Thảo luận về vấn đề chênh lệch áp suất của bộ lọc rửa ngược
Thread Content
Áp suất chênh lệch của bộ lọc rửa ngược tăng lên nhanh chóng; khi áp suất chênh lệch quá cao sẽ ảnh hưởng đến quá trình cấp liệu. Do đó, cần phải mở đường vòng cho bộ lọc. Có giải pháp nào tốt không? Trong hỗn hợp nguyên liệu có dầu diesel từ quá trình cốc hóa, xăng từ quá trình cốc hóa, dầu diesel được xử lý bằng phương pháp xúc tác, dầu diesel thu được từ quá trình chưng cất trực tiếp, cùng với các chất khác có nguồn gốc từ khu vực lọc dầu. Làm thế nào để xác định thông qua các xét nghiệm rằng loại chất nào ảnh hưởng nhiều nhất đến áp suất chênh lệch của bộ lọc?
Mở tuyến phụ không phải là giải pháp lâu dài đâu, hoặc là phải giải quyết vấn đề nguyên liệu
Cần tiến hành những phân tích nào để xác định hàm lượng chất keo? ？ Không có cách nào khác ngoài việc mở đường vòng; áp suất chênh lệch quá cao, ảnh hưởng đến quá trình cấp liệu
Khả năng xảy ra quá trình cốc hóa là cao hơn một chút. Ở chỗ chúng tôi, hiện tượng này thường xảy ra khi thay đổi bình chứa nguyên liệu.
Dù là loại dầu nào, khi có sự biến động lớn ở khâu nguồn cung thì áp suất chênh lệch sẽ tăng nhanh. Do đó, các thiết bị ở khâu nguồn cung cần được vận hành một cách từ từ, chẳng hạn như thay đổi máy bơm, bộ trao đổi nhiệt, điều chỉnh lượng sản phẩm, v.v. Ngoài ra, người ta cho rằng dầu diesel từ quá trình cô đặc là loại dầu bẩn nhất và có khả năng gây ra vấn đề này cao nhất.
Đi đường vòng? Phải nói rằng các biện pháp mà các bạn áp dụng thật sự rất táo bạo. Một khi chênh lệch áp suất trong lò phản ứng tăng lên, thì việc sử dụng đường vòng để giải quyết vấn đề là điều không thể. Những yếu tố ảnh hưởng đến chênh lệch áp suất chủ yếu chính là dầu trong các bồn chứa và dầu diesel từ quá trình chưng cất. Đáy các bồn chứa dầu thường không được làm sạch triệt để; còn dầu diesel từ quá trình chưng cất thì cũng dễ hiểu tại sao lại gây ra vấn đề này
Trước tiên, hãy loại trừ các vấn đề liên quan đến chính bộ lọc rửa ngược, như việc chọn kích thước lỗ lọc không phù hợp, v.v. Dựa trên kinh nghiệm, dầu cốc hóa và dầu xúc tác là những nguyên nhân có khả năng cao nhất. Thông thường, dầu được chiết xuất trực tiếp sẽ chứa ít tạp chất hơn, nhưng vẫn cần phải xem xét tình hình thực tế; đôi khi, những biến động trong quá trình vận hành các thiết bị ở giai đoạn đầu cũng có thể ảnh hưởng đến chất lượng dầu. Tốt nhất nên tiến hành phân tích nguyên liệu để kiểm tra xem có tạp chất cơ học hay không. Nếu có những thùng rỗng khác, có thể thay thế chúng. Hãy đổ hết chất bên trong ra và làm sạch thùng để thử xem sao
Hãy tiến hành kiểm tra từng bước theo hướng dẫn ở trên; không được vận hành thiết bị bằng cách hy vọng vào việc tìm lối đi vòng. Nếu xảy ra sự cố, bạn sẽ không thể gánh vác trách nhiệm đó được!
Trong lần thử rửa sạch bằng phương pháp ngược trước đó, có ai đã dùng hơi nước để rửa bộ lọc không?
Diện tích lọc được chọn quá nhỏ, khiến độ chênh áp tăng lên quá nhanh
Có thể xác định hàm lượng chất rắn bằng cách lấy mẫu kiểm tra. Trước khi qua bộ lọc, nên sử dụng bộ lọc sơ bộ loại Blue để giảm áp lực lên bộ lọc chính
Các tạp chất khó nhìn thấy bằng mắt thường, việc lấy mẫu khá khó khăn
Áp suất chênh lệch trong lò phản ứng tăng lên, điều đó cho thấy vấn đề gì? ？ Có xu hướng như vậy
Khi chọn bộ lọc, cần chú ý đến những thông số nào?
Chúng tôi sử dụng phương pháp rửa ngược tự động bằng khí khô à? ？ Có cách nào tốt hơn không? ？ Loại nào hiệu quả hơn
Nguyên liệu của chúng tôi gần giống với nguyên liệu của các bạn. Hiện tại, công suất xử lý của chúng tôi là 100 tấn/giờ; chất dùng để rửa là hơi nước ở áp suất thấp, khoảng 0,7 Mpa.
Nguyên liệu của chúng tôi gần giống với nguyên liệu của các bạn. Hiện tại, công suất xử lý của chúng tôi là 100 tấn/giờ; chất dùng để rửa là hơi nước ở áp suất thấp, khoảng 0,7 Mpa.