Quy trình vận hành lò nướng

Thread Content

Kế hoạch nung lò để sẵn sàng cho việc vận hành lò gia nhiệt
1. Cơ sở để xây dựng kế hoạch: Sơ đồ PID.
2. Mục đích của việc nung lò: Loại bỏ hơi nước có trong gạch chịu nhiệt, các vật liệu dễ uốn và vữa, nhằm đảm bảo rằng các vật liệu chịu nhiệt không bị nứt hay vỡ, từ đó tạo điều kiện tốt cho việc sử dụng lò gia nhiệt. 3. Các điều kiện cần có của lò nung 3.1 Các thiết bị và đường ống dùng để khởi động lò nung phải được lắp đặt xong hoàn toàn. 3.2 Sau khi lắp đặt và chăm sóc các vật liệu chịu nhiệt xong, cần kiểm tra kỹ lưỡng các vật liệu này bên trong lò. Không được có bất kỳ vết nứt hay khuyết tật nào; chúng phải còn nguyên vẹn. Ngoài ra, cần để lại một khoảng trống nhất định để vật liệu có thể giãn nở theo quy định. 3.3 Dọn sạch các chất thừa bên trong lò nung trước khi khởi động, đồng thời đóng kín các cửa thông gió. 3.4 Các thiết bị điều chỉnh nhiệt độ và áp suất liên quan đến lò gia nhiệt khi bắt đầu hoạt động đã được đưa vào sử dụng, và chúng hoạt động rất hiệu quả. 3.5 Khí đốt đã được dẫn đến trước van FG1014-3″; phía sau van thì có tấm chặn nhằm ngăn cách nó với hệ thống khí đốt. 3.6 Các thiết bị điều chỉnh nhiệt độ và áp suất liên quan đến lò gia nhiệt khi bắt đầu hoạt động, cùng với các thiết bị giám sát ngọn lửa, đã được đưa vào sử dụng và hoạt động một cách hiệu quả. Liên kết FSLL1257 đã bị loại bỏ. 3.7 Đường ống dẫn khí đã được thổi khí để làm sạch, và kết quả kiểm tra độ kín khí cũng cho thấy chúng đạt tiêu chuẩn. 3.8 Kiểm tra xem các cửa điều tiết gió của bộ đốt có thể hoạt động một cách linh hoạt hay không; các van điều chỉnh khí thải cũng cần phải hoạt động tốt. Ngoài ra, vị trí của các van được hiển thị trên bảng điều khiển cần phải trùng khớp với vị trí thực tế của chúng. 4. Bước nung trong lò: 4.1 Đưa khí nitơ vào từ đường dẫn HV1050. Mở tất cả các van trên đường ống cung cấp khí đốt của lò nung để thay thế khí bằng khí nitơ, cho đến khi hàm lượng oxy giảm xuống dưới 0,5%. 4.2 Thay thế nitơ: Mở van ngắt trên FG1014-3″, tháo tấm che sau van ra, sau đó sử dụng khí tự nhiên để thay thế nitơ. Quá trình này tiếp tục cho đến khi hàm lượng metan vượt quá 85%. 4.3 Sau khi quá trình thay thế khí tự nhiên hoàn tất, cần kiểm tra xem tất cả các van điều tiết trên đường ống dẫn khí, từ các bộ phận đốt lớn cho đến các bộ phận đốt nhỏ, đều đã được đóng lại. Những bộ phận có van che chắn thì cần được tháo ra. 4.4 Mở hết các cửa chắn ống khói để thông gió tự nhiên trong 30 phút. Sử dụng máy đo khí dễ cháy để kiểm tra nồng độ khí dễ cháy bên trong lò. 4.5 Điều chỉnh mức độ mở của cửa chắn ống khói, để nó ở mức phù hợp. 4.6 Kiểm tra xem đường ống dẫn nhiên liệu của lò nung có được xả áp hay không. Đồng thời, theo dõi giá trị áp suất trên đường ống dẫn nhiên liệu chính, tức PI-1152, và giá trị áp suất trên dây tạo lửa, tức PI-1156. Đảm bảo rằng áp suất khí nhiên liệu được duy trì ở mức thấp hơn giá trị thiết lập PSLL-1155, tức 2.8 KPag. Báo động PALL-1155 trên DCS (dây khởi động), còn PSLL-1152 thì được báo động bởi PALL-1152. 4.7 Kiểm tra tất cả các van kiểm soát lửa, van trên đường dây đánh lửa, và van xả khí. Người vận hành kiểm tra xem tất cả các van điều khiển bằng tay trên đường ống chính và đường ống đánh lửa đều đã được đóng. 4.8 Người vận hành bật công tắc thủ công HS-1215 tại hiện trường, và quy trình khởi động lửa bắt đầu. Chương trình kiểm tra và xác nhận rằng các chức năng dừng tay HS-1257 và HS-1257A hoạt động bình thường. Nếu các điều kiện này được đáp ứng, đèn XL-1215 trên bảng điều khiển tại hiện trường sẽ sáng lên, báo hiệu rằng “có thể mở van nhiên liệu để khởi động động cơ”. 4.9 Chương trình logic khiến các van kiểm soát dây châm lửa và van xả loại XY-1255 mang điện. Van điều tiết XV-1255A/B mở, van xả XV1255C đóng, dùng khí nhiên liệu để nạp áp lực vào dây châm lửa. Mở van bi của bộ đốt nhỏ, sau đó khởi động bộ đốt nhỏ. 4.10 Trong vòng 3 phút tiếp theo, chương trình sẽ vô hiệu hóa các công tắc liên động kiểm soát áp suất thấp nhất và cao nhất trên dây đánh lửa (PSLL-1155 và PSHH-1156). Sau 3 phút, chương trình sẽ tắt đèn “OK” của XL-1215, đồng thời khôi phục lại chức năng của các công tắc liên động kiểm soát áp suất thấp nhất và cao nhất trên dây đánh lửa. 4.11 Nếu trong vòng 3 phút mà người vận hành không khởi động được bộ đốt nhỏ, thì hệ thống sẽ kích hoạt chế độ an toàn do áp suất khí nhiên liệu quá thấp; lúc này, quy trình sẽ phải được bắt đầu lại từ đầu. 4.12 Sau khi khởi động một bộ đốt, hãy từ từ khởi động thêm năm bộ đốt còn lại, tùy theo mức độ tăng nhiệt độ. Điều này giúp tạo ra sự phân bố nhiệt đều trên bề mặt trong của lò. 4.13 TI1397 được làm nóng từ nhiệt độ phòng lên 120°C với tốc độ tối đa 15°C mỗi giờ, trong thời gian 6 giờ. 4.14 Nếu nhiệt độ không thể đạt 120°C sau khi kích hoạt 6 bộ đốt nhỏ, thì hãy sử dụng bộ đốt lớn để đốt. 4.15 Kiểm tra xem bộ đốt bằng tia lửa có hoạt động tốt hay không. Đặt giá trị trên bộ điều khiển DCS HIC-1050 thành 0. Sau đó, sử dụng van điều khiển HV-1050 để kiểm soát lượng khí nhiên liệu, bắt đầu từ mức lửa nhỏ nhất. 4.16 Chương trình kiểm tra cho thấy giá trị TSHH-1396 ở mức bình thường. Nếu các điều kiện được đáp ứng, chương trình sẽ bật đèn “Cho phép mở van đường ống dẫn khí đốt chính” trên bảng điều khiển tại hiện trường, XL-1210. Chương trình khiến các van điện từ XY-1250 trên đường ống dẫn nhiên liệu chính hoạt động; hai van kiểm soát XV-1250A/B mở ra, còn van xả khí XV-1250C thì đóng lại. Nhờ vậy, nhiên liệu có thể được đưa vào đường ống dẫn nhiên liệu chính. 4.17 Trong 5 phút tiếp theo, chương trình sẽ tạm ngắt các công tắc điều chỉnh áp suất ở đường ống đốt chính, cụ thể là các công tắc PSLL-1152 và PSHH-1150. Điều này giúp người vận hành có đủ thời gian để khởi động bộ đốt chính và ổn định áp suất trong đường ống đốt chính. 5 phút sau, chương trình sẽ tắt đèn báo “OK” của XL-1210, đồng thời khôi phục lại chức năng liên kết kiểm soát áp suất ở các đường ống dẫn nhiên liệu chính ở mức thấp và cao. 4.18 Ba bộ đốt lớn được khởi động cùng lúc, được thắp sáng theo kiểu chéo. Ở giai đoạn đầu, nên sử dụng ngọn lửa nhỏ; điều chỉnh mức độ mở của cửa gió để kiểm soát tình trạng đốt cháy của bộ đốt. 4.19 Khi nhiệt độ khí thải đạt 120℃, giữ nhiệt độ này trong 18 giờ. 4.20 Sau khi đạt được nhiệt độ ổn định, tiếp tục tăng nhiệt độ với tốc độ không quá 15℃ mỗi giờ, cho đến khi đạt 250℃. Thời gian cần thiết để làm điều này khoảng 8 giờ. 4.21 Khi nhiệt độ khí thải đạt 250℃, giữ nguyên nhiệt độ này trong 16 giờ. 4.22 Ở nhiệt độ 250℃, cần tiến hành thử nghiệm khởi động đối với tất cả các bộ đốt. Tuy nhiên, việc thử nghiệm này cần được thực hiện từng bộ một, nhằm tránh tình trạng quá nhiệt hoặc quá nóng ở một vùng cụ thể nào đó. 4.23 Sau 16 giờ duy trì nhiệt độ ổn định, quá trình nung sẽ kết thúc. Lúc này, cần tắt dần các bộ phận đốt lửa; nhiệt độ sẽ giảm dần với tốc độ 28°C mỗi giờ, cho đến khi xuống còn 120°C. Sau đó, tất cả các bộ phận đốt lửa sẽ được tắt hẳn. Các van điều tiết khí thải, cửa thông gió của các bộ phận đốt lửa cũng sẽ được đóng lại. Cuối cùng, lò nung sẽ được để tự nguội. 4.24 Sau khi tất cả các bộ đốt đều ngừng hoạt động, hãy đóng tất cả các van điều tiết dẫn khí đốt đến các bộ đốt đó. Đồng thời, cần lắp các tấm chặn vào đường ống dẫn khí đốt để ngăn không cho khí đốt chảy qua. 5. Kiểm tra sau khi nung 5.1 Khi buồng lò đã hạ xuống nhiệt độ bình thường, hãy mở cửa kiểm tra để xem các viên gạch chịu nhiệt và vật liệu chịu nhiệt có bị rơi ra hay không. Cũng cần tiến hành kiểm tra tương tự đối với các bộ phận đốt lửa và các lỗ quan sát. 5.2 Trong quá trình kiểm tra, nếu phát hiện ra có vết nứt trên lớp lót bên trong lò, cần sử dụng chính vật liệu ban đầu để sửa chữa. Nếu diện tích vùng cần sửa chữa chiếm hơn 5% tổng diện tích lớp lót của lò, thì cần tiến hành quy trình nung lại lò theo đúng quy định. 6. Các biện pháp đảm bảo an toàn 6.1 Đường ống dẫn khí đốt phải được thay thế bằng nitơ một cách đúng quy trình. 6.2 Phải tiến hành phân tích các khí dễ cháy trong buồng đốt; chỉ khi kết quả phân tích cho thấy các khí này đạt tiêu chuẩn thì mới được châm lửa. 6.3 Cần kiểm soát chặt chẽ tốc độ tăng nhiệt. Nếu nhiệt độ vượt quá mức cho phép, không được giảm nhiệt nhanh chóng; thay vào đó, cần duy trì nhiệt độ ở mức ổn định hoặc điều chỉnh bộ phận đốt lửa để khôi phục lại tốc độ tăng nhiệt hoặc nhiệt độ bình thường. 6.4 Trong quá trình nung lò, các bộ đốt cần được thay phiên nhau được khởi động. 6.5 Trong thời gian nung lò, không được tắt lửa. 6.6 Nếu lò nung bị tắt, không được khởi động lại ngay lập tức. Cần mở các cửa thông gió để thoát khí, đồng thời kiểm tra lượng khí dễ cháy trong buồng lò. Chỉ khi mọi thứ đều ổn thì mới tiến hành khởi động lò theo quy trình thông thường. Sau khi khởi động, tăng nhiệt độ với tốc độ 30℃ mỗi giờ cho đến khi đạt đến nhiệt độ ngắt động cơ, sau đó tiếp tục tăng nhiệt độ theo đường cong đã định. 6.7 Nếu nhấn nút dừng máy tự động của lò gia nhiệt, thì HS-1257 (phòng điều khiển trung tâm) hoặc HS-1257A (tại hiện trường) sẽ được kích hoạt, từ đó khiến lò gia nhiệt ngừng hoạt động.