Ứng dụng chất khử lưu huỳnh và chất triệt bọt trong thiết bị khử lưu huỳnh

Thread Content

Cùng với sự phát triển nhanh chóng của ngành công nghiệp, cùng với sự quan tâm ngày càng lớn của mọi người đối với việc bảo vệ môi trường, công nghệ khử lưu huỳnh trong các nhà máy điện đã trở thành một khâu quan trọng trong quy trình sản xuất của các nhà máy này. Quy trình khử lưu huỳnh khí thải từ các nhà máy điện thông thường có thể được chia thành ba loại chính, dựa vào trạng thái của chất khử lưu huỳnh và các sản phẩm phát sinh từ phản ứng khử lưu huỳnh: phương pháp ướt, phương pháp khô và phương pháp bán khô. Hiện nay, công nghệ khử lưu huỳnh trong khí thải chủ yếu sử dụng phương pháp khử lưu huỳnh ướt; đồng thời, các phương pháp khử lưu huỳnh khô và bán khô cũng đang được phát triển. Do việc khử lưu huỳnh trong khí thải từ các nhà máy phát điện đòi hỏi phải sử dụng chất khử lưu huỳnh, và chất khử lưu huỳnh này thuộc nhóm rượu, nên qua các thử nghiệm thực tế và kiểm tra trong phòng thí nghiệm, người ta nhận thấy rằng các chất ức chế bọt thông thường có nguồn gốc từ silicơ không mang lại hiệu quả rõ rệt trong việc loại bọt trong dịch lỏng trong các thiết bị khử lưu huỳnh. Công ty chúng tôi đã thiết kế riêng một loại chất khử xúc tác, dùng để kiểm soát bọt trong các quy trình xử lý amin và khử nước từ rượu diol ； Nó có những đặc điểm sau: ★ Khử bọt nhanh chóng: Sản phẩm này rất hiệu quả khi bọt được tạo ra một cách nhanh chóng trong tháp hấp thụ, hoặc khi cần phải khử bọt ngay lập tức. ★Độ ổn định và tính bền vững xuất sắc: Sau một thời gian, nồng độ muối trong các phần xử lý bằng amin và các phần thực hiện quá trình khử nước từ diol sẽ đạt mức cao nhất. Chất ức chế tạo bọt khử lưu huỳnh TSA-7133 vẫn rất ổn định trong các điều kiện này. Ngoài ra, để duy trì việc kiểm soát tốt các đường ống, nên sử dụng lượng chất khử bọt vừa phải. Điều này không chỉ giúp giảm chi phí mà còn giảm nguy cơ gây bẩn và tắc nghẽn các đường ống. Ngoài ra, vì những loại sản phẩm này dễ hòa tan trong nước và tương thích với các chất diol, nên lượng nước có trong hỗn hợp chất ức chế bọt sẽ không bị loại bỏ một cách dễ dàng do sự hiện diện của các chất diol. Điều này giúp duy trì hiệu quả của chất ức chế bọt trong thời gian lâu hơn. ★Độ ổn định ở nhiệt độ cao xuất sắc – Nhờ khả năng phân tán tuyệt vời của chất khử bọt TSA-7133, loại chất này không bị lắng đọng trên các bộ trao đổi nhiệt, khác với nhiều chất khử bọt khác. Chúng có xu hướng phân tán tốt trong dung dịch amin hoặc điol, và cuối cùng được tách ra thông qua quá trình lọc. ★Dễ pha loãng và sử dụng: Chỉ cần thêm nước vào và khuấy nhẹ là có thể pha loãng emulsion chống bọt TSA-7133 xuống độ đặc cần thiết. Do độ nhớt giảm sau khi được pha loãng, việc bơm các hỗn hợp kem đã được pha loãng này trở nên rất dễ dàng. ★Giảm tình trạng tắc nghẽn và sự tích tụ bụi bẩn trong bộ trao đổi nhiệt – điều này có thể giúp giảm chi phí bảo trì thiết bị. ★Chỉ cần nồng độ thấp cũng đã có thể kiểm soát hiệu quả tình trạng tạo bọt – Hiệu quả của chất khử bọt TSA-7133 trong việc xử lý khí cao gấp 2–3 lần so với các chất khử bọt khác được sử dụng trong các thiết bị xử lý khí. Nguyên nhân gây nổi bọt trong quy trình tách lưu huỳnh: Trong quá trình vận hành thiết bị tách lưu huỳnh, có thể do một số yếu tố nào đó khiến dịch trong tháp hấp thụ bị nổi bọt, từ đó dẫn đến tình trạng tràn dịch ra ngoài. Những yếu tố này có thể là: (1) Lượng bụi trong khí thải nhập vào vượt mức cho phép; nếu khí thải chứa nhiều chất trơ. (2) Chất lượng than kém, khiến quá trình đốt cháy trong lò không hiệu quả, hoặc việc sử dụng dầu trong quá trình đốt cháy khiến khí thải chứa dầu. (3) Đá vôi chứa lượng MgO quá cao; lượng MgO dư thừa không chỉ ảnh hưởng đến hiệu quả khử lưu huỳnh mà còn tạo phản ứng với các ion sunfat. (4) Sự gia tăng lượng ion kim loại nặng trong dịch trong tháp hấp thu khiến cho sức căng bề mặt của dịch tăng lên. (5) Ngoài ra, cũng cần chú ý đến các chỉ số về chất lượng nước trong hệ thống khử lưu huỳnh; chúng phải nằm trong phạm vi được thiết kế. Nếu không, điều này sẽ gây ra tình trạng xuất hiện bong bóng khí trong dung dịch trong tháp hấp thụ.