【Phân tích các vụ tai nạn】08: Học hỏi từ các trường hợp cụ thể để biết cách phòng ngừa các tai nạn liên quan đến hóa chất nguy hiểm

Thread Content

Nhân viên phải nắm vững các quy định an toàn cơ bản trong lĩnh vực hóa chất. 【Vụ tai nạn】Vào ngày 16 tháng 7 năm 2010, đường ống vận chuyển dầu thô tại kho dự trữ dầu thô của công ty Dalian CNPC International Storage & Transportation Co., Ltd., nằm trong khu vực tự do thuế quan ở thành phố Dalian, tỉnh Liêu Ninh, đã xảy ra vụ nổ. Vụ nổ này gây ra hỏa hoạn lớn và khiến một lượng lớn dầu thô bị rò rỉ. Một phần dầu thô bị cháy, còn một phần khác thì tràn vào vùng biển lân cận, gây ô nhiễm môi trường. Vụ tai nạn khiến 1 nhân viên làm việc bị thương nhẹ và 1 người mất tích ； Trong quá trình dập lửa, 1 lính cứu hỏa đã hy sinh và 1 người khác bị thương nặng. Thiệt hại tài sản trực tiếp do vụ tai nạn gây ra là 223,3019 triệu nhân dân tệ. Nguyên nhân trực tiếp của vụ tai nạn là việc tiếp tục bơm dầu vào khi chiếc tàu chở dầu đã ngừng việc xả dầu. Điều này khiến chất “khử hydro sulfide” tích tụ lại trong các đường ống dẫn dầu, gây ra phản ứng oxy hóa mạnh, dẫn đến vụ nổ trong các đường ống dẫn dầu, từ đó gây ra hỏa hoạn và sự rò rỉ dầu thô. Vi phạm các quy định trong “Sáu nguyên tắc bắt buộc dành cho người vận hành thiết bị”: thực hiện nghiêm ngặt quy trình chuyển giao ca làm việc, tiến hành kiểm tra định kỳ một cách nghiêm túc, tuân thủ chặt chẽ các quy trình vận hành được quy định. Các quy định liên quan bao gồm: (1) 41 điều cấm trong các doanh nghiệp hóa chất; (2) 10 quy định nhằm đảm bảo an toàn sản xuất trong các doanh nghiệp hóa chất (hóa chất nguy hiểm); (3) 5 quy định liên quan đến an toàn khi làm việc trong không gian hạn chế; (4) 6 quy định liên quan đến việc công bố các rủi ro về an toàn sản xuất trong doanh nghiệp; (5) 10 quy định nhằm ngăn chặn cháy nổ tại các khu vực chứa dầu khí; (6) 5 quy định nhằm ngăn chặn sự nổ tung do bụi trong doanh nghiệp. 2. Trước khi tiến hành các công việc đặc biệt như thao tác với lửa, làm việc trong không gian hạn chế, người phê duyệt phải tổ chức việc phân tích các mối nguy hiểm cùng với những người tham gia công việc, những người giám sát công việc, và các cá nhân có liên quan. 【Vụ tai nạn】Vào ngày 29 tháng 5 năm 2010, tại một doanh nghiệp hóa chất lớn ở Đức Thanh, trong quá trình tiến hành các công việc sửa chữa trên các bồn chứa nước, người ta đã không tiến hành phân tích kỹ lưỡng. Họ không nhận ra rằng các đường ống kết nối với bồn chứa nước cũng chính là đường ống dẫn chất độc vào bồn chứa. Điều này gây ra nguy cơ chất độc xâm nhập vào bồn chứa, dẫn đến vụ nổ khi có công việc sửa chữa được thực hiện. Vụ việc khiến một người chết và một người bị thương. Bài học rút ra từ vụ tai nạn: Tình trạng chất lỏng loại B chảy vào các bồn chứa nước là điều mà những người làm việc tại vị trí đó hiểu rõ hơn so với những người thực hiện công việc liên quan đến việc sử dụng lửa hoặc những người giám sát công việc. Khi thực hiện các công việc có nguy cơ cao tại một vị trí nào đó, cần phải tiến hành phân tích mức độ nguy hiểm cùng với những người làm việc tại vị trí đó và những người có liên quan, nhằm ngăn chặn các vụ tai nạn xảy ra. 【Phân tích nguyên nhân】Nguyên nhân chính dẫn đến các tai nạn trong các công việc đặc biệt hiện nay là việc phân tích mức độ nguy hiểm chưa toàn diện, quy trình phê duyệt của những người có thẩm quyền chưa được kiểm soát chặt chẽ, và các biện pháp an toàn chưa được thực hiện một cách đầy đủ. Khá nhiều doanh nghiệp, trong quá trình thực hiện các công việc đặc biệt, chủ yếu chỉ dựa vào những biện pháp an toàn được liệt kê trong giấy phép thực hiện công việc để kiểm tra. Trong khi đó, các biện pháp an toàn được nêu trong bảng xin phép đặc biệt chủ yếu nhằm giải quyết những vấn đề chung. Đối với những nguy cơ cụ thể liên quan đến điều kiện thực tế của từng doanh nghiệp, doanh nghiệp cần phải tiến hành phân tích cụ thể dựa trên tình hình thực tế. Nếu không, việc phân tích nguy cơ sẽ không toàn diện, các biện pháp an toàn cũng sẽ không được thực hiện một cách hiệu quả, từ đó gây ra tai nạn. 【Biện pháp phòng ngừa】Đối với các tình huống và vấn đề nêu trên, cách tốt nhất là đối với những công việc có nguy cơ cao, người có thẩm quyền phải triệu tập những người tham gia công việc, những người làm việc tại các vị trí liên quan, cùng với những người có liên quan khác để cùng phân tích tình hình. Như vậy mới có thể đưa ra những biện pháp phù hợp và toàn diện. Bởi vì những người làm việc tại các vị trí đó mới là những người hiểu rõ nhất về mức độ nguy hiểm tại khu vực mình làm việc. Còn đối với những người có liên quan khác, cần xem xét đến nguy cơ phát sinh do sự kết nối giữa các đường ống trong doanh nghiệp hóa chất, cũng như sự ảnh hưởng lẫn nhau giữa các vị trí làm việc. Chỉ như vậy mới có thể tránh được tình trạng phân tích nguy cơ không đầy đủ, dẫn đến tai nạn. 3. Vị trí làm việc phải lập “Bảng phân loại rủi ro và các biện pháp phòng ngừa” và treo nó lên tường; nhân viên làm việc tại vị trí đó cần phải nắm vững nội dung trong bảng này. 【Vụ tai nạn】Vào ngày 7 tháng 3 năm 2016, sau khi một doanh nghiệp trong khu phát triển công nghiệp hoàn tất việc đưa bông vào nhà máy, trong quá trình chuẩn bị đưa lô bông tiếp theo vào, do ma sát giữa các túi chứa bông với mặt đất đã tạo ra tia lửa. Điều này khiến các chất nguy hiểm như toluene bay ra ngoài không khí, gây ra vụ hỏa hoạn và gây ra những hậu quả nghiêm trọng. Bài học rút ra từ vụ tai nạn: Nhân viên vận hành không nhận thức được nguy cơ phát sinh tia lửa do việc di chuyển vật liệu, từ đó có thể gây nổ do sự hiện diện của các chất nguy hiểm tại nơi làm việc ； Số lượng bột bông được chất đống tại hiện trường quá nhiều, khiến các lối thoát hiểm bị chặn lại. Điều này gây ra nguy cơ cháy lan rộng hơn, và khiến mọi người khó có thể thoát khỏi hiện trường ； Quá trình dọn dẹp bụi tại hiện trường đã gây ra tình trạng bụi bay mù, tạo ra nguy cơ nổ. Do không có biện pháp kiểm soát hiệu quả, tai nạn đã xảy ra. 【Phân tích nguyên nhân】Để có thể phân tích một cách chính xác, toàn diện và kỹ lưỡng về các mối nguy hiểm trong công việc, đồng thời đảm bảo rằng mọi người đều được thông báo và tham gia vào quá trình này, thì cần phải tập hợp ý kiến của nhiều người lại với nhau. Mỗi người đều ít nhiều nhìn thấy, gặp phải hoặc trải qua những mối nguy hiểm liên quan đến vị trí công việc của mình; họ đều có chút hiểu biết về điều đó, nhưng không ai có thể nắm bắt được toàn bộ tình hình. Giống như người mù sờ voi, chỉ khi kết hợp ý kiến của tất cả mọi người lại với nhau, tổng hợp các thông tin lại, thì mới có thể xây dựng được bảng “Các mối nguy hiểm và biện pháp phòng ngừa tại từng vị trí công việc” một cách toàn diện và chính xác. Nếu không, chúng ta sẽ bỏ sót một số mặt quan trọng. 【Biện pháp phòng ngừa】Cần tổ chức các nhân viên chuyên trách về quy trình sản xuất, an toàn, thiết bị, thiết bị điện, cùng với các trưởng bộ phận, trưởng nhóm và nhân viên khác để cùng phân tích những tình huống bất thường có thể xảy ra trong các khâu liên quan đến thiết bị, quy trình kiểm soát và quy trình vận hành. Từ đó, đưa ra các biện pháp phù hợp để ứng phó với các tình huống đó, và lập ra “Bảng đánh giá rủi ro và biện pháp phòng ngừa tại từng vị trí công việc”. Do những hạn chế về điều kiện, doanh nghiệp có thể mời các chuyên gia hướng dẫn. Thông qua sự tham gia của nhân viên, sự hướng dẫn của các chuyên gia và sự giám sát của cơ quan quản lý, tất cả nhân viên sẽ nắm rõ toàn bộ quy trình thao tác trong công việc của mình, tình trạng hoạt động của các thiết bị (bao gồm nước, điện, các thiết bị đo lường, v.v.), các điểm then chốt trong quy trình sản xuất, đồng thời biết cách xử lý một cách thành thạo mọi tình huống bất thường hoặc khẩn cấp xảy ra. Chỉ những người làm việc tại các vị trí đó mới cần nắm vững “Bảng phân loại rủi ro và biện pháp phòng ngừa”, để áp dụng chúng một cách hiệu quả trong thực tế. Chỉ như vậy, họ mới có thể chuyển từ việc phòng ngừa một cách thụ động sang việc phòng ngừa một cách chủ động. 4. Vị trí thực hiện công việc phải tuân thủ các quy định tại chỗ; nhân viên cần thực hiện công việc theo đúng quy định, còn bộ phận quản lý thì phải áp dụng các quy trình đã được đặt ra. 【Vụ tai nạn】Ngày 16/7/2015, tại công ty Shida Technology ở Rizhao, tỉnh Sơn Đông, một vụ nổ đã xảy ra trong quá trình chuyển chất lỏng hóa lỏng từ thùng này sang thùng khác. Vụ nổ này là do việc thực hiện các thao tác một cách sai quy trình, gây ra những hậu quả nghiêm trọng. Bài học từ vụ tai nạn: Cấm tuyệt đối việc sử dụng phương pháp bơm nước để tăng áp lực và chuyển chất lỏng từ một bình sang bình khác. Việc sử dụng phương pháp này, cùng với việc lắp các van chặn trên các đường ống dẫn chất lỏng đến bộ đốt trong các tình huống khẩn cấp, đều là những hành vi vi phạm các quy định liên quan. Nhân viên vận hành không tuân thủ quy trình chuẩn; trong quá trình cắt nước bằng tay, họ không được rời khỏi vị trí làm việc, cũng không được tự ý bỏ việc ； Van cắt khẩn cấp tại hiện trường không thể thực hiện điều khiển tự động ； Về mặt quản lý, chưa có biện pháp nào được thực hiện để kiểm soát các hành vi vi phạm nêu trên, cũng chưa có sự giám sát nghiêm ngặt nhằm đảm bảo việc tuân thủ các quy định. 【Phân tích nguyên nhân】Vị trí thực hiện công việc phải tuân thủ các quy định tại chỗ; nhân viên cần thực hiện công việc theo đúng quy định, còn bộ phận quản lý thì phải áp dụng các quy trình đã đề ra. Đây chính là những yêu cầu an toàn cơ bản và quan trọng nhất. Hiện nay, ở nhiều doanh nghiệp, tại các vị trí làm việc, người ta thường gặp phải những vấn đề như hàng hóa được xếp chồng lên nhau một cách lộn xộn, khiến các lối đi bị chặn; các thiết bị đo áp suất trong nồi reaktion bị hỏng mà không ai quan tâm sửa chữa; các bình chữa cháy hết hạn sử dụng mà cũng chẳng có ai xử lý. Nhân viên làm việc tại các vị trí này thì lại tỏ ra thờ ơ, không nhận thức được mức độ nguy hiểm của những vấn đề này ； Về mặt quản lý, do không có các yêu cầu chuẩn hóa đối với các vị trí công việc, nên việc thực hiện các quy định này không thể diễn ra một cách hiệu quả. Hiện nay, vấn đề lớn nhất trong việc giám sát và quản lý không phải là thiếu hệ thống hay quy định, mà chính là khả năng thực thi kém. 【Biện pháp phòng ngừa】Không có quy tắc thì không thể có trật tự. Thương Ương đã dùng cách đặt cột gỗ để xây dựng lòng tin, bắt đầu từ việc thực thi các quy định nhằm đạt được kết quả thiết thực. Quản lý an toàn cũng vậy, chỉ khi có những quy định rõ ràng và tuân thủ chúng một cách nghiêm ngặt thì mới có thể ngăn chặn những sự cố tương tự xảy ra. “Bảng phân loại rủi ro tại từng vị trí công việc và các biện pháp phòng ngừa” chính là những quy định bắt buộc phải được thực hiện một cách nghiêm túc. 5. Thực hiện nghiêm ngặt việc tự kiểm tra tại vị trí công việc, kiểm tra của các nhóm làm việc, kiểm tra trong xưởng sản xuất, cùng việc giám sát từ phía ban quản lý nhà máy. 【Vụ tai nạn】Vụ hỏa hoạn nghiêm trọng xảy ra vào ngày 27/6 năm 1997 tại khu chứa bồn của nhà máy hóa chất Dongfang ở Bắc Kinh. Vụ nổ và hỏa hoạn này đã khiến 9 người thiệt mạng, 39 người bị thương; thiệt hại kinh tế trực tiếp lên tới 117 triệu nhân dân tệ. Đây là một tai nạn cực kỳ nghiêm trọng, hiếm có cả trong nước lẫn quốc tế. Khi dầu diesel nhẹ được chuyển từ các toa xe đường sắt vào các bồn chứa thông qua máy bơm, do người vận hành mở nhầm van, dầu diesel nhẹ đã tràn vào bồn chứa naphtha A đang chứa đầy dầu. Điều này khiến naphtha tràn ra ngoài qua các lỗ thông khí trên nắp bồn (khoảng 637 mét khối). Naphtha và các chất khí tồn tại trong dầu đã gặp lửa, gây ra vụ nổ và cháy lần đầu tiên. Sau đó, vụ nổ và cháy này lại lan sang các bồn chứa khác trong khu vực, bao gồm cả bồn chứa ethylene. Bài học từ vụ tai nạn: Nếu các nhân viên tự kiểm tra công việc của mình, họ có thể phát hiện ra các vấn đề kịp thời. Việc kiểm tra định kỳ bởi các nhóm làm việc cũng có thể giúp phát hiện ra các vấn đề, từ đó xử lý chúng ngay lập tức. Điều này có thể giúp ngăn chặn sự xảy ra của các vụ tai nạn. Nhiều vụ tai nạn liên quan đến hóa chất nguy hiểm xảy ra chính là do sự lười biếng trong việc kiểm tra, hoặc việc kiểm tra không được thực hiện một cách kỹ lưỡng, dẫn đến các vụ tai nạn. 【Biện pháp phòng ngừa】Mỗi nhân viên ở từng vị trí công việc cần tự kiểm tra thường xuyên, đặc biệt là vào lúc chuyển ca làm việc hoặc khi xảy ra tình huống bất thường. Các thành viên trong nhóm cũng cần tiếp tục kiểm tra liên tục để kịp thời phát hiện những vấn đề bất thường và khắc phục chúng ngay lập tức. Xưởng sản xuất cần tiến hành kiểm tra định kỳ hàng tuần, và đưa kết quả kiểm tra vào tiêu chí đánh giá hiệu suất làm việc của nhân viên. Công ty cần giám sát việc tự kiểm tra của nhân viên, việc kiểm tra của các nhóm, cũng như kết quả kiểm tra của xưởng sản xuất; đồng thời thông báo về những trường hợp vi phạm quy định. Bốn phương thức kiểm tra được kết hợp với nhau, giúp kiểm soát lẫn nhau và thúc đẩy lẫn nhau. 6. Các kiểm tra an toàn cần được định lượng và liên kết với việc đánh giá hiệu suất. 【Vụ việc tai nạn】Một doanh nghiệp sản xuất ắc quy quy mô nhỏ tư nhân tại Trường Hưng đã đặt ra các tiêu chuẩn cụ thể cho từng vị trí công việc và từng chi tiết trong quy trình sản xuất. Ví dụ, nếu phát hiện ra rằng các bản ghi về quá trình sạc/xả điện không chính xác hoặc không đầy đủ, sẽ bị phạt 10 nhân dân tệ; những ắc quy không đạt tiêu chuẩn sẽ bị đánh dấu và loại bỏ khỏi danh sách sản phẩm, với mức phạt 20 nhân dân tệ cho mỗi ắc quy như vậy. Công ty sản xuất ắc quy này thực hiện việc kiểm tra ngẫu nhiên hàng tuần, công bố kết quả ngay lập tức. Kết quả kiểm tra còn được liên kết với mức lương của nhân viên; nhờ đó, nhân viên biết rõ lý do tại sao mình bị trừ điểm hoặc lương bị giảm, từ đó có thể sửa chữa kịp thời. Điều này giúp thay đổi thái độ thụ động của nhân viên, khiến họ chủ động và tự giác trong công việc. Nhờ vậy, môi trường làm việc trở nên gọn gàng, ngăn nắp; nhân viên tuân thủ các quy định một cách nghiêm túc, còn công tác quản lý cũng được thực hiện theo đúng quy trình đã đề ra. 【Phân tích nguyên nhân】Hiện nay, nhiều doanh nghiệp gặp phải những vấn đề trong quá trình thực hiện công tác đánh giá: Thứ nhất là việc đánh giá không được thực hiện kịp thời; chỉ đánh giá một lần mỗi năm, khoảng thời gian này quá dài. Do đó, mức độ nỗ lực của nhân viên không cao, và hiệu quả đạt được cũng không rõ ràng ； Thứ hai là việc đánh giá không được thể hiện dưới dạng số liệu cụ thể, nên tính khả thi của nó không cao ； Thứ ba là chưa xây dựng được cơ chế khích lệ, khiến tinh thần nhiệt huyết của nhân viên không cao. 【Biện pháp phòng ngừa】Việc kiểm tra cần được định lượng; chỉ khi có số liệu cụ thể thì mới có thể đánh giá. Việc đánh giá lại gắn liền với việc khen thưởng, nhờ đó mà các biện pháp phòng ngừa mới được thực hiện một cách hiệu quả. Chỉ khi việc đánh giá phù hợp với mục tiêu đã đề ra, thì mới có thể tập trung nguồn lực một cách hiệu quả. Các bảng liệt kê rủi ro và biện pháp phòng ngừa tại từng vị trí công việc cần được tuân thủ nghiêm ngặt; nhân viên cũng cần thực hiện công việc theo đúng quy định, còn ban quản lý thì cần tuân thủ các quy trình đã đặt ra. Việc kiểm tra này cần được thực hiện hàng tuần, để có thể áp dụng các biện pháp khen thưởng hoặc xử phạt phù hợp. Chỉ bằng cách kiên trì như vậy, thì các biện pháp này mới có thể được thực hiện một cách hiệu quả. 7. Kiểm soát chặt chẽ số lượng người làm việc ở các vị trí nguy hiểm, nhằm ngăn chặn các tai nạn nghiêm trọng xảy ra. 【Vụ tai nạn】Ngày 28/11/2007, một nhà máy hóa chất tại Nam Tân đã xảy ra vụ nổ, khiến 3 người làm việc tại cùng một vị trí thiệt mạng – đây là một vụ tai nạn nghiêm trọng. Bài học từ vụ tai nạn: Số lượng người làm việc tại một vị trí quá đông là nguyên nhân quan trọng dẫn đến sự lan rộng của vụ tai nạn. 【Biện pháp phòng ngừa】Cố gắng giảm số lượng nhân viên làm việc ở các vị trí nguy hiểm, nhằm giảm khả năng xảy ra các tai nạn nghiêm trọng. Áp dụng các biện pháp tự động hóa và những biện pháp khác, hoặc tăng cường kiểm tra tại các vị trí làm việc, nhằm giảm thiểu nguy cơ xảy ra các tai nạn nghiêm trọng do sự tập trung quá đông người. 8. Đối với những nhân viên mới làm việc ở các vị trí có nguy cơ cháy nổ cao (bao gồm cả công việc bảo trì), họ phải có khả năng nhận diện các mối nguy hiểm, khả năng thực hiện các thao tác một cách chuẩn mực, và khả năng xử lý tình huống khẩn cấp phù hợp với yêu cầu của công việc. Chỉ sau khi vượt qua các bài kiểm tra toàn diện, họ mới được phép độc lập thực hiện công việc của mình. 【Vụ tai nạn】Năm 2014, tại một doanh nghiệp sản xuất mực in ở Wuxing, trong quá trình thử nghiệm sản xuất, việc bơm vật liệu diễn ra với tốc độ quá nhanh đã gây ra hiện tượng điện tích tụ, dẫn đến hỏa hoạn. Bài học rút ra từ vụ tai nạn: Nhân viên của doanh nghiệp này là những người mới vào làm, họ không nhận thức được nguy cơ xảy ra cháy nổ do điện tích tĩnh được tạo ra khi vận chuyển vật liệu quá nhanh. Cách thức thao tác của họ cũng không đúng. Khi xảy ra tai nạn, họ không biết cách ứng phó kịp thời, khiến vụ tai nạn trở nên tồi tệ hơn. 【Biện pháp phòng ngừa】Kỹ năng nhận diện rủi ro và xử lý các nguy cơ tiềm ẩn: Hiểu rõ mức độ nguy hiểm của công việc cũng như các yếu tố gây ra nguy hiểm đó; nắm rõ mức độ nguy hiểm của môi trường xung quanh và những tác hại có thể xảy ra đối với bản thân; hiểu rõ hậu quả của việc vi phạm các quy định an toàn. Cần xử lý kịp thời các nguy cơ được phát hiện, nhằm đạt được mục tiêu “không gây tổn thương cho bất kỳ ai”. Kỹ năng thao tác chuẩn hóa: Nắm vững các quy trình thao tác đúng đắn, thành thạo cách sử dụng các công nghệ mới, thiết bị mới, vật liệu mới và phương pháp mới; thực hiện các thao tác một cách tuân thủ các quy định đã đặt ra. Đồng thời, cũng cần biết cách xử lý các tình huống bất thường. Kỹ năng ứng phó khẩn cấp: Nắm vững các phương pháp xử lý tình huống khẩn cấp, phòng tránh nguy hiểm cá nhân, tránh thảm họa và tự cứu mình ； Am hiểu cách sử dụng và bảo trì các thiết bị bảo hộ lao động cùng trang thiết bị ứng phó khẩn cấp sẽ giúp xử lý kịp thời các sự cố ban đầu, từ đó bảo vệ an toàn cho con người. Nhân viên mới phải tham gia khóa đào tạo trước khi bắt đầu làm việc, phải có đủ các kỹ năng cần thiết, và chỉ sau khi vượt qua các bài kiểm tra một cách xuất sắc thì mới được phép bắt tay vào công việc. Điều này giúp ngăn chặn các tai nạn xảy ra một cách hiệu quả từ gốc rễ. 9. Các khu vực quan trọng và các bộ phận nguy hiểm cần được giám sát chặt chẽ; hệ thống tự động điều khiển, liên kết giữa các thiết bị, cũng như các thiết bị báo động và ngắt kết nối phải luôn ở trạng thái hoạt động tốt. Việc quản lý cần được thực hiện bởi hai người. 【Vụ tai nạn】Vụ nổ tại khu vực logistics và lưu trữ hóa chất ở Jingjiang, tỉnh Giang Tô vào ngày 22/4/2016. 【Biện pháp phòng ngừa】Các khu vực quan trọng và những vị trí nguy hiểm được giám sát chặt chẽ; các hệ thống tự động điều khiển, liên kết, báo động và cắt nguồn đều tuân thủ các yêu cầu liên quan, đồng thời luôn ở trạng thái hoạt động tốt. Nhờ đó, có thể ngăn chặn hiệu quả các sự cố xảy ra trước khi chúng xảy ra; sau khi xảy ra sự cố, vẫn có thể thực hiện việc điều khiển từ xa. Về mặt vận hành, có sự kiểm soát của hai người nhằm ngăn chặn các sai sót trong quá trình vận hành, đặc biệt là để phòng tránh lại thảm họa hỏa hoạn nghiêm trọng xảy ra tại khu vực các bồn chứa hóa chất của nhà máy Đông Phương ở Bắc Kinh vào ngày 27/6/1997. 10. Những người lao động từ bên ngoài vào thi công phải được tiến hành đào tạo về an toàn trước khi bắt đầu công việc. Trong quá trình thi công, cần phải tăng cường giám sát và quản lý họ. 【Vụ tai nạn】Vào năm 2012, tại một doanh nghiệp ở huyện Wuxing, thành phố Huzhou, đã xảy ra vụ ngộ độc trong không gian làm việc hẹp khi công ty này thuê nhân công bên ngoài để dọn dẹp các bể chứa nước thải. Vụ tai nạn đã khiến 4 người thiệt mạng. 【Phân tích nguyên nhân】Những người lao động từ bên ngoài, do không quen thuộc với các mối nguy hiểm tại doanh nghiệp, dễ gây ra tai nạn. Nhiều doanh nghiệp chọn cách ký kết các văn bản cam kết thay vì áp dụng các biện pháp quản lý chặt chẽ, điều này dẫn đến những lỗ hổng trong công tác quản lý. Do đó, cần phải tiến hành giáo dục an toàn cho những người lao động này, giúp họ hiểu rõ về các mối nguy hiểm và các biện pháp phòng ngừa. 【Biện pháp phòng ngừa】Những người lao động từ bên ngoài vào làm việc tại công trường cần được tiến hành đào tạo về an toàn trước khi bắt đầu công việc. Đặc biệt, trong quá trình thi công cần phải giám sát chặt chẽ để ngăn chặn những hành vi vi phạm quy định, gây ra tai nạn.