Tác động của việc thay đổi nguyên liệu thường xuyên đối với chất xúc tác
Thread Content
Chúng tôi sử dụng RS-2000 trong quá trình hydro hóa dầu diesel. Việc sản xuất được thực hiện bằng cách chuyển đổi giữa tiêu chuẩn Quốc III và Quốc IV một cách không định kỳ. Có vẻ như phương thức sản xuất này ảnh hưởng khá lớn đến chất xúc tác; tuy nhiên tôi không thể chỉ ra những ảnh hưởng cụ thể. Mọi người hãy chia sẻ ý kiến của mình nhé.
Bài viết này cuối cùng được chỉnh sửa bởi Người Trung Nguyên vào ngày 19/9/2016 lúc 10:55. Nội dung mà người đăng bài nói đến không phải là việc điều chỉnh nguyên liệu, mà là việc điều chỉnh kế hoạch sản xuất. Việc điều chỉnh nhẹ nhiệt độ và áp suất sẽ có tác động ít hơn đến sự tổn thương của chất xúc tác. Nguyên tắc điều chỉnh là: 1. Không được vận hành ở mức nhiệt độ, áp suất hoặc lưu lượng quá cao ； 2. Đầu tiên tăng nhiệt độ, sau đó mới tăng áp suất; trước tiên hạ nhiệt độ, sau đó mới hạ áp suất
Sự thay đổi nhiệt độ thường xuyên có thể ảnh hưởng đến tính hoạt động của chất xúc tác. Nếu nhiệt độ tăng lên rồi lại giảm xuống, tính hoạt động của chất xúc tác sẽ không thể trở về mức ban đầu được
Cần kiểm soát tình trạng quá nhiệt, quá áp; đồng thời kiểm soát tốc độ tăng nhiệt. Đối với các hệ thống dùng lực ép, cần duy trì tốc độ dòng chảy ở mức hợp lý để tránh tình trạng dòng chảy quá nhanh
Tỷ lệ nguyên liệu và vấn đề nâng hạ nhiệt độ thường xuyên trong lò phản ứng; việc thay đổi nhiệt độ thường xuyên ảnh hưởng đến quá trình phân đoạn; việc thay đổi nguyên liệu cũng có thể gây ảnh hưởng đến quá trình làm sạch lò phản ứng.
Vâng, chúng tôi thường xuyên thay đổi phương án sản xuất; đôi khi cứ 2 ngày lại điều chỉnh một lần. Việc này chủ yếu là thay thế dầu sử dụng trong quá trình xúc tác bằng vật liệu màng lọc phân tử hoặc các chất khác. Nhiệt độ cũng được nâng lên khoảng 20 độ C. Tôi nghĩ rằng việc này ảnh hưởng khá lớn đến tuổi thọ của chất xúc tác