【Câu hỏi và trả lời – Câu 165】2016.10.02

Thời gian quay máy thường là 5 phút. Mục đích chính của việc quay máy là kiểm tra xem các bộ phận truyền động của máy nén có hoạt động tốt hay không. Thời gian quay trục quá ngắn thì không thể phát hiện ra các vấn đề; ngược lại, nếu thời gian quay trục quá dài, lớp dầu bôi trơn sẽ không thể được tạo thành, khiến các bộ phận truyền động phải ma sát trong tình trạng khô.

Đối với máy đẩy - kéo ở phía chúng tôi, sau khi bảo trì xong và trước khi khởi động, cần phải quay trục máy trong khoảng 2–3 phút. Còn những máy dự phòng thì thường không cần quay trục máy, vì chúng vẫn hoạt động dưới áp lực. Chuyển đổi bất cứ lúc nào

Trong vòng 2 giờ sau khi đỗ xe, 4 lần/giờ； Trong vòng 2–4 giờ sau khi đỗ xe, 2 lần/giờ ； Trong vòng 4–6 giờ sau khi đỗ xe, kiểm tra 1 lần mỗi giờ. Trong thời gian quay trục máy (tức là trong 6 giờ sau khi máy ngừng hoạt động), hệ thống bôi trơn vẫn tiếp tục hoạt động. Hệ thống ngắt kết nối sẽ được kích hoạt khi áp suất dầu giảm, nhằm ngăn chặn tình trạng ma sát giữa các bộ phận của máy.

Khi tua-bin hoạt động ở tốc độ thấp, để tránh tình trạng trục lớn của rotor bị nóng không đều và dẫn đến biến dạng, cần phải vận hành bộ quay trục. Khi tua-bin ngừng hoạt động, cũng cần phải vận hành bộ quay trục hoặc quay trục bằng tay, nhằm ngăn tránh trục lớn bị cong do trọng lượng của chính nó. Khi vận hành máy trong trạng thái nóng, cần duy trì trong 4 giờ; còn trong trạng thái lạnh thì cần 2–4 giờ.

Mục đích của việc quay trục là để kiểm tra xem piston có bị kẹt trong quá trình di chuyển hay không, nhằm ngăn chặn tình trạng trục bị cong. Thông thường chỉ quay vài vòng thôi, 180°

Lý do quy định thời gian vận hành máy điều nhiệt: Việc ngừng máy trong thời gian dài sẽ khiến các bộ phận bị hư hại. Trước khi tắt máy, cần sử dụng bình bơm dầu để bơm lượng dầu bôi trơn vừa đủ vào các lỗ trong xi lanh và các bộ phận khác. Sau đó, cần thường xuyên (khuyến nghị mỗi tuần một lần) sử dụng bình bơm dầu để bôi trơn các bộ phận này. Ngoài ra, cần quay trục khuỷu vài vòng để ngăn chặn việc trục bị biến dạng do không hoạt động trong thời gian dài. Việc này cũng giúp dầu bôi trơn được phân bố đều đến các điểm cần bôi trơn, từ đó ngăn chặn hiện tượng ăn mòn； Kiểm tra trạng thái dự phòng của máy điều khiển bằng cách quay bánh xe. Thời gian quay động cơ: Đối với các động cơ có công suất dưới 500KW, mỗi lần quay động cơ mất khoảng 10 phút ； Các đơn vị có công suất 500KW trở lên cần quay trục máy khoảng 20 phút mỗi lần ； Khoảng cách giữa các lần không được vượt quá một tuần.

Khi tuabin hoạt động ở trạng thái nóng, mức độ cong của rô-to sẽ lớn hơn so với khi tuabin ở trạng thái lạnh. Việc quay rô-to trong bốn giờ sẽ giúp giảm mức độ cong này xuống mức tối thiểu. Do đó, thời gian quay rô-to ở trạng thái nóng cần phải dài hơn so với trạng thái lạnh. Tại sao lại quy định bốn giờ? Chắc hẳn đó là quy định của nhà sản xuất thôi! Và sau khi máy phát ngừng hoạt động rồi được khởi động trở lại, nó vẫn ở trong trạng thái quá nóng; rô-to chưa kịp bị uốn cong thì máy đã hoạt động trở lại rồi. Theo một số tài liệu, sau 2–10 giờ ngừng hoạt động, giá trị cong nhiệt của rô-to trong tuabin sẽ đạt mức cao nhất.

Thời gian quay trục máy quá dài sẽ làm hỏng lớp màng dầu; ngược lại, nếu thời gian quá ngắn thì lớp màng dầu sẽ không được tạo thành, và do đó không thể thực hiện chức năng bôi trơn. Thông thường đặt là 5 phút

Thời gian quay máy thường là 5 phút. Mục đích chính của việc quay máy là kiểm tra xem các bộ phận truyền động của máy nén có hoạt động tốt hay không. Thời gian quay trục quá ngắn thì không thể phát hiện ra các vấn đề; ngược lại, nếu thời gian quay trục quá dài, lớp dầu bôi trơn sẽ không thể được tạo thành, và các bộ phận truyền động sẽ phải hoạt động trong tình trạng ma sát trực tiếp

Trong vòng 2 giờ sau khi đỗ xe, 4 lần/giờ； Trong vòng 2–4 giờ sau khi đỗ xe, 2 lần/giờ ； Trong vòng 4–6 giờ sau khi đỗ xe, kiểm tra 1 lần mỗi giờ. Trong thời gian quay trục máy (tức là trong 6 giờ sau khi máy ngừng hoạt động), hệ thống bôi trơn vẫn tiếp tục hoạt động. Hệ thống ngắt kết nối sẽ được kích hoạt khi áp suất dầu giảm, nhằm ngăn chặn tình trạng ma sát giữa các bộ phận của máy. Ngoài ra, thông thường hệ thống bôi trơn của đơn vị tăng áp sẽ ngừng hoạt động sau 2 giờ; việc kiểm tra được thực hiện 2 lần mỗi giờ

1. Ngừng hoạt động trong thời gian dài: Trước khi ngừng máy, cần vận hành bộ bơm dầu một cách thủ công để đưa lượng dầu bôi trơn vừa đủ vào các lỗ trong xi lanh và phần vật liệu lót. Sau đó, cần thường xuyên (khuyến nghị mỗi tuần một lần) vận hành bộ bơm dầu để bôi trơn xi lanh và phần vật liệu lót, đồng thời quay trục máy 1–1/4 vòng. 2. Bảo dưỡng các đơn vị máy móc được đóng cửa trong thời gian dài: Tiến hành vệ sinh và bảo vệ các bộ phận khác nhau theo hướng dẫn trong sách hướng dẫn sử dụng máy móc. Đồng thời, cần có các biện pháp cần thiết để ngăn chặn máy móc bị ảnh hưởng bởi ánh nắng mặt trời, mưa gió, cũng như các chất độc hại trong không khí. Không cần quay trục máy

Khi quay trục máy ở tốc độ thấp, lớp dầu bôi trơn sẽ không thể được hình thành một cách hiệu quả; việc quay trục máy trong thời gian dài có thể dẫn đến hư hỏng các bộ phận trục vít. Nên kiểm soát ở mức 15 phút.

Để ngăn máy móc bị quá tải, thường nên nghỉ 5 phút sau mỗi lần vận hành