứ điều gì khác, chỉ dùng để mọi người thảo luận thôi! Rất mong mọi người góp ý!