Tỷ lệ chiết xuất kẽm oxit thứ cấp từ lò quay không cao. Mọi người hãy giúp nghĩ cách đi
Thread Content
Trước hết, hàm lượng kẽm trong sản phẩm oxit kẽm thứ cấp mà chúng tôi tạo ra nằm trong khoảng 41–42; còn hàm lượng chì thì vào khoảng 11. Nguyên liệu mà chúng tôi sử dụng gồm than có năng lượng 6000 calo, hàm lượng chất bay hơi là 12%, lưu huỳnh là 4%. Còn phần cặn sau quá trình chiết xuất thì chứa 7% kẽm và 8% chì. Hàm lượng lưu huỳnh khá cao, khoảng 10%. Ngoài ra còn có bùn đỏ sau quá trình điện phân; hàm lượng lưu huỳnh trong bùn này là 4–5%. Vì không thể mua được tro thép, nên hiện tại chúng tôi không sử dụng tro thép trong quy trình sản xuất. Hiện tại, hàm lượng kẽm trong sản phẩm vẫn nằm trong khoảng 41–42; chì là khoảng 11, clo là 2–3, còn lưu huỳnh là 10%. Trong nguyên liệu này còn chứa 300 calo từ than; tỷ lệ chiết xuất chỉ đạt 60%. Tôi muốn hỏi mọi người, nguyên nhân khiến tỷ lệ chiết xuất không cao như vậy là gì? Và làm thế nào để khắc phục vấn đề này?
Trong môi trường khí khử ở nhiệt độ cao, kẽm sunfat bị khử thành kẽm sunfua; một phần còn lại chuyển thành kẽm sunfit.
Có lẽ chủ yếu là một phần kẽm đã chuyển thành sunfua kẽm thôi; sunfít kẽm thì có tính hòa tan
Là quá trình chiết xuất bình thường hay chiết xuất dưới áp suất oxy! Chuẩn bị làm tại sao lại chọn kẽm hay sunfat kẽm!
Kẽm thì sợ nhất là hai dạng kẽm này: axit sắt kẽm và axit silic kẽm; chúng gần như không thể được chiết xuất ra được
Chủ yếu là một phần kẽm đã chuyển thành sunfua kẽm
Lượng lưu huỳnh 10 điểm cũng không phải là cao đâu. Bạn có thể giải thích quy trình chiết xuất được không?
Chúng tôi sản xuất oxit kẽm loại thứ cấp để bán cho các nhà máy sản xuất kẽm điện phân. Tỷ lệ hòa tan mà tôi đề cập là tỷ lệ được xác định thông qua các xét nghiệm trong phòng thí nghiệm
Chúng tôi sản xuất oxit kẽm loại thứ cấp để bán cho các nhà máy sản xuất kẽm điện phân. Tỷ lệ chiết xuất mà tôi đề cập là tỷ lệ được xác định thông qua các xét nghiệm trong phòng thí nghiệm. Tỷ lệ chiết xuất của chúng tôi không cao lắm, nhưng tỷ lệ chiết xuất sau khi qua quá trình làm lạnh vẫn ở mức trên 90%. Tuy nhiên, sau khi qua bộ lọc vải thì tỷ lệ chiết xuất lại giảm sút
Chúng tôi sản xuất oxit kẽm loại thứ cấp để bán cho các nhà máy sản xuất kẽm điện phân. Tỷ lệ chiết xuất mà tôi đề cập là tỷ lệ được xác định thông qua các xét nghiệm trong phòng thí nghiệm. Tỷ lệ chiết xuất của chúng tôi không cao lắm, nhưng tỷ lệ chiết xuất sau khi qua quá trình làm lạnh vẫn ở mức trên 90%. Tuy nhiên, sau khi qua bộ lọc vải thì tỷ lệ chiết xuất lại giảm sút
Kẽm sunfit cũng ảnh hưởng đến quá trình chiết xuất, các bạn có bao nhiêu lượng vậy? Chúng tôi là nhà máy luyện kẽm bằng phương pháp điện phân, đang mua một lượng lớn nguyên liệu.
Phòng thí nghiệm, là làm quy trình chiết xuất thông thường hay xử lý bằng áp suất oxy vậy? Hàm lượng clo của bạn cao như vậy, phải tẩy rửa bằng kiềm trước mới có thể tiến hành xử lý bằng áp suất oxy; chắc chắn cũng cần phải tẩy rửa bằng kiềm trong quy trình chiết xuất thông thường nữa! Chì khá cao, ước chừng vẫn còn người muốn
1. Chất lượng than không tốt lắm, hàm lượng chất bay hơi là 12%, cao hơn mức bình thường; đồng thời, tính oxy hóa của than cũng kém. Giá trị nhiệt cũng thấp. Nên sử dụng than nâu đã được xử lý kỹ, nhằm duy trì môi trường oxi hóa bên trong lò (chứ không phải ở tầng vật liệu). 2. Oxide kẽm không thể hòa tan được 60% kẽm; ngay cả khi sử dụng axit mạnh cũng vậy.
Có thể tiến hành phân tích thành phần vật lý của bộ lọc vải có tỷ lệ chiết xuất thấp không, để xem đó là những thành phần vật lý gì? Có thể xem xét phương pháp XRD đơn giản trước.
Độ mịn có lẽ không phải là vấn đề chính. Dù sao thì giai đoạn chiết xuất cũng cần phải xay ướt.
Ảnh hưởng của kẽm sunfua khiến việc nung lại trở thành điều cần thiết; nếu không, trong môi trường có nhiệt độ cao, axit mạnh và sắt dư thừa, quá trình phản ứng sẽ xảy ra, và lúc đó bạn vẫn cần phải loại bỏ sắt bằng phương pháp oxy hóa