Về vấn đề PSA Cheta

Chắc đã quá muộn rồi, mọi người chắc đều đã ngủ hết rồi.

PSA không phải là quá trình hấp thụ áp suất tự động dựa trên số thứ tự, rồi mới tiến hành rửa sạch các bộ phận liên quan sao?

Khi van điều khiển tự động của một tháp gặp sự cố và ảnh hưởng đến hoạt động của toàn bộ tháp, cần phải tách tháp đó ra trước, sau đó mới sửa chữa van điều khiển tự động.

Không thể cắt giảm áp suất liên tục; tùy vào khả năng vận hành của số lượng cột thuộc từng nhà sản xuất, cần giảm áp suất xuống để kiểm soát lượng khí được xử lý, đồng thời điều chỉnh thời gian hấp phụ. Giai đoạn Cheta được chọn ở chế độ ngược, nhằm tránh tình trạng lò quá nóng. Không có van tay, việc cách ly tháp vừa được cắt ra sẽ rất khó khăn, điều này gây ra nhiều rủi ro. Nên dừng máy lại để kiểm tra các van điều khiển tự động nhé. Có 4 tháp đang bị rò rỉ nội bộ, các tháp còn lại cũng tình trạng tương tự. Ngoài ra, cần xem xét việc bổ sung van tay

Khi chuyển sang chế độ hoạt động với bốn tháp, mô hình sẽ là 4-1-2; còn khi sử dụng năm tháp thì mô hình sẽ là 5-2-2. Hai tháp hấp phụ sẽ được gộp thành một tháp duy nhất. Lúc này, cần giảm lượng khí được xử lý; áp suất sẽ có những biến động lớn. Lượng khí hydro sẽ giảm trước rồi mới tăng trở lại. Đồng thời, cần điều chỉnh thời gian hấp phụ để đảm bảo áp suất ổn định, và cũng cần điều chỉnh giới hạn trên/dưới của van điều tiết. Sau khi chuyển sang chế độ hoạt động với bốn tháp, cần quan sát xem mọi thứ có hoạt động bình thường hay không. Nếu có sự bất thường xảy ra, cần ngừng hoạt động của PSA ngay lập tức. Thiết bị vòng lặp lớn!

Giảm từ 8 tháp xuống còn 5 tháp để vận hành; không được tắt liên tiếp hai tháp. Ngoài ra, chỉ được tắt tháp sau khi hệ thống hoạt động ổn định. Đồng thời cần điều chỉnh thời gian hấp phụ cùng các giá trị giới hạn trên và dưới; việc giảm lượng khí cũng có thể được thực hiện. Chế độ vận hành: 7-2-3.6-2-2.5—2-2! 5 tầng chuyển sang 4 tầng thì biến động hơi lớn, các tầng còn lại thì chuyển dần thôi là được

Theo dữ liệu của chúng tôi, mô hình biến đổi Cheta là 8-2-4. 7-2-3. 6-2-2. 5-1-2. 4-1-2.

Hiện tại, việc chuyển từ 7 tháp xuống còn 6 tháp, từ 6 tháp xuống còn 5 tháp, hoặc từ 5 tháp xuống còn 4 tháp đều không có quy trình thực hiện chi tiết; chỉ có một vài lưu ý. Khi cần chuyển đổi giữa các tháp, vẫn chưa rõ phải điều chỉnh những gì ở các tháp T1 đến T6, và làm thế nào để điều chỉnh.

Cắt xuống còn năm tháp thì chỉ có một tháp hoạt động à? Dù sao thì bạn cũng cần chú ý rằng khi chuyển từ một cột hấp phụ này sang cột hấp phụ khác, nồng độ hydro sẽ có những biến động lớn. Ban đầu, nồng độ hydro sẽ giảm mạnh, sau đó mới dần trở lại bình thường

Hãy thực hiện theo quy trình của Chetta; việc đảm bảo áp suất đồng đều là điều quan trọng. Đây là kinh nghiệm thực tế trong quá trình vận hành, không có quy trình cố định nào cả. Tôi sẽ chỉ cho bạn cách thực hiện: chỉ cần đảm bảo rằng áp suất ở mỗi lần vận hành đều bằng nhau

Ừ, vấn đề bây giờ là không có tài liệu, không biết phải thao tác thế nào, muốn hỏi trên diễn đàn về cách thực hiện.

Nếu một tháp gặp sự cố, người ta sẽ loại bỏ nó ngay lập tức. Lúc đó, quy trình vận hành sẽ được chuyển sang chế độ 7-2-3. Sau khi tháp đó được sửa chữa xong và được tích hợp trở lại vào hệ thống, lúc đó mới tiến hành loại bỏ tháp khác. Trừ những trường hợp đặc biệt, cần tránh việc thực hiện các thao tác trên hai tháp cùng lúc hoặc liên tục loại bỏ các tháp

Người đi trước nói rất đúng. Vấn đề là các thiết bị PSA ở đây đã quá cũ; các van điều khiển tự động không có van điều khiển riêng cho từng bộ phận. Có tổng cộng 8 chiếc tháp, mỗi nhóm gồm 4 chiếc tháp; 4 chiếc tháp trong một nhóm sử dụng chung một van điều khiển. Nếu muốn sửa chữa các van điều khiển tự động của các tháp này mà vẫn giữ cho quá trình sản xuất không bị gián đoạn, thì chỉ có thể tạm thời ngừng hoạt động của một nửa số tháp mà thôi.

Thiết bị ở phía chúng tôi đã từng hoạt động ở chế độ bốn tháp; cách vận hành đã được hướng dẫn cho bạn rồi. Chỉ cần điều chỉnh kịp thời thời gian hấp phụ cùng các giới hạn trên và dưới, đảm bảo áp suất ổn định là được! Thời gian hấp phụ thường được kéo dài, điều chỉnh giới hạn trên và giới hạn dưới, căn cứ vào đường cong để điều chỉnh; nhấn mạnh điều này không chỉ một lần đâu! Xảy ra rối loạn trong chương trình, chỉ cần dừng nó lại ngay thôi, vòng lặp lớn sẽ hoạt động bình thường. Lời tôi nói có khó hiểu đến thế sao?

Tôi đã ghi lại tất cả những gì bạn nói. Tình hình ở đây khá đặc biệt: giá PSA vẫn ổn định. Ngoại trừ lúc bắt đầu hoạt động, khi có việc thay đổi số lượng tháp xử lý, thì kể từ đó đã sáu bảy năm rồi mà chưa có ai thay đổi số lượng tháp nữa. Thông thường, chỉ khi cần điều chỉnh lượng chất được xử lý thì mới thay đổi thời gian hấp phụ mà thôi. Vì vậy, chúng tôi không có nhiều kinh nghiệm trong việc thay đổi số lượng tháp xử lý. Mục đích của việc đăng bài này là để học hỏi kinh nghiệm của mọi người, tránh mắc sai lầm khi thực hiện các thao tác.

Về vấn đề cách thiết lập thời gian, trước tiên bạn cần xác định rõ mỗi giá trị T1-T6 tương ứng với thời điểm của trạng thái nào. Nếu tài liệu không cung cấp thông tin này, bạn chỉ có thể quan sát trực tiếp trên giao diện vận hành; mỗi giá trị thời gian chắc chắn đại diện cho thời điểm mà chiếc tháp hấp phụ đó đang ở trong một trạng thái nhất định. Khi thay đổi trạng thái, hãy xác định thời gian phù hợp dựa trên tình trạng hiện tại. Nhìn chung, nên giữ nguyên thời gian ở các trạng thái khác nhau sau mỗi lần thay đổi trạng thái. Tổng thời gian vòng lặp sẽ tự động giảm đi tùy theo số lượng bình hấp phụ. Vì không thấy thiết bị tại nhà máy của các bạn, nên tôi cũng không dám chắc rằng mọi thứ đều như vậy. Nhắc nhở đặc biệt cho chủ bài viết: Sau khi cắt bỏ, cần đảm bảo rằng 4 tháp trong hai nhóm được tách rời hoàn toàn trước khi tiến hành công tác bảo trì; an toàn luôn là ưu tiên hàng đầu.

Cảm ơn Phi Đao, quả thật là chuyên gia về PSA. Chỉ cần vài dữ liệu thôi mà đã phân tích được một cách sâu sắc như vậy.

Thiết bị chặt tầng thường được sử dụng để thay thế chất hấp phụ hoặc các bộ phận bên trong tháp. Những lưu ý khi sử dụng thiết bị này như sau:
1. Áp suất: Khi ngắt kết nối với tháp, cần đảm bảo rằng áp suất tại vị trí đó gần bằng áp suất khí quyển. Sau khi ngắt kết nối, cần đóng van điều khiển dòng chảy vào và ra của tháp. Khi kết nối lại với tháp, trước tiên cần thay thế không khí bên trong tháp bằng khí nitơ. Sau đó, cần nhanh chóng đưa tháp vào trạng thái rửa hoặc xả khí. Thời điểm kết nối hoặc ngắt kết nối cần được quy định rõ trong hướng dẫn của nhà sản xuất; chỉ có nhân viên được phép thực hiện các thao tác này.
2. Tải trọng: Sau khi ngắt kết nối để bảo trì, cần giảm tải trọng lên thiết bị một cách nhanh chóng. Nếu còn điểm nào chưa rõ, xin vui lòng thông cảm