Thread Content
Bài viết này cuối cùng được chỉnh sửa bởi 328104062 vào ngày 2016-9-22 lúc 23:19. Đây là bản tóm tắt về quá trình khởi công và xây dựng trong năm 2012. Tôi đánh giá mọi thứ từ góc độ của người sử dụng, tức là qua các giai đoạn như đào tạo ban đầu, kiểm tra và điều chỉnh tại hiện trường, việc kiểm tra và điều chỉnh các thiết bị chuyên môn, chuẩn bị cho việc đưa thiết bị vào hoạt động, quá trình sản xuất thử nghiệm và điều chỉnh lại. Mặc dù đã 4 năm trôi qua, nhưng mỗi lần đọc lại, tôi vẫn cảm thấy như mọi chuyện vừa mới xảy ra, và vẫn có những cảm nhận mới mẻ; Rà soát lại cũ để hiểu được cái mới, tôi nghĩ đó chính là sức hấp dẫn của việc tổng kết rút ra bài học. http://bbs.hcbbs.com/thread-1258317-1-1.html Tôi đã tham gia vào tất cả các công việc chuẩn bị ban đầu cho dự án này, như soạn thảo bản đề xuất, thiết kế phương án, khảo sát khả thi, thiết kế cơ bản, thiết kế chi tiết và kiểm tra bản vẽ thi công, phân tích Hazop, cũng như công tác phối hợp giữa các bộ phận chuyên môn khác nhau. Mặc dù đây là dự án nhỏ, với mức đầu tư chỉ khoảng 50 triệu, nhưng thời gian thực hiện dự án lại lên tới 2 năm (không cần vội vàng). Trong quá trình này, tôi đã kết bạn với một số người, cả từ các viện thiết kế lẫn các đơn vị thi công. Qua việc trao đổi, tôi đã hiểu rõ hơn về công việc của họ. Vì vậy, tôi muốn tổng kết dự án này từ góc độ thiết kế và quản lý dự án: xem xét quy trình thiết kế thông qua sự phân công công việc giữa các bộ phận chuyên môn trong viện thiết kế, cách thức giao việc và hướng dẫn thực hiện công việc; xem xét quản lý thi công thông qua các bước thi công tại hiện trường và sự phối hợp giữa các bộ phận chuyên môn khác nhau; hiểu rõ các quy định và tiêu chuẩn thông qua văn bản quy định, đồng thời so sánh với tình hình thi công thực tế để xác định những điều “bắt buộc”, “nên làm” hay “tuyệt đối không được làm”. Khi các quy định không thể áp dụng được, cần biết cách xử lý tình huống một cách khéo léo. Xem xét quá trình chuẩn bị đưa thiết bị vào hoạt động, cũng như các quy định pháp lý liên quan đến việc kiểm tra và đánh giá thiết bị. Tổng kết toàn bộ quy trình từ thiết kế, kiểm tra, thi công, kiểm soát chất lượng, mua sắm, kiểm tra bản vẽ, đưa thiết bị vào hoạt động, kiểm tra và đánh giá, từ đó mở rộng tầm nhìn của bản thân. Rất mong nhận được sự góp ý từ mọi người về những thiếu sót do năng lực, trình độ và thời gian của tôi gây ra. Có một số câu hỏi chưa được xác định rõ, cụ thể như sau: 1. Sau khi hoàn thành việc thiết kế phương án, người ta sẽ tạo ra bản vẽ PFD. Vậy, những điều kiện nào là cần thiết để tiến hành giai đoạn thiết kế cơ bản? Thiết kế nền cần đạt độ sâu như thế nào (***Quy định về độ sâu thiết kế nền) 2. Chuyên ngành công nghệ cung cấp các yêu cầu cho các chuyên ngành khác; cần trải qua bao nhiêu giai đoạn, và mỗi giai đoạn cần đạt độ sâu như thế nào? 3. Việc bố trí mặt bằng được thực hiện dựa trên bản vẽ tổng thể. Vậy nó được chia thành bao nhiêu lần bố trí? Làm thế nào để đảm bảo các thiết bị mua về được bố trí một cách hợp lý? Mọi người hãy bổ sung thêm nhé, kết hợp với công việc của mình! Cảm ơn nhé:handshake Nhóm thảo luận quản lý
Bài viết này cuối cùng được chỉnh sửa bởi 328104062 vào ngày 2016-11-22 00:51. Lời mở đầu: Tại sao tôi lại viết bản tóm tắt này? Tổng kết công tác khởi công và xây dựng năm 2012: Tôi chủ yếu xem xét từ góc độ người sử dụng, thông qua quá trình sử dụng, như việc đào tạo ban đầu, các bước kiểm tra và điều chỉnh tại hiện trường, việc điều chỉnh và kiểm tra các nhiệm vụ thiết kế thuộc các chuyên ngành khác nhau, công tác chuẩn bị cho việc đưa vào hoạt động, quá trình sản xuất thử nghiệm và việc điều chỉnh các thiết bị. Mặc dù đã 4 năm trôi qua, nhưng mỗi lần đọc lại, tôi vẫn cảm thấy như mọi chuyện vừa mới xảy ra; đồng thời, mỗi lần đọc lại cũng mang lại những cảm nhận mới ; Rà soát lại cũ để hiểu được cái mới, tôi nghĩ đó chính là sức hấp dẫn của việc tổng kết rút ra bài học. Tôi đã tham gia vào tất cả các công việc chuẩn bị ban đầu cho dự án ****, như khảo sát khả thi, thiết kế sơ bộ, thiết kế chi tiết, kiểm tra bản vẽ thi công, phân tích Hazop, cũng như công tác phối hợp giữa các bộ phận chuyên môn khác nhau. Mặc dù đây là một dự án nhỏ, với chi phí đầu tư chưa đến 80 triệu, nhưng quá trình thực hiện dự án vẫn kéo dài khoảng 1 năm. Trong quá trình này, tôi đã kết bạn với nhiều người, có người từ các viện nghiên cứu, có người từ các công ty thiết kế, và cả những người từ các đơn vị thi công nữa. Qua sự hợp tác, trao đổi và giao lưu với họ, tôi đã học hỏi được nhiều điều về cách thức làm việc của họ. Vì vậy, tôi muốn tổng kết lại dự án này từ góc độ thiết kế và quản lý dự án. Tôi sẽ xem xét quy trình thiết kế thông qua sự phân công công việc giữa các bộ phận chuyên môn trong công ty thiết kế, cũng như cách thức giao việc và hướng dẫn thực hiện công việc. Tôi cũng sẽ xem xét quy trình thi công tại hiện trường và sự phối hợp giữa các bộ phận chuyên môn khác nhau để hiểu rõ hơn về quản lý thi công. Tôi sẽ dựa vào các tiêu chuẩn và quy định để hiểu rõ những điều “bắt buộc”, “nên làm” và “không được làm”, cũng như cách xử lý những tình huống mà các quy định không quy định rõ ràng. Tôi cũng sẽ xem xét quy trình chuẩn bị để bắt đầu hoạt động của thiết bị, cũng như các quy định liên quan đến việc kiểm tra và đánh giá thiết bị. Cuối cùng, tôi sẽ xem xét toàn bộ quy trình từ thiết kế, kiểm tra, mua sắm, thi công, kiểm tra bản vẽ, kiểm tra ba lần, bắt đầu hoạt động, kiểm tra và đánh giá, nhằm nâng cao hiểu biết của mình. Nếu có điểm nào chưa hoàn hảo do hạn chế về năng lực, kỹ năng hay thời gian, xin hãy chỉ giúp tôi. Qua việc xây dựng dự án lần này, hiểu biết chung về thiết kế tổng thể đã được nâng cao: Thiết kế chỉ là việc mở rộng quy trình sản xuất trong gói công nghệ ra thành một hệ thống kỹ thuật thực tế, dựa trên giả định về tính chất của nguyên liệu và các tiêu chuẩn của sản phẩm; đồng thời, đó cũng chỉ là sản phẩm được tạo ra theo những tiêu chuẩn nhất định mà thôi. Điều này bao gồm cả nhu cầu của chủ đầu tư, việc lựa chọn phương án thiết kế, việc xác định các thông số kỹ thuật bởi các công ty tư vấn thiết kế, việc lựa chọn vật liệu và sắp xếp chúng một cách hợp lý, việc thi công đúng quy trình bởi các đơn vị thi công, cũng như việc sử dụng và bảo trì thiết bị một cách đúng cách bởi những người vận hành nó. Do đó, để một hệ thống có thể hoạt động ổn định, hiệu quả và bền bỉ, cần phải đáp ứng được một số yêu cầu sau: 1. Chủ đầu tư cung cấp những thông tin và yêu cầu cơ bản một cách chính xác ; Như tính chất của nguyên liệu (khá hợp lý; việc đạt mức hoàn hảo là điều không thể), các điều kiện thời tiết, địa hình, các điều kiện liên quan đến cơ sở hạ tầng dùng trong quy trình sản xuất, các tiêu chuẩn chất lượng mà sản phẩm cần đạt được, và mức đầu tư cần thiết (có thể thương lượng trong quá trình xem xét). 2. Việc đề xuất và lựa chọn phương án tối ưu về quy trình sản xuất, các thông số vận hành, vật liệu, thiết bị cũng như cách bố trí các đường ống – tất cả đều được quyết định dựa trên phương thức tổng thầu ; Dựa trên dữ liệu do chủ đầu tư cung cấp, cùng với các cam kết về chất lượng sản phẩm từ bên cung cấp gói công nghệ, người ta sẽ chọn ra phương án công nghệ tối ưu nhất trong điều kiện đầu tư hiện tại (gói công nghệ, quy trình xử lý nguyên liệu và các thông số vận hành). Các thiết bị và đường ống cần thiết sẽ được bố trí và lựa chọn vật liệu sao cho đạt được hiệu quả tốt nhất (ví dụ: áp suất thấp, diện tích sử dụng nhỏ, dễ vận hành). Đối với quá trình sản xuất bình thường, người ta sẽ xây dựng các phương án kiểm soát ổn định và hợp lý; đồng thời, đối với các tình huống bất thường, sẽ có các biện pháp bảo vệ và giám sát cần thiết. Nhờ đó, mọi yêu cầu về quy định pháp luật và bảo vệ môi trường đều được đáp ứng, từ đó tạo ra tổ hợp đầu tư tối ưu, chi phí gia công thấp nhất, đồng thời đáp ứng các tiêu chuẩn chất lượng và quy định pháp luật, giúp việc đưa nhà máy vào hoạt động diễn ra thuận lợi. 3. Tỷ lệ giá trị so với chất lượng tốt, quản lý việc mua sắm một cách hợp lý và toàn diện. Việc mua sắm thiết bị cần dựa trên các thông số kỹ thuật được nêu trong hồ sơ yêu cầu báo giá. Cần tìm hiểu tình hình sử dụng của các loại thiết bị phổ biến, và tiến hành đấu thầu dựa trên các điều khoản kỹ thuật. Phần này ít được quan tâm hơn, nên sẽ không đề cập chi tiết ; Tuy nhiên, việc mua sắm thường ảnh hưởng đến tiến độ dự án. Đặc biệt đối với các thiết bị như máy bơm, van, thiết bị đo lường và các linh kiện làm từ vật liệu đặc biệt, trước hết cần có các tài liệu yêu cầu mua hàng chính xác. Nên sử dụng các thiết bị được thiết kế theo dạng mô-đun hoặc có thể lắp ráp dễ dàng; điều này sẽ giúp rút ngắn thời gian lắp đặt. Tuy nhiên, các thông số kỹ thuật của thiết bị này (như mức độ chống nổ, kiểu dáng), các thiết bị đo lường, van, phớt, cũng như cách kết nối với hệ thống chính đều cần được xác định rõ ràng. Điều này tương tự như việc phân chia trách nhiệm giữa bên cung cấp giải pháp công nghệ và bên thầu tổng thể; chi tiết sẽ được trình bày ở phần sau. Ngoài ra, các tài liệu liên quan đến việc giao nhận thiết bị cũng cần được ghi chép chi tiết; nếu không, việc quản lý, kiểm tra và thay thế các linh kiện dễ hỏng sẽ gặp nhiều khó khăn. 4. Các phương pháp thi công và kiểm tra chuẩn hóa, kết hợp với tình hình nguyên vật liệu có sẵn tại hiện trường để sắp xếp quy trình thi công một cách hợp lý, nhằm giảm chi phí thi công. Từ những dự án xây dựng mà tôi từng tham gia, có thể thấy rằng việc quản lý tại công trường khá lộn xộn; mọi thứ đều không tuân thủ các quy định và tiêu chuẩn đã đặt ra. Ngoài ra, do việc thiết kế và mua sắm các thiết bị liên quan đến điện tử, hệ thống cấp thoát nước, hệ thống thông gió… bị chậm trễ, cùng với nhiều yếu tố khác liên quan đến các công việc ngầm dưới lòng đất, nên việc xây dựng bị trì hoãn. Thông thường, giai đoạn đầu của dự án diễn ra rất chậm, còn giai đoạn sau thì phải làm việc ca suốt đêm để đạt được tiến độ mong muốn. Điều này khiến thời gian hoàn thành dự án bị rút ngắn. Dựa vào bảng chỉ số ống để xác định tỷ lệ kiểm tra; phương pháp kiểm tra sẽ được chọn tùy theo chất liệu và độ dày thành ống (siêu âm, X hoặc tia gamma). 5. Trước khi bắt đầu sản xuất thử nghiệm, cần tiến hành kiểm tra kỹ lưỡng khối lượng công việc thiết kế trong các lĩnh vực liên quan, cũng như các thiết bị, máy đo, hệ thống tự động điều khiển, hệ thống điện, viễn thông, công tác lắp đặt đường ống, lò gia nhiệt, hệ thống cấp thoát nước, v.v. Có rất nhiều tiêu chuẩn của CCCC và các quy định liên quan đến việc sản xuất thử nghiệm; chi tiết sẽ được trình bày ở phần sau ; Đồng thời yêu cầu người vận hành phải biết sử dụng, hiểu rõ nguyên lý hoạt động, biết cách bảo trì và sửa chữa, biết cách xác định nguyên nhân hỏng hóc, và biết cách xử lý tình huống khẩn cấp. Nói chung, để xây dựng một hệ thống thiết bị, cần phải nắm rõ tính chất của các nguyên vật liệu và điều kiện môi trường; cần tối ưu hóa quy trình thiết kế, các thông số kỹ thuật và phương án kiểm soát; cần lựa chọn những nguồn cung cấp có giá cả hợp lý; cần thực hiện công việc xây dựng một cách chuẩn mực; cần tiến hành các bài kiểm tra kỹ lưỡng trước khi đưa hệ thống vào hoạt động; đồng thời, cần có kỹ năng vận hành tốt. Tất cả những yếu tố này đều liên quan đến chủ đầu tư, các kỹ sư thiết kế, nhân viên mua sắm, nhà sản xuất thiết bị, nhân viên thi công và điều chỉnh, cũng như nhân viên vận hành. Nếu có bất kỳ sai sót nào ở một khâu nào đó, nó sẽ gây ra hàng loạt vấn đề khác. Do đó, không tồn tại hệ thống thiết bị hoàn hảo nào cả; chỉ có những hệ thống thiết bị phù hợp nhất và có giá cả hợp lý nhất mà thôi. Vì quy trình xây dựng kéo dài và có nhiều bộ phận tham gia, cùng với sự phân công công việc chi tiết giữa các chuyên gia, nên cần có sự phối hợp kịp thời, kiểm tra và xác nhận liên tục. Điều này dẫn đến việc cần có sự giám sát chặt chẽ từ phía chủ đầu tư hoặc nhà thầu chính trong suốt quá trình triển khai dự án. Nếu không, trách nhiệm sẽ không rõ ràng, dẫn đến những tranh chấp, và cuối cùng là tình trạng cả hai bên đều bị thiệt hại, không thể cùng nhau phát triển.