【Hỏi đáp câu 153】2016.09.20
Thread Content
【Câu hỏi và trả lời – Câu 153】Ngày 20/09/2016: Khi lò phản ứng hoạt động bình thường hay trong quá trình khởi động/dừng máy, cần chú ý những điều gì? Sau khi trả lời sẽ thấy đáp án tham khảo, chỉ cần trả lời đúng các điểm chính là có thể tính điểm. (1) Trong quá trình vận hành bình thường, cần chú ý đến sự giảm áp và nhiệt độ tại lớp vật liệu phản ứng, nhằm đánh giá tình trạng hoạt động của thiết bị. Tuyệt đối không được để nhiệt độ và áp suất vượt quá mức cho phép, nhằm bảo vệ thiết bị và chất xúc tác. (2) Khi bắt đầu hoặc ngừng hoạt động, cần kiểm soát chặt chẽ tốc độ thay đổi nhiệt độ và áp suất. Cần tránh tình trạng phân bố nhiệt độ không đồng đều trong thân máy và các bộ phận cấu thành nó, vì điều này có thể gây ra ứng suất nhiệt lớn. (3) Để ngăn chặn hiện tượng nứt vỡ do ăn mòn do muối sunfua xảy ra ở các bộ phận làm từ thép không gỉ loại austenit, cần hạn chế sự hình thành của các hợp chất poly-sunfuric khi ngừng hoạt động. Hoặc, khi những chất gây ăn mòn này được tạo ra, cần sử dụng dung dịch kiềm để trung hòa chúng. (4) Khi ngừng hoạt động, cần áp dụng các biện pháp để giải phóng hoàn toàn năng lượng hydro được lưu trữ trong trạng thái vận hành. Ví dụ: hạ huyết áp trước, sau đó hạ nhiệt độ. (5) Khi bắt đầu hoặc ngừng hoạt động, cần tránh tối đa việc có sự tồn tại của nước ở dạng lỏng và oxy bên trong lò phản ứng.
Lưu ý: 1) Trong quá trình vận hành bình thường, cần chú ý đến sự giảm áp và nhiệt độ tại lớp vật liệu phản ứng, nhằm đánh giá tình trạng hoạt động của thiết bị. Tuyệt đối không được để nhiệt độ và áp suất vượt quá mức cho phép, nhằm bảo vệ thiết bị và chất xúc tác. (2) Khi bắt đầu hoặc ngừng hoạt động, cần kiểm soát chặt chẽ tốc độ thay đổi nhiệt độ và áp suất. Cần tránh tình trạng phân bố nhiệt độ không đồng đều trong thân máy và các bộ phận cấu thành nó, vì điều này có thể gây ra ứng suất nhiệt lớn. (3) Để ngăn chặn hiện tượng nứt vỡ do ăn mòn do muối sunfua xảy ra ở các bộ phận làm từ thép không gỉ loại austenit, cần hạn chế sự hình thành của các hợp chất poly-sunfuric khi ngừng hoạt động. Hoặc, khi những chất gây ăn mòn này được tạo ra, cần sử dụng dung dịch kiềm để trung hòa chúng. (4) Khi ngừng hoạt động, cần áp dụng các biện pháp để giải phóng hoàn toàn năng lượng hydro được lưu trữ trong trạng thái vận hành. Ví dụ: hạ huyết áp trước, sau đó hạ nhiệt độ. (5) Khi bắt đầu hoặc ngừng hoạt động, cần tránh tối đa việc có sự tồn tại của nước ở dạng lỏng và oxy bên trong lò phản ứng.
Khi lò phản ứng hoạt động bình thường, cần chú ý kiểm tra xem các mối nối có bị rò rỉ hay không； Khi phát hiện ra rò rỉ, cần liên hệ xử lý ngay lập tức. Những điều cần lưu ý khi khởi động và ngừng hoạt động: Kiểm tra xem phần ren có bị rò rỉ hay không ； Cần ép nhiệt ở 250°C và 350°C.
Trước tiên hạ nhiệt độ rồi mới giảm lượng khí, trước tiên tăng lượng khí rồi mới tăng nhiệt độ. Việc thay đổi nhiệt độ không nên diễn ra quá nhanh để tránh hiện tượng giòn do hydro. Tốc độ giảm hoặc tăng áp suất cũng không được quá nhanh. Khi ngừng hoạt động, cần duy trì dòng khí hydro để ngăn ngừa sự ăn mòn do hydro
Chú ý đến sự gia tăng nhiệt độ, sự giảm áp suất, nhiệt độ của từng tầng lớp, kiểm tra các cặp nhiệt kế ở các van chặn dây, tốc độ thay đổi áp suất và nhiệt độ, sự thay đổi chênh lệch áp suất, v.v
(1) Trong quá trình vận hành bình thường, cần chú ý đến sự giảm áp và nhiệt độ tại lớp chất phản ứng, nhằm đánh giá tình trạng hoạt động của thiết bị. Tuyệt đối không được để nhiệt độ và áp suất vượt quá mức cho phép, nhằm bảo vệ thiết bị và chất xúc tác. (2) Khi bắt đầu hoặc ngừng hoạt động, cần kiểm soát chặt chẽ tốc độ thay đổi nhiệt độ và áp suất. Cần tránh tình trạng phân bố nhiệt độ không đồng đều trong thiết bị và các bộ phận cấu thành nó, vì điều này có thể gây ra ứng suất nhiệt lớn. (3) Để ngăn chặn hiện tượng nứt do ăn mòn do lực căng do sunfua xảy ra ở các bộ phận làm từ thép không gỉ loại austenit, cần hạn chế sự hình thành của các hợp chất polyoxysulfuric khi ngừng hoạt động máy móc. Hoặc khi những chất ăn mòn này được tạo ra, cần sử dụng dung dịch kiềm để trung hòa chúng. (4) Khi ngừng hoạt động, cần áp dụng các biện pháp để giải phóng triệt để năng lượng hydro được lưu trữ trong trạng thái vận hành. Ví dụ: hạ huyết áp trước, sau đó hạ nhiệt độ. (5) Trong quá trình khởi động và ngừng hoạt động, cần hạn chế tối đa sự hiện diện của nước ở dạng lỏng và oxy bên trong lò phản ứng.
(1) Trong quá trình vận hành bình thường, cần chú ý đến sự giảm áp và nhiệt độ tại lớp chất phản ứng, nhằm đánh giá tình trạng hoạt động của thiết bị. Tuyệt đối không được để nhiệt độ và áp suất vượt quá mức cho phép, nhằm bảo vệ thiết bị và chất xúc tác. (2) Khi bắt đầu hoặc ngừng hoạt động, cần kiểm soát chặt chẽ tốc độ thay đổi nhiệt độ và áp suất. Cần tránh tình trạng phân bố nhiệt độ không đồng đều trong thiết bị và các bộ phận cấu thành nó, vì điều này có thể gây ra ứng suất nhiệt lớn. (3) Để ngăn chặn hiện tượng nứt do ăn mòn do lực căng do sunfua xảy ra ở các bộ phận làm từ thép không gỉ loại austenit, cần hạn chế sự hình thành của các hợp chất polyoxysulfuric khi ngừng hoạt động máy móc. Hoặc khi những chất ăn mòn này được tạo ra, cần sử dụng dung dịch kiềm để trung hòa chúng. (4) Khi ngừng hoạt động, cần áp dụng các biện pháp để giải phóng triệt để năng lượng hydro được lưu trữ trong trạng thái vận hành. Ví dụ: hạ huyết áp trước, sau đó hạ nhiệt độ. (5) Trong quá trình khởi động và ngừng hoạt động, cần hạn chế tối đa sự hiện diện của nước ở dạng lỏng và oxy bên trong lò phản ứng.
1) Trong quá trình vận hành bình thường, cần chú ý đến sự giảm áp và nhiệt độ tại lớp vật liệu phản ứng, nhằm đánh giá tình trạng hoạt động của thiết bị. Tuyệt đối không được để nhiệt độ và áp suất vượt quá mức cho phép, nhằm bảo vệ thiết bị và chất xúc tác. (2) Khi bắt đầu hoặc ngừng hoạt động, cần kiểm soát chặt chẽ tốc độ thay đổi nhiệt độ và áp suất. Cần tránh tình trạng phân bố nhiệt độ không đồng đều trong các bộ phận của thiết bị, vì điều này có thể gây ra những ứng suất nhiệt lớn. (3) Để ngăn chặn hiện tượng nứt vỡ do ăn mòn do lưu huỳnh xảy ra ở các bộ phận làm từ thép không gỉ loại austenit, cần hạn chế sự hình thành của các hợp chất poly-sulfuric khi ngừng hoạt động. Hoặc, khi những chất gây ăn mòn này được tạo ra, cần sử dụng dung dịch kiềm để trung hòa chúng. (4) Khi ngừng hoạt động, cần có biện pháp để giải phóng triệt để năng lượng hydro được lưu trữ trong trạng thái vận hành. Ví dụ: hạ huyết áp trước, sau đó hạ nhiệt độ. (5) Khi bắt đầu hoặc ngừng quá trình sản xuất, cần tránh tối đa việc có sự tồn tại của nước ở dạng lỏng và oxy bên trong lò phản ứng.
(1) Trong quá trình vận hành bình thường, cần chú ý đến sự giảm áp và nhiệt độ tại lớp vật liệu phản ứng, nhằm đánh giá tình trạng hoạt động của thiết bị. Tuyệt đối không được để nhiệt độ và áp suất vượt quá mức cho phép, nhằm bảo vệ thiết bị và chất xúc tác. (2) Khi bắt đầu hoặc ngừng hoạt động, cần kiểm soát chặt chẽ tốc độ thay đổi nhiệt độ và áp suất. Cần tránh tình trạng phân bố nhiệt độ không đồng đều trong thân máy và các bộ phận cấu thành nó, vì điều này có thể gây ra ứng suất nhiệt lớn. (3) Để ngăn chặn hiện tượng nứt vỡ do ăn mòn do muối sunfua xảy ra ở các bộ phận làm từ thép không gỉ loại austenit, cần hạn chế sự hình thành của các hợp chất poly-sunfuric khi ngừng hoạt động. Hoặc, khi những chất gây ăn mòn này được tạo ra, cần sử dụng dung dịch kiềm để trung hòa chúng. (4) Khi ngừng hoạt động, cần áp dụng các biện pháp để giải phóng hoàn toàn năng lượng hydro được lưu trữ trong trạng thái vận hành. Ví dụ: hạ huyết áp trước, sau đó hạ nhiệt độ. (5) Khi bắt đầu hoặc ngừng hoạt động, cần tránh tối đa việc có sự tồn tại của nước ở dạng lỏng và oxy bên trong lò phản ứng.
Tốc độ tăng giảm nhiệt độ, tốc độ tăng giảm áp suất, không được vượt quá mức cho phép về nhiệt độ và áp suất
Kiểm soát nhiệt độ và áp suất ở mức phù hợp, quá trình tăng giảm phải diễn ra một cách chậm rãi
(1) Trong quá trình vận hành bình thường, cần chú ý đến sự giảm áp và nhiệt độ tại lớp chất phản ứng, nhằm đánh giá tình trạng hoạt động của thiết bị. Tuyệt đối không được để nhiệt độ và áp suất vượt quá mức cho phép, nhằm bảo vệ thiết bị và chất xúc tác. (2) Khi bắt đầu hoặc ngừng hoạt động, cần kiểm soát chặt chẽ tốc độ thay đổi nhiệt độ và áp suất. Cần tránh tình trạng phân bố nhiệt độ không đồng đều trong thiết bị và các bộ phận cấu thành nó, vì điều này có thể gây ra ứng suất nhiệt lớn. (3) Để ngăn chặn hiện tượng nứt do ăn mòn do lực căng do sunfua xảy ra ở các bộ phận làm từ thép không gỉ loại austenit, cần hạn chế sự hình thành của các hợp chất polyoxysulfuric khi ngừng hoạt động máy móc. Hoặc khi những chất ăn mòn này được tạo ra, cần sử dụng dung dịch kiềm để trung hòa chúng. (4) Khi ngừng hoạt động, cần áp dụng các biện pháp để giải phóng triệt để năng lượng hydro được lưu trữ trong trạng thái vận hành. Ví dụ: hạ huyết áp trước, sau đó hạ nhiệt độ. (5) Trong quá trình khởi động và ngừng hoạt động, cần hạn chế tối đa sự hiện diện của nước ở dạng lỏng và oxy bên trong lò phản ứng.
Cần chú ý đến một số vấn đề sau: (1) Trong quá trình vận hành bình thường, cần theo dõi áp suất và nhiệt độ của lớp chất phản ứng, nhằm đánh giá tình trạng hoạt động của thiết bị. Tuyệt đối không được để nhiệt độ và áp suất vượt quá mức cho phép, nhằm bảo vệ thiết bị và chất xúc tác. (2) Khi bắt đầu hoặc ngừng hoạt động, cần kiểm soát chặt chẽ tốc độ thay đổi nhiệt độ và áp suất. Cần tránh tình trạng phân bố nhiệt độ không đồng đều trong thân máy và các bộ phận cấu thành nó, vì điều này có thể gây ra ứng suất nhiệt lớn. (3) Để ngăn chặn hiện tượng nứt vỡ do ăn mòn do muối sunfua xảy ra ở các bộ phận làm từ thép không gỉ loại austenit, cần hạn chế sự hình thành của các hợp chất poly-sunfuric khi ngừng hoạt động. Hoặc, khi những chất gây ăn mòn này được tạo ra, cần sử dụng dung dịch kiềm để trung hòa chúng. (4) Khi ngừng hoạt động, cần áp dụng các biện pháp để giải phóng hoàn toàn năng lượng hydro được lưu trữ trong trạng thái vận hành. Ví dụ: hạ huyết áp trước, sau đó hạ nhiệt độ. (5) Khi bắt đầu hoặc ngừng hoạt động, cần tránh tối đa việc có sự tồn tại của nước ở dạng lỏng và oxy bên trong lò phản ứng.
Trong quá trình vận hành bình thường, cần chú ý đến sự giảm áp và nhiệt độ trong lớp vật liệu phản ứng, nhằm đánh giá tình trạng hoạt động của thiết bị. Tuyệt đối không được để nhiệt độ và áp suất vượt quá mức cho phép, nhằm bảo vệ thiết bị và chất xúc tác. Khi bắt đầu hoặc ngừng vận hành, cần kiểm soát chặt chẽ tốc độ thay đổi nhiệt độ và áp suất, tránh tạo ra sự phân bố nhiệt độ không đồng đều trong thiết bị, gây ra các ứng suất nhiệt lớn
(1) Trong quá trình vận hành bình thường, cần chú ý đến sự giảm áp và nhiệt độ tại lớp chất phản ứng, nhằm đánh giá tình trạng hoạt động của thiết bị. Tuyệt đối không được để nhiệt độ và áp suất vượt quá mức cho phép, nhằm bảo vệ thiết bị và chất xúc tác. (2) Khi bắt đầu hoặc ngừng hoạt động, cần kiểm soát chặt chẽ tốc độ thay đổi nhiệt độ và áp suất. Cần tránh tình trạng phân bố nhiệt độ không đồng đều trong thiết bị và các bộ phận cấu thành nó, vì điều này có thể gây ra ứng suất nhiệt lớn. (3) Để ngăn chặn hiện tượng nứt do ăn mòn do lực căng do sunfua xảy ra ở các bộ phận làm từ thép không gỉ loại austenit, cần hạn chế sự hình thành của các hợp chất polyoxysulfuric khi ngừng hoạt động máy móc. Hoặc khi những chất ăn mòn này được tạo ra, cần sử dụng dung dịch kiềm để trung hòa chúng. (4) Khi ngừng hoạt động, cần áp dụng các biện pháp để giải phóng triệt để năng lượng hydro được lưu trữ trong trạng thái vận hành. Ví dụ: hạ huyết áp trước, sau đó hạ nhiệt độ. (5) Trong quá trình khởi động và ngừng hoạt động, cần hạn chế tối đa sự hiện diện của nước ở dạng lỏng và oxy bên trong lò phản ứng.
(1) Trong quá trình vận hành bình thường, cần chú ý đến sự giảm áp và nhiệt độ tại lớp vật liệu phản ứng, nhằm đánh giá tình trạng hoạt động của thiết bị. Tuyệt đối không được để nhiệt độ và áp suất vượt quá mức cho phép, nhằm bảo vệ thiết bị và chất xúc tác. (2) Khi bắt đầu hoặc ngừng hoạt động, cần kiểm soát chặt chẽ tốc độ thay đổi nhiệt độ và áp suất. Cần tránh tình trạng phân bố nhiệt độ không đồng đều trong thân máy và các bộ phận cấu thành nó, vì điều này có thể gây ra ứng suất nhiệt lớn. (3) Để ngăn chặn hiện tượng nứt vỡ do ăn mòn do lưu huỳnh xảy ra ở các bộ phận làm từ thép không gỉ loại austenit, cần hạn chế sự hình thành của các hợp chất polyoxysulfuric khi dừng hoạt động. Hoặc khi những chất gây ăn mòn này được tạo ra, cần sử dụng dung dịch kiềm để trung hòa chúng. (4) Khi ngừng hoạt động, cần áp dụng các biện pháp để giải phóng hoàn toàn năng lượng hydro được lưu trữ trong trạng thái vận hành. Ví dụ: hạ huyết áp trước, sau đó hạ nhiệt độ. (5) Trong quá trình khởi động và ngừng hoạt động, cần hạn chế tối đa sự hiện diện của nước ở dạng lỏng và oxy bên trong lò phản ứng.
1) Trong quá trình vận hành bình thường, cần chú ý đến sự giảm áp và nhiệt độ tại lớp vật liệu phản ứng, nhằm đánh giá tình trạng hoạt động của thiết bị. Tuyệt đối không được để nhiệt độ và áp suất vượt quá mức cho phép, nhằm bảo vệ thiết bị và chất xúc tác. (2) Khi bắt đầu hoặc ngừng hoạt động, cần kiểm soát chặt chẽ tốc độ thay đổi nhiệt độ và áp suất. Cần tránh tình trạng phân bố nhiệt độ không đồng đều trong các bộ phận của thiết bị, vì điều này có thể gây ra ứng suất nhiệt lớn. (3) Để ngăn chặn hiện tượng nứt do ăn mòn do lưu huỳnh xảy ra ở các bộ phận làm từ thép không gỉ loại austenit, cần hạn chế sự hình thành của các hợp chất polyoxysulfuric khi ngừng hoạt động máy móc. Hoặc khi những chất ăn mòn này được tạo ra, cần sử dụng dung dịch kiềm để trung hòa chúng. (4) Khi ngừng hoạt động, cần có biện pháp để giải phóng triệt để năng lượng hydro được lưu trữ trong trạng thái vận hành. Ví dụ: hạ huyết áp trước, sau đó hạ nhiệt độ. (5) Trong quá trình khởi động và ngừng hoạt động, cần hạn chế tối đa sự hiện diện của nước ở dạng lỏng và oxy bên trong lò phản ứng.
Ngăn chặn tình trạng nhiệt độ và áp suất trong lò phản ứng vượt mức! Khi xảy ra hiện tượng tích tụ carbon trên chất xúc tác, cần phải tăng nhiệt độ, tăng áp suất; ngược lại, khi cần giảm nhiệt độ và giảm áp suất thì cũng phải tuân thủ nghiêm ngặt các quy trình vận hành!
1) Trong quá trình vận hành bình thường, cần chú ý đến sự giảm áp và nhiệt độ tại lớp vật liệu phản ứng, nhằm đánh giá tình trạng hoạt động của thiết bị. Tuyệt đối không được để nhiệt độ và áp suất vượt quá mức cho phép, nhằm bảo vệ thiết bị và chất xúc tác. (2) Khi bắt đầu hoặc ngừng hoạt động, cần kiểm soát chặt chẽ tốc độ thay đổi nhiệt độ và áp suất. Cần tránh tình trạng phân bố nhiệt độ không đồng đều trong các bộ phận của thiết bị, vì điều này có thể gây ra những ứng suất nhiệt lớn. (3) Để ngăn chặn hiện tượng nứt vỡ do ăn mòn do lưu huỳnh xảy ra ở các bộ phận làm từ thép không gỉ loại austenit, cần hạn chế sự hình thành của các hợp chất poly-sulfuric khi ngừng hoạt động. Hoặc, khi những chất gây ăn mòn này được tạo ra, cần sử dụng dung dịch kiềm để trung hòa chúng. (4) Khi ngừng hoạt động, cần có biện pháp để giải phóng triệt để năng lượng hydro được lưu trữ trong trạng thái vận hành. Ví dụ: hạ huyết áp trước, sau đó hạ nhiệt độ. (5) Khi bắt đầu hoặc ngừng quá trình sản xuất, cần tránh tối đa việc có sự tồn tại của nước ở dạng lỏng và oxy bên trong lò phản ứng.