Những diễn biến quan trọng trong ngành hóa dầu không thể bỏ lỡ!

Thread Content

Duyên phận trong ngành hóa dầu ◆ Dự án sản xuất các hợp chất thơm thứ hai tại Hải Nam sẽ bắt đầu được xây dựng trước cuối năm nay, với tổng vốn đầu tư lên tới 4,8 tỷ nhân dân tệ. Mặc dù giá dầu thô vẫn duy trì mức thấp kể từ năm 2016, nhưng công ty công nghiệp lớn nhất tại tỉnh Hải Nam – Công ty Hóa dầu Hải Nam thuộc Tập đoàn Sinopec vẫn đạt được những thành tích đáng ghi nhận. Theo dữ liệu do công ty cung cấp, trong 8 tháng đầu năm nay, nhà máy lọc dầu Hải Nam đã xử lý tổng cộng 5,96 triệu tấn dầu thô. Giá trị sản xuất công nghiệp đạt 24,432 tỷ nhân dân tệ, trong khi số tiền thuế nộp được là 5,416 tỷ nhân dân tệ. “Dự án sản xuất các hợp chất thơm thứ hai của công ty gần đây đã nhận được sự phê duyệt từ trụ sở chính của Sinopec. Tổng vốn đầu tư cho dự án này là 4,8 tỷ nhân dân tệ. Công việc xây dựng sẽ bắt đầu ngay trước cuối năm nay, và dự kiến dự án sẽ hoàn thành vào năm 2018. ”Người phụ trách công ty luyện hóa Hải Nam, ông Cai Zhi, đã tiết lộ. Đây chính là minh chứng mới nhất cho việc Công ty luyện hóa Hải Nam – đơn vị đã hoạt động gần 10 năm nay – tiếp tục góp phần thúc đẩy sự phát triển bền vững của hòn đảo du lịch quốc tế này. Dữ liệu cho thấy, kể từ khi nhà máy được đưa vào hoạt động vào năm 2006 cho đến cuối tháng 8 năm nay, Hainan Lianhua đã xử lý tổng cộng 87,54 triệu tấn dầu thô (trong đó có 84,22 triệu tấn dầu thô nguyên chất), và sản xuất được 81,03 triệu tấn các loại sản phẩm từ dầu mỏ. Công ty đã nộp tổng cộng 64,3 tỷ nhân dân tệ tiền thuế, và số tiền thuế phải nộp hàng năm liên tục 9 năm liền đứng đầu tỉnh Hải Nam. Công ty đã đóng vai trò quan trọng như một doanh nghiệp trụ cột của nhà nước, trong các lĩnh vực như tăng ngân sách thuế, đảm bảo cung ứng thị trường, thúc đẩy kinh tế và tạo việc làm. Vào ngày 28 tháng 9 năm 2006, toàn bộ 15 thiết bị sản xuất hóa dầu trong dự án xây dựng nhà máy lọc dầu công suất 8 triệu tấn/năm tại Hải Nam, với tổng vốn đầu tư 11,6 tỷ nhân dân tệ, đã được vận hành thành công ngay từ lần đầu tiên. Điều này đồng nghĩa với việc toàn bộ quy trình sản xuất đã hoạt động ổn định, và các sản phẩm đạt chất lượng yêu cầu đã được sản xuất ra, từ đó đánh dấu sự hoàn thành và đi vào hoạt động của dự án này. “Điều này thực sự đã thay đổi hoàn toàn cơ cấu công nghiệp của Hải Nam. Từ đó, con đường phát triển công nghiệp mới của Hải Nam có thêm nền tảng vững chắc hơn; ngành công nghiệp hóa dầu trở thành ngành công nghiệp trụ cột của Hải Nam. ”Người phụ trách của Ủy ban quản lý khu phát triển Dương Phố nói. Năm 2014, sau quá trình mở rộng và cải tạo, số lượng thiết bị sản xuất tại Hainan Lianhua đã tăng từ 15 lên 26 bộ. Khả năng xử lý dầu mỏ cũng tăng từ 8 triệu tấn/năm lên 10 triệu tấn/năm. Đồng thời, nhà máy này đã xây dựng được bộ thiết bị chuyên dùng để sản xuất các hợp chất aromatic đầu tiên do Trung Quốc tự chế tạo. Điều này giúp nhà máy chuyển đổi từ mô hình chỉ tập trung vào việc lọc dầu sang mô hình kinh doanh tích hợp cả lĩnh vực lọc dầu và hóa chất. Đồng thời, công ty này luôn tuân thủ các nguyên tắc an toàn môi trường và phát triển bền vững. Công tác bảo vệ môi trường của công ty được đánh giá cao ở cấp độ quốc gia, thậm chí còn đạt mức tiêu chuẩn quốc tế. Nỗ lực tích cực nâng cấp chất lượng sản phẩm; chất lượng dầu hoàn thiện đều đạt tiêu chuẩn quốc gia loại 5, và hiện đang triển khai công tác nâng cấp lên tiêu chuẩn quốc gia loại 6. Ngoài ra, với vai trò là doanh nghiệp dẫn đầu trong ngành hóa chất tại Hải Nam, Hải Nam Luyện Hóa ngày càng phát huy tốt vai trò dẫn dắt và lan tỏa ảnh hưởng của mình. Doanh nghiệp này đóng vai trò ngày càng quan trọng trong sự phát triển kinh tế – xã hội của Hải Nam. Các doanh nghiệp liên kết với Hải Nam Luyện Hóa như Thực Hóa Gia Thịnh, Dật Thịnh Hóa Chất, Hàn Địa Dương Quang, Hối Trí Hóa Chất… cũng phát triển mạnh mẽ, khiến chuỗi công nghiệp ngày càng được mở rộng. Hiện nay, ngành công nghiệp hóa dầu chiếm tỷ trọng lớn nhất trong nền kinh tế công nghiệp của Hải Nam. Trong số các doanh nghiệp hàng đầu trong ngành này, tổng giá trị sản xuất của Tập đoàn Hóa dầu Hải Nam chiếm một nửa tổng giá trị sản xuất của khu phát triển Dương Phố. Theo chia sẻ của Cai Zhi, kể từ đầu năm nay, công ty đã tận dụng tối đa lợi thế vị trí của mình tại Hải Nam – điểm giao thoa quan trọng trong chiến lược “Vành đai và Con đường”. Công ty đã mở rộng hoạt động xuất khẩu, tham gia tích cực vào cuộc cạnh tranh quốc tế. Tỷ lệ hàng hóa xuất khẩu chiếm 40% tổng sản lượng của công ty. Các thị trường xuất khẩu của công ty hiện đã mở rộng sang nhiều quốc gia và khu vực ở Đông Nam Á, châu Âu và Bắc Mỹ. ◆ Công ty Zhonghai Fine Chemicals có thể sử dụng 1,86 triệu tấn dầu thô nhập khẩu mỗi năm. Vào ngày 27 tháng 9, kết quả kiểm tra việc sử dụng dầu thô nhập khẩu của công ty Shandong Zhonghai Fine Chemicals đã được công bố trên trang web chính thức của Hiệp hội Công nghiệp Dầu khí và Hóa chất Trung Quốc. Đây là lần thứ hai cánh cửa cho phép nhập khẩu dầu thô được mở ra, sau công ty Shenzhi Chemicals vào tháng trước. Theo thông tin được công bố, Công ty Cổ phần Hóa chất Tinh chế Shandong Zhonghai được thành lập vào năm 2007. Năm 2014, lượng sản phẩm mà công ty này xử lý là 400.200 tấn; còn vào năm 2015, con số này là 618.100 tấn. Zhonghai Jinxì dự định giữ lại 1 bộ thiết bị xử lý dầu thô với công suất 2,3 triệu tấn/năm ； Dự kiến sẽ loại bỏ 2 thiết bị xử lý dầu thô lạc hậu trong cùng tỉnh, nhằm mục đích sáp nhập và tái cơ cấu. Tổng công suất xử lý dầu thô sau khi thực hiện việc này sẽ là 1,55 triệu tấn/năm ； Và đã hoàn thành việc nâng cấp chất lượng xăng dầu tiêu chuẩn Quốc V theo cam kết trước cuối năm 2015. Xác nhận sơ bộ rằng Công ty Hóa chất Tinh vi Trung Hải có thể sử dụng 1,86 triệu tấn dầu thô nhập khẩu mỗi năm. Theo thống kê, hiện có 16 doanh nghiệp lọc dầu địa phương đã được cấp quyền nhập khẩu dầu thô, với tổng khối lượng được phép nhập khẩu là 64,5288 triệu tấn mỗi năm ； Trong số đó, có 12 doanh nghiệp cũng được cấp quyền nhập khẩu dầu thô trong khuôn khổ hoạt động thương mại phi nhà nước; tổng khối lượng dầu được phép nhập khẩu là 46,79 triệu tấn mỗi năm. Có 4 nhà máy lọc dầu đang trong quá trình xin cấp quyền sử dụng dầu thô nhập khẩu; các đơn xin này đang được công bố hoặc chờ phê duyệt chính thức. Tổng khối lượng dầu được cấp quyền sử dụng là 11,7 triệu tấn/năm. Tổng cộng, các doanh nghiệp trên vẫn giữ nguyên khả năng chế biến ban đầu là 100,1 triệu tấn/năm, trong khi loại bỏ 56,43 triệu tấn/năm. Ngoài ra, đơn xin của 3 doanh nghiệp lọc hóa dầu khác là Phong Lợi Hóa Dầu, Kim Thành Hóa Dầu và cảng Rizhao Lanqiao Hóa Dầu cũng đã vượt qua giai đoạn kiểm tra bằng văn bản. ◆ Lịch sử ra đời của chất xúc tác SCR dùng để khử nitơ trong khí thải từ quá trình phân hủy xúc tác tại Viện Hóa dầu. Vào cuối tháng 9, các phóng viên được biết rằng công việc kiểm tra hiệu suất của thiết bị SCR dùng để khử nitơ trong khí thải từ quá trình phân hủy xúc tác tại nhà máy hóa dầu Qingyang thuộc Tập đoàn Dầu khí Trung Quốc đã hoàn tất sau 168 giờ vận hành thử nghiệm. Kể từ đó, Trung Quốc đã sở hữu bộ công nghệ khử nitơ trong khí thải bằng phương pháp xúc tác, với quyền sở hữu trí tuệ độc lập. Viện Nghiên cứu Dầu khí và Hóa chất Trung Quốc với dự án “Hoa ngọc quý” – niềm mong ước bảo vệ bầu trời xanh – lại một lần nữa tạo ra “Chiếc khiên xanh”. Viện Hóa dầu tập trung nghiên cứu giải pháp giảm lượng khí oxit nitơ. Cả khí oxit nitơ bản thân và các chất ô nhiễm phát sinh từ chúng đều có thể gây hại cho môi trường sinh thái. Báo cáo Thống kê Môi trường Toàn quốc cho thấy, kể từ năm 2006, lượng khí oxit nitơ được thải ra ở nước ta đã tăng lên một cách nhanh chóng. Đến năm 2011, tổng lượng khí oxit nitơ được thải ra ở Trung Quốc đã đạt mức cao nhất trong lịch sử. Ngành hóa dầu cần khẩn trương tăng cường việc kiểm soát và xử lý các chất oxit nitơ. Để bảo vệ môi trường sinh thái và thực hiện trách nhiệm xã hội, nhằm biến Tập đoàn Dầu khí Trung Quốc thành đơn vị dẫn đầu trong lĩnh vực sản xuất xanh, thân thiện với môi trường, tập đoàn này rất coi trọng việc giảm lượng khí oxit nitơ thải ra môi trường. Với sự hỗ trợ tích cực từ Bộ Quản lý Công nghệ, Viện Hóa dầu đã tiến hành các nghiên cứu nhằm giảm lượng khí oxit nitơ, đồng thời tập trung chiến lược vào công nghệ SCR. Sau quá trình nghiên cứu gian khổ, Viện Hóa dầu đã phát triển thành công chất xúc tác SCR có bản quyền sở hữu trí tuệ riêng trong vòng chưa đầy một năm. Phối hợp cùng chi nhánh thiết kế của công ty xây dựng Dalian, họ tiến hành các nghiên cứu về quy trình sản xuất và bắt đầu các thử nghiệm ở quy mô công nghiệp. Kể từ ngày 8 tháng 6 năm nay, thiết bị xử lý khí thải bằng phương pháp SCR được xây dựng sử dụng công nghệ tự chủ tại nhà máy lọc hóa dầu Qingyang đã hoạt động ổn định. Thiết bị này mang lại hiệu quả cao trong việc bảo vệ môi trường; đã giúp giảm lượng khí oxit nitơ xuống gần 50 tấn. Kết quả đo lường cho thấy, sau khi được xử lý bởi thiết bị khử nitơ oxit, nồng độ khí nitơ oxit tại điểm thoát khí là 47,9 mg/m³; còn lượng amoniac thoát ra là 0,28 µL/l. Những con số này thấp hơn nhiều so với giá trị thiết kế, tức là 100 mg/m³ và 3,0 µL/l. Những dữ liệu này thể hiện sức mạnh công nghệ của Viện Hóa dầu, góp phần quan trọng vào công tác bảo vệ môi trường trong ngành dầu khí của Trung Quốc. Chất xúc tác khử nitơ được phát triển tại Trung Quốc. SCR là công nghệ được sử dụng rộng rãi để khử nitơ trong khí thải, và yếu tố then chốt của công nghệ này chính là chất xúc tác. Với nền tảng kỹ thuật vững chắc, trung tâm Lanzhou của Viện Hóa dầu đã giúp một nhóm những người trẻ tuổi có khát vọng phát triển bền vững vượt qua thách thức trong việc xử lý nước thải từ ngành cao su. Sau đó, họ tiếp tục nỗ lực không ngừng để nghiên cứu và phát triển các chất xúc tác SCR dùng cho quá trình loại bỏ khí nitơ oxit. Kiểm định kỹ thuật và lập kế hoạch, nghiên cứu tài liệu, mua sắm và điều chỉnh thiết bị, thiết kế thí nghiệm, khảo sát các loại vật chất mang, lựa chọn các thành phần có hoạt tính… Các công việc được triển khai toàn diện. Các thành viên trong nhóm dự án làm việc “năm ngày liền, hai ngày nghỉ”, hoạt động với cường độ cao. Chạy đua với thời gian, cạnh tranh về hiệu quả, cuối cùng họ đã hoàn thành một “nhiệm vụ bất khả thi”. Sau hàng trăm lần thử nghiệm tạo hình chất xúc tác và các thí nghiệm quy mô nhỏ, cuối cùng hai loại chất xúc tác PDN-101 và PDN-102 đã được xác định. Sau đó, bằng phương pháp phóng đại cấp lập phương, người ta đã tiến hành đánh giá tổng thể các tính chất của chất xúc tác PDN-102 trong các thí nghiệm trong phòng thí nghiệm với thời gian kéo dài. Tại cuộc họp thảo luận do Bộ Quản lý Công nghệ tổ chức, các chuyên gia đồng ý rằng các chỉ số hoạt tính của chất xúc tác SCR do Trung tâm Lanzhou nghiên cứu và sản xuất đã đáp ứng được các yêu cầu của tiêu chuẩn quốc gia; chúng đã đạt mức độ phù hợp để được ứng dụng trong công nghiệp. Do đó, cần đẩy nhanh quá trình đưa chất xúc tác này vào ứng dụng thực tế. Sau đó, Bộ Quản lý Công nghệ đã giao nhiệm vụ tiến hành các thí nghiệm công nghiệp trên thiết bị FCC của nhà máy dầu khí Qingyang, nơi mà việc ứng dụng các công nghệ tự phát triển đang được thúc đẩy mạnh mẽ. Công nghệ tự phát triển được ứng dụng trong quá trình công nghiệp hóa ngành hóa dầu tại Qingyang. Nhóm dự án thuộc Viện Hóa dầu đã giám sát và hướng dẫn toàn bộ quy trình sản xuất 60 mét khối chất xúc tác công nghiệp tại nhà máy sản xuất chất xúc tác, đồng thời lắp ráp 40 mô-đun tiêu chuẩn. Việc cải tạo thiết bị khử nitơ tại Qingyang Petrochemical, việc lắp đặt chất xúc tác, việc xây dựng các phương pháp phân tích… Những nhiệm vụ này liên tiếp được thực hiện, và mọi người đều phải duy trì sự tập trung cao độ, không hề được chủ quan chút nào. Ngày 15 tháng 12 năm 2015, thiết bị lò hơi tái sử dụng nhiệt thải sau quá trình xử lý khí thải tại nhà máy hóa dầu Qingyang đã được hoàn thành xây dựng. Ngày 1 tháng 2 năm 2016, thí nghiệm giám sát liên tục mức độ khí thải vào và ra từ thiết bị đã được hoàn thành. Ngày 5 tháng 6, các thử nghiệm chuyển tiếp đã hoàn tất. Ngày 8 tháng 6, việc phun amoniac chính thức bắt đầu. 5 phút sau, lượng khí oxit nitơ tại điểm thoát khí đã giảm một cách rõ rệt. Chất xúc tác khử nitơ trong khí thải từ quy trình cracking xúc tác SCR đã được sử dụng thành công lần đầu tiên tại thiết bị khử nitơ SCR dành cho quy trình cracking xúc tác với công suất 1,6 triệu tấn/năm tại nhà máy hóa chất Qingyang. Ngày nay, tại Qingyang, trên những cao nguyên rộng lớn ấy, một thành phố mới đang tỏa sáng với vẻ đẹp tràn đầy sức sống ； Ở phía tây nam của thành phố, những tháp lọc dầu của công ty Khí hóa dầu Qingyang sừng sững hiện lên, trở nên càng nổi bật dưới bầu trời xanh của khu vực này. Có thể nói, để bảo vệ màu xanh rực rỡ của đất nước Trung Hoa, các nhà nghiên cứu thuộc Viện Nghiên cứu Dầu khí và Hóa chất Trung Quốc đang không ngừng chiến đấu chống lại các chất oxit nitơ – những thứ đe dọa màu xanh ấy. ◆ 12 doanh nghiệp hóa chất ở tỉnh Chiết Giang có tổng công suất sản xuất 88.300 tấn sẽ bị loại bỏ khỏi danh sách các doanh nghiệp còn hoạt động. Theo thông tin từ Văn phòng Nhóm lãnh đạo việc chuyển đổi và nâng cấp ngành công nghiệp tỉnh Chiết Giang, danh sách các doanh nghiệp cần bị loại bỏ trong năm 2016 đã được công bố. Trong số các ngành nghề nằm trong kế hoạch loại bỏ này có 11 ngành như công nghiệp hóa chất, luyện thép, sản xuất giấy, v.v. Có tổng cộng 12 doanh nghiệp hóa chất nằm trong danh sách này, và tổng công suất sản xuất cần bị loại bỏ là khoảng 88.300 tấn. Các nhà máy có công suất sản xuất lạc hậu và bị loại bỏ bao gồm: 23 dây chuyền sản xuất của Công ty TNHH Hóa chất Xin’an Zhejiang tại nhà máy thuốc trừ sâu Jiande, với các sản phẩm như dimethyl phosphite, glyphosate dạng dung dịch, glyphosate dạng hạt, monomethylamine, chlorpyrifos, dichloroquinoline acid, các chất phụ trợ, chloromethane, cao su clo hóa, natri clorua, v.v. Tổng công suất sản xuất của các dây chuyền này là 20.000 tấn/năm. Ngoài ra còn có dây chuyền sản xuất chất chống oxi hóa với công suất 5.000 tấn/năm của Công ty TNHH Hóa chất Jin Hai Ya Bao tại Ningbo; dây chuyền sản xuất chất kết dính dạng keo phun với công suất 2.000 tấn/năm của Công ty Nhà máy Kết dính Liangyou tại quận Nanhu, thành phố Jiaxing; dây chuyền sản xuất các chế phẩm tổng hợp với công suất 5.000 tấn/năm của Công ty TNHH Dược phẩm Shapai Si Zhejiang; dây chuyền sản xuất axit 2,3,4,5-tetrafluorobenzoic với công suất 800 tấn/năm của Công ty TNHH Dược phẩm Tianyuan tại Jiaxing; dây chuyền sản xuất nhựa phenol-formaldehyde với công suất 4.000 tấn/năm của Công ty TNHH Nhựa Huaqiang tại Hải Diên; dây chuyền sản xuất các sản phẩm hóa chất của Nhà máy Hóa chất số 3 tại thành phố Dongyang, tỉnh Zhejiang; dây chuyền sản xuất các sản phẩm dược phẩm với công suất 35 tấn/năm của Công ty TNHH Dược phẩm Huayi Zhejiang; dây chuyền sản xuất phosphorus trichloride và acetyl chloride với tổng công suất 22.000 tấn/năm của Công ty TNHH Hóa chất Jiemaa; dây chuyền sản xuất chất keo nhạy sáng loại diazotized với công suất 2.700 tấn/năm của Công ty TNHH Hóa chất Jinguote tại thành phố Jiangshan; dây chuyền sản xuất aluminum sulfate, dimethyl sulfate và dầu silic với tổng công suất 17.000 tấn/năm của Công ty TNHH Hóa chất Fuda tại Jiangshan; dây chuyền sản xuất phosphorus pentoxide với 8 dây chuyền, tổng công suất 8.000 tấn/năm của Công ty TNHH Hóa chất Longtao tại Jiangshan. Văn phòng Chuyển đổi Công nghiệp tỉnh Chiết Giang yêu cầu các thành phố và khu vực trong tỉnh **cần áp dụng các biện pháp toàn diện, tăng cường công tác giám sát, kiểm tra và đánh giá, nhằm đảm bảo hoàn thành mục tiêu loại bỏ các nhà máy có công suất sản xuất lạc hậu và dư thừa vào cuối tháng 11 năm nay. Các kỳ ủy ban tỉnh và chính quyền tỉnh Chiết Giang luôn coi trọng công tác loại bỏ các nhà máy sản xuất lạc hậu. Họ coi đây là biện pháp quan trọng để thúc đẩy sự chuyển đổi mô hình phát triển kinh tế và nâng cấp cơ cấu kinh tế. Nhờ việc thực hiện quyết liệt các biện pháp này, đã đạt được những kết quả đáng kể. Ví dụ, vào năm 2015, riêng ngành hóa chất tại tỉnh Chiết Giang đã loại bỏ tổng cộng 344.800 tấn công suất sản xuất lạc hậu, liên quan đến 36 doanh nghiệp; trong số đó có cả những sản phẩm của các doanh nghiệp hóa chất nổi tiếng. Sau khi Công ty TNHH Hóa chất Jianye của tỉnh Chiết Giang chuyển vào khu công nghiệp, 2 dây chuyền sản xuất phthalic anhydride di(iso)butyl ester với công suất 40.000 tấn/năm, 2 dây chuyền sản xuất ethylamine với công suất 27.000 tấn/năm, 2 dây chuyền sản xuất isopropylamine với công suất 10.000 tấn/năm, và 1 dây chuyền sản xuất n-propylamine với công suất 10.000 tấn/năm đều bị yêu cầu phải được tháo dỡ trong thời hạn quy định. Theo thông tin khác, trong nửa đầu năm nay, tỉnh Chiết Giang đã loại bỏ tổng cộng 700 doanh nghiệp có công suất sản xuất lạc hậu hoặc vượt mức cần thiết. Ngoài ra, 7500 doanh nghiệp có điều kiện sản xuất kém, lộn xộn và yếu kém cũng bị loại bỏ hoặc được sửa chữa. 145 doanh nghiệp “không còn khả năng hoạt động” cũng được xử lý. Những biện pháp này đã giúp giảm bớt tác động tiêu cực của các doanh nghiệp có công suất sản xuất lạc hậu đối với sự phát triển công nghiệp. ◆ Ngày 20 tháng 9, dự án nâng cấp chất lượng nhiên liệu của Yangzi Petrochemical đã được ký kết. Khi dự án hoàn thành, xăng và dầu diesel do công ty này sản xuất sẽ đạt tiêu chuẩn quốc gia loại 6. Hoạt động lọc dầu là điểm yếu của Yangzi Petrochemical. Dự án cải tạo nhà máy lọc dầu ở lần trước được thiết kế chủ yếu để phục vụ cho việc cải tạo các nhà máy sản xuất ethylene; do đó, công suất của một số thiết bị không được tận dụng hết, và tỷ lệ sản xuất các sản phẩm có giá trị gia tăng cao cũng khá thấp. Một mặt, Yangzi Petrochemical đang đẩy nhanh việc cải tạo các nhà máy lọc dầu hiện có, nhằm tận dụng tối đa khả năng sản xuất xăng và nhiên liệu máy bay. Đồng thời, công ty cũng cố gắng giảm thiểu việc sản xuất dầu diesel, từ đó cân bằng lượng dầu nặng được sản xuất ra. Mặt khác, Yangzi Petrochemical đang đẩy nhanh việc điều chỉnh cơ cấu kinh doanh, triển khai các dự án nâng cấp chất lượng dầu mỏ nhằm cải thiện chất lượng sản phẩm. Dự án nâng cấp chất lượng dầu sẽ xây dựng thêm nhiều thiết bị lọc dầu như thiết bị hydro hóa dầu thô, từ đó giúp nâng cao khả năng thích ứng, tính linh hoạt và hiệu quả kinh tế trong quá trình chế biến dầu thô. Đồng thời, dự án này cũng giúp phát huy tối đa tiềm năng của các thiết bị lọc dầu hiện có, tận dụng tốt hơn các tài sản hiện có, từ đó cải thiện cơ cấu sản phẩm. Sau khi dự án nâng cấp chất lượng nhiên liệu hoàn thành, xăng và dầu diesel do công ty sản xuất đều có thể đạt tiêu chuẩn quốc gia cấp 6. ◆ Ngày 26 tháng 9 năm 2016, Tập đoàn Thần Hoa Vật tư đã ký hợp đồng mua bộ phận đốt cho lò khí hóa với công ty Xi’an Aerospace Yuan Dongli Engineering. Đây là hợp đồng liên quan đến dự án sản xuất dầu từ than tại chi nhánh Ordos của Thần Hoa. Giá trị hợp đồng lên tới hơn 1,7 triệu nhân dân tệ. Bộ đốt tích hợp cho lò gas hóa của Shell được mua lần này là thiết bị quan trọng nhất trong quy trình gas hóa tại các công ty chuyên sản xuất dầu từ than; đồng thời, đây cũng là vật tư cần thiết ngay lập tức tại hiện trường sản xuất. Công ty Cổ phần Công nghệ Năng lượng Vũ trụ Tây An là công ty con 100% vốn của Viện Nghiên cứu Năng lượng Vũ trụ Tây An. Công ty này có mối quan hệ hợp tác chiến lược với Huawei; cả hai bên đều hợp tác với nhau trong các lĩnh vực tiết kiệm năng lượng và bảo vệ môi trường, cũng như trong ngành hóa dầu. ◆ Ngày 14 tháng 9 năm 2016, Trung tâm Công nghệ Hóa chất than Shaanxi đã ký hợp đồng cấp phép cho quy trình sản xuất p-xylene bằng công nghệ mới mà trung tâm này tự phát triển. Đây là công nghệ có quyền sở hữu trí tuệ hoàn toàn thuộc về Trung tâm Công nghệ Hóa chất than Shaanxi. Quy trình sản xuất này đã được áp dụng lần đầu tiên tại tỉnh Shandong. Công nghệ mới để sản xuất p-xylene là một công nghệ hoàn toàn mới, sử dụng toluene và methanol làm nguyên liệu, áp dụng quy trình lò tuần hoàn khí để tạo ra p-xylene. Công nghệ này đã hoàn thành các thí nghiệm mở rộng quy mô lên cấp độ 100 tấn vào tháng 11 năm 2015. Kết quả kiểm tra trong vòng 72 giờ cho thấy tỷ lệ chuyển hóa toluene là 51,77%, tỷ lệ chuyển hóa methanol là 98,94%, còn độ chọn lọc của p-xylene là 85,73%. So với quy trình sản xuất p-xylene truyền thống trong ngành hóa dầu, công nghệ này có ưu điểm là khả năng chọn lọc p-xylene – sản phẩm mục tiêu – rất cao, đồng thời phương án sản xuất cũng có thể được điều chỉnh một cách linh hoạt ； So với các công nghệ tương tự dùng toluen và methanol để sản xuất p-xylene, công nghệ này có ưu điểm là khả năng tái tạo chất xúc tác một cách liên tục, phân bố các sản phẩm ổn định, và tỷ lệ chuyển hóa nguyên liệu cao. Nhìn chung, mức độ tiên tiến của công nghệ này thuộc hàng dẫn đầu thế giới trong các công nghệ cùng loại. Việc ký kết hợp đồng cấp phép cho quy trình sản xuất xylene đối khử mới chính là bước tiến quan trọng trong việc ứng dụng công nghệ này vào thực tế kinh doanh. Đây cũng là một cột mốc quan trọng trong lĩnh vực bán công nghệ của công ty trong những năm gần đây. Điều này cho thấy rằng công ty đã hoàn thành toàn bộ các giai đoạn từ nghiên cứu trong phòng thí nghiệm, qua các thí nghiệm quy mô lớn, cho đến việc đưa sản phẩm ra thị trường. Quan trọng hơn nữa, điều này giúp xác định rõ hướng phát triển cho việc nghiên cứu và sản xuất các vật liệu xúc tác trong tương lai. Theo ước tính sơ bộ, việc sử dụng công nghệ này để sản xuất p-xylene sẽ giúp giảm chi phí sản xuất mỗi tấn sản phẩm xuống khoảng 500–1000 nhân dân tệ so với phương pháp truyền thống sử dụng dầu mỏ. Điều này mang lại lợi thế kinh tế rõ rệt. Đồng thời, việc áp dụng công nghệ này còn giúp kết hợp hài hòa giữa ngành hóa chất từ than và ngành hóa chất từ dầu mỏ, từ đó mở ra những phương pháp sản xuất p-xylene mới. ◆ Các doanh nghiệp lọc dầu địa phương như Dongming Petrochemical, HSBC Petrochemical và một số doanh nghiệp khác vẫn chưa thực hiện đầy đủ cam kết loại bỏ các công suất sản xuất lạc hậu. Gần đây, Văn phòng Giám sát Năng lượng tỉnh Sơn Đông đã tiến hành kiểm tra đặc biệt về việc các doanh nghiệp lọc dầu địa phương trong tỉnh này có thực hiện đúng cam kết về việc sử dụng dầu thô nhập khẩu hay không. Kết quả cho thấy hầu hết các doanh nghiệp lọc dầu địa phương đều đã thực hiện đúng cam kết của mình. Tuy nhiên, cũng có những doanh nghiệp gặp phải một số vấn đề trong việc loại bỏ các công suất sản xuất lạc hậu và xây dựng các cơ sở lưu trữ LNG. Ba doanh nghiệp như Dongming Petrochemical vẫn chưa hoàn thành việc loại bỏ 3 nhà máy có công suất sản xuất lạc hậu. Ba doanh nghiệp như HSBC Petrochemical cũng vẫn chưa hoàn thành việc xây dựng 3 cơ sở lưu trữ LNG mà họ đã hứa sẽ xây dựng. Theo thông tin được cung cấp, nhóm kiểm tra đã tiến hành kiểm tra ngẫu nhiên tại 8 doanh nghiệp, bao gồm Công ty Hóa chất Tianhong của tỉnh Sơn Đông, Tập đoàn Dầu khí Huifeng của tỉnh Sơn Đông, Tập đoàn Dầu khí Dongming của tỉnh Sơn Đông, v.v. 　Theo kết quả kiểm tra, các nhà máy lọc dầu tại các địa phương có đủ điều kiện sử dụng dầu thô nhập khẩu đã cơ bản thực hiện đúng các cam kết của mình. Các doanh nghiệp đều hoàn thành kế hoạch nâng cấp chất lượng nhiên liệu như đã cam kết; trước cuối năm 2015, họ đã hoàn tất việc nâng cấp nhiên liệu dùng cho xe cộ theo tiêu chuẩn quốc gia V. Công tác tháo dỡ các thiết bị sản xuất lạc hậu đã gần hoàn tất; hầu hết các công ty đều đã thực hiện việc loại bỏ những thiết bị sản xuất lạc hậu mà họ cam kết. Việc xây dựng cơ sở lưu trữ LNG diễn ra khá chậm; đối với những nơi không đáp ứng được các điều kiện cần thiết để xây dựng, người ta đã đề xuất các giải pháp thay thế. 8 doanh nghiệp có quyền sử dụng dầu thô nhập khẩu đã cam kết loại bỏ 23,82 triệu tấn công suất sản xuất lạc hậu. Đến nay, họ đã hoàn thành việc loại bỏ 20,52 triệu tấn công suất sản xuất lạc hậu như vậy, góp phần quan trọng vào việc giảm bớt lượng công suất sản xuất dư thừa trong ngành luyện hóa của tỉnh Sơn Đông. Trong quá trình kiểm tra, người ta cũng phát hiện ra rằng một số doanh nghiệp gặp một số vấn đề trong việc loại bỏ các nhà máy lạc hậu và xây dựng các cơ sở lưu trữ LNG. Ba doanh nghiệp như Dongming Petrochemical vẫn chưa hoàn thành việc loại bỏ 3 nhà máy có công suất sản xuất lạc hậu. Ba doanh nghiệp như HSBC Petrochemical cũng vẫn chưa hoàn thành việc xây dựng 3 cơ sở lưu trữ LNG mà họ đã hứa sẽ xây dựng. Văn phòng Giám sát Năng lượng tỉnh Sơn Đông yêu cầu các doanh nghiệp liên quan phải tuân thủ nghiêm túc các cam kết của mình, loại bỏ hoàn toàn các nhà máy có công nghệ lạc hậu. Các doanh nghiệp chưa thực hiện xong cam kết loại bỏ các công suất sản xuất lạc hậu cần phải sớm xây dựng và triển khai kế hoạch xử lý tài sản. Các thiết bị liên quan cần được tháo dỡ và tiêu hủy ngay lập tức; không được sử dụng để sản xuất trở lại, cũng không được coi là thiết bị dự phòng. Không được bán lại hay tái xây dựng ở nơi khác. Như vậy mới đảm bảo rằng nhiệm vụ loại bỏ các công suất sản xuất lạc hậu được thực hiện một cách triệt để. Các doanh nghiệp chưa hoàn thành việc xây dựng cơ sở lưu trữ LNG cần nhanh chóng tìm ra giải pháp thay thế, đẩy nhanh tiến độ xây dựng để đảm bảo hoàn thành công trình đúng thời hạn đã cam kết. ◆ Vào sáng ngày 26 tháng 9, buổi lễ ký kết hợp đồng đầu tư dự án sản xuất 600.000 tấn hợp chất thơm mỗi năm tại Khu công nghiệp Hongda thuộc huyện Mengjin đã được tổ chức long trọng. Ông Zong Guoming, Chủ tịch chính quyền huyện Mengjin, và bà Duan Junfang, Chủ tịch công ty Luoyang Refining and Chemical Hongda Industry Co., Ltd., đã cùng nhau ký kết hợp đồng thay mặt cho hai bên. Điều này đánh dấu việc người dân huyện Mạnh Tân sẽ **hợp tác chặt chẽ với Công ty TNHH Đầu tư Quốc Hồng tại Lạc Dương, Công ty TNHH Công nghiệp Luyện hóa Hồng Đạt tại Lạc Dương, và Công ty TNHH Kỹ thuật Hóa dầu Thụy Tắc tại Lạc Dương trong lĩnh vực hóa dầu. Nhờ đó, ngành công nghiệp hóa dầu cao cấp ở huyện Mạnh Tân và toàn thành phố Lạc Dương sẽ có bước phát triển mới. Đồng thời, đây cũng là một sự kiện quan trọng và đáng mừng trong quá trình phát triển kinh tế – xã hội của huyện Mạnh Tân. Đó chính là hành động cụ thể nhằm đón chào thành công của Đại hội Đảng lần thứ mười một của thành phố, với những thành tích xuất sắc. Phó Chủ tịch kiêm Bí thư Đảng ủy của Tập đoàn Đầu tư Quốc Hồng tại Lạc Dương là ông Phù Đồng Hân; Chủ tịch của Công ty TNHH Công nghiệp Luyện hóa Hồng Đạt tại Lạc Dương là bà Đoàn Quân Phương; Chủ tịch kiêm Tổng giám đốc của Công ty Cổ phần Kỹ thuật Hóa dầu Thụy Tắc tại Lạc Dương là ông Mã Tiểu; Tổng giám đốc của Công ty TNHH Công nghiệp Luyện hóa Hồng Đạt tại Lạc Dương là ông Tiêu Hải Siêu; Phó Tổng giám đốc của Tập đoàn Đầu tư Quốc Hồng tại Lạc Dương là ông Trương Tú Phong; các Phó Tổng giám đốc của Công ty TNHH Công nghiệp Luyện hóa Hồng Đạt tại Lạc Dương gồm ông Từ Chí Minh, Mạnh Khánh Quân, Đằng Tổ Quang, Vương Kiến Vĩ, Lan Quốc Có… Cùng với các lãnh đạo huyện Mạnh Tân như Bí thư Ủy ban Đảng huyện Mạnh Tân là ông Hoàng Ngọc Quốc, Tông Quốc Minh, Lạc Khắc Chấn, Niu Trung Nguyên, Niu Chính Kiệt, Tân Tuấn Phong, Lý Phong Bão, Tạ Văn Xuyên, Thôi Chiếm Khoa, Luyện Hùng Vĩ… cũng có mặt tại buổi lễ và chứng kiến việc ký kết hợp đồng. Ông Hoàng Ngọc Quốc, Bí thư Ủy ban Đảng huyện Mạnh Tân, trong bài phát biểu đầy nhiệt huyết của mình, đã thay mặt Ủy ban Đảng huyện, Hội đại biểu nhân dân huyện, chính quyền huyện, Ủy ban Chính trị hiệp thương và toàn thể 460.000 người dân trong huyện, gửi lời chúc mừng nồng nhiệt đến việc ký kết chính thức dự án Khu công nghiệp Hồng Đạt. Ông chỉ ra rằng huyện Mạnh Tân và công ty Lạc Liện Hồng Đạt nằm cách nhau bởi một dòng sông, và mối quan hệ hữu nghị giữa hai bên đã tồn tại từ lâu. Kể từ năm 2015, với việc triển khai dự án mở rộng công suất lọc dầu 18 triệu tấn tại nhà máy lọc dầu Luoyang, tỉnh và thành phố đã đề xướng chiến lược phát triển kết hợp giữa ngành hóa dầu và ngành than. Xung quanh khu công nghiệp Mengjin Huayang và khu công nghiệp hóa dầu Geely, người ta đã xây dựng kế hoạch phát triển khu công nghiệp hóa dầu cao cấp tại thành phố Luoyang, nhằm tạo ra một cụm công nghiệp hóa dầu có giá trị hàng trăm tỷ nhân dân tệ. Huyện Mạnh Tân đã nắm bắt cơ hội phát triển quan trọng này, coi ngành công nghiệp hóa dầu cao cấp là một trong hai ngành kinh tế trọng điểm mà toàn huyện tập trung phát triển. Huyện này đã tích cực lên kế hoạch xây dựng khu công nghiệp chế biến sau giai đoạn sản xuất hóa dầu tại khu công nghiệp Hoa Dương; khu công nghiệp này có diện tích hơn 10.000 mẫu, với đầy đủ các yếu tố cần thiết để phát triển ngành công nghiệp này. Điều này tạo điều kiện thuận lợi cho việc triển khai dự án khu công nghiệp Hồng Đạt. Huang Yuguo nói rằng, Công ty TNHH Hóa dầu Hongda Luoyang là một trong những doanh nghiệp được cải tổ lớn nhất thuộc tập đoàn Sinopec, đồng thời cũng là một trong 100 doanh nghiệp công nghiệp hàng đầu tỉnh Hà Nam. Công ty này nắm giữ vị trí dẫn đầu trong lĩnh vực chế biến sản phẩm hóa dầu tại Trung Quốc. Tập đoàn Quốc Hồng tại Lạc Dương, với tư cách là công ty đầu tư và vận hành vốn nhà nước thuộc loại tổng hợp do chính quyền thành phố quản lý, có trách nhiệm hỗ trợ sự phát triển của các ngành công nghiệp trong toàn thành phố, đồng thời góp phần thúc đẩy quá trình cải cách các doanh nghiệp nhà nước. Tập đoàn này có nền tảng vững mạnh và vai trò rất quan trọng. Nhờ sự hỗ trợ mạnh mẽ từ Công ty Quốc Hồng, Công ty Hồng Đạt đã quyết định xây dựng khu công nghiệp hóa dầu tại Mạnh Tân. Điều này không chỉ thể hiện sự chân thành trong việc hợp tác giữa các bên, mà còn thể hiện tầm nhìn và chiến lược về việc hợp tác cùng phát triển ngành công nghiệp. Đây là kết quả quan trọng trong nỗ lực của ủy ban thành phố và chính quyền địa phương nhằm tăng cường sự hợp tác giữa doanh nghiệp và chính quyền, từ đó thúc đẩy sự phát triển của các ngành công nghiệp chủ chốt. Chúng tôi tin tưởng rằng việc triển khai dự án Khu công nghiệp Hongda tại khu vực công nghiệp Hua Yang ở Mengjin chắc chắn sẽ góp phần thúc đẩy sự hợp nhất giữa các ngành công nghiệp hóa dầu ở hai bên sông Hoàng Hà. Điều này sẽ tạo nền tảng vững chắc để xây dựng một cụm công nghiệp hóa dầu cao cấp trị giá hàng trăm tỷ đồng trong toàn thành phố. Khi dự án được hoàn thành, chắc chắn nó sẽ góp phần quan trọng vào việc phát triển ngành hóa dầu cao cấp tại Mengjin và cả thành phố Luoyang; đồng thời thúc đẩy việc xây dựng một hệ thống công nghiệp hiện đại, từ đó giúp đạt được các mục tiêu phát triển “bốn cao, một mạnh, một tiên phong”. Huang Yuguó nhấn mạnh rằng, lễ ký kết hôm nay không chỉ là kết quả quan trọng của sự hợp tác chân thành giữa hai bên, mà còn là điểm khởi đầu mới cho mối quan hệ cùng có lợi giữa hai bên. Mengjin sẽ luôn tuân thủ mục tiêu “đặt lợi ích của nhà đầu tư lên hàng đầu, giúp họ kiếm lợi nhuận và đạt được thành công”. Với sự chân thành và nỗ lực tối đa, Mengjin sẽ tạo ra môi trường thuận lợi cùng dịch vụ chất lượng cao để hỗ trợ việc xây dựng các dự án. Ủy ban huyện và chính quyền huyện sẽ hỗ trợ hết mình cho việc xây dựng dự án. Họ sẽ thành lập các đội ngũ chuyên trách, tăng cường sự phối hợp giữa các bên, và nỗ lực mang lại dịch vụ tốt nhất. Họ sẵn sàng đáp ứng mọi nhu cầu của dự án, đảm bảo rằng dự án có thể khởi công sớm, đi vào hoạt động sớm và mang lại lợi ích ngay lập tức. Nhờ đó, mối quan hệ hợp tác giữa hai bên sẽ phát triển tốt đẹp, mang lại kết quả tích cực, góp phần vào sự phát triển chung và lợi ích chung cho cả hai bên. ◆ Cùng nhau nỗ lực để dự án Zhongke Lianhua có thể bắt đầu xây dựng ngay trong năm nay. Vào chiều ngày 23 tháng 9, ông Dai Houliang, Tổng giám đốc Tập đoàn Sinopec kiêm Phó Bí thư Đảng ủy, đã dẫn đoàn đến Zhanjiang để kiểm tra tình hình triển khai các công việc chuẩn bị cho dự án Zhongke Lianhua. Ông đã trao đổi trực tiếp với ông Wei Hongguang, Bí thư Thành ủy, nhằm tìm cách thúc đẩy các công việc diễn ra nhanh chóng và hiệu quả hơn. Hai bên sẽ cùng nhau nỗ lực hết sức để đảm bảo rằng dự án Zhongke Lianhua có thể bắt đầu xây dựng ngay trong năm nay. Phó Tổng giám đốc Tập đoàn Dầu khí Trung Quốc – ông Lê Điển Vũ, Ủy viên Thành ủy, Phó Thị trưởng chuyên trách ông Triệu Chí Huy, Ủy viên Thành ủy, Bí thư Đảng ủy Khu kinh tế công nghệ Zhanjiang – ông Hứa Thuận, Phó Chủ tịch Hội đồng Nhân dân thành phố, Tổng thư ký Thành ủy ông Tào Hưng cùng các vị khác đã tham gia cuộc khảo sát này. Đoàn của Đài Hậu Lương đã vượt qua gió mưa để đến đảo Đông Hải, trực tiếp đến hiện trường dự án luyện hóa của Trung Khoa. Tại đây, họ kiểm tra tiến độ công tác san phẳng mặt bằng và xây dựng các công trình bao quanh khu vực xây dựng. Họ cũng lắng nghe báo cáo từ ông Trần Tiểu Văn, tổng giám đốc của Trung Khoa Luyện Hóa, về tình hình triển khai dự án. Họ nắm rõ thông tin về kế hoạch thiết kế dự án, các hệ thống hỗ trợ chính, khu công nghiệp, các ngành công nghiệp liên quan, cũng như tình hình giao thông xung quanh. Ngoài ra, họ còn tìm hiểu về tiến độ các công việc chuẩn bị hiện tại như thu hồi đất, san phẳng mặt bằng và xây dựng bến cảng. Kể từ khi tập đoàn Sinopec công bố kế hoạch xây dựng cơ sở luyện hóa tích hợp tại Maozhan vào giữa tháng 7 năm nay, ủy ban thành phố, chính quyền địa phương cùng các khu phát triển kinh tế và tập đoàn Sinopec đã thành lập nhóm phối hợp dự án nhằm thúc đẩy tiến độ xây dựng. Tính đến cuối tháng 8, công tác san phẳng mặt bằng đã hoàn thành 81,9%; các con đường trong khu nhà máy thì hoàn thành 28%; công tác đào và lấp đất để xây dựng đê chắn sóng tại bến cảng đã hoàn thành 59,7%; các con đường dành cho việc vận chuyển hàng hóa nặng và ống dẫn thì hoàn thành 73,4%; công tác xây dựng đê bảo vệ bờ sông thì hoàn thành 41,3%; phần đê bảo vệ ở phía tây mặt bằng dài 320 mét cũng đã được hoàn thành. Các bên đang nhanh chóng lập kế hoạch tổng thể theo chiều ngược lại, nỗ lực hết sức để thúc đẩy mọi công việc. Đái Hậu Lương đánh giá cao những tiến triển trong các công việc chuẩn bị cho dự án Trung Khoa Luyện Hóa, đồng thời gửi lời cảm ơn đến Ủy ban Đảng và chính quyền thành phố Trạm Giang vì sự hỗ trợ tích cực mà họ đã dành cho dự án trong nhiều năm qua. Ông yêu cầu các doanh nghiệp phải tiến hành nhanh chóng các công việc chuẩn bị, dựa trên kế hoạch dự án đã được tối ưu hóa một cách đầy đủ. Cần tăng cường giao tiếp và phối hợp với các địa phương để xác định được phương án tốt nhất cho việc xây dựng các cơ sở hạ tầng như đường sắt, đường dẫn, ống dẫn, v.v. Hy vọng thành phố Trạm Giang sẽ tiếp tục hỗ trợ và đảm bảo mọi điều kiện cần thiết cho việc xây dựng các dự án này, nhằm giúp dự án Zhongke Lianhua có thể bắt đầu triển khai vào cuối năm nay. Điều này sẽ góp phần quan trọng vào sự phát triển kinh tế của Trạm Giang. Ông Wei Hongguang cho biết, lịch trình khởi công toàn diện dự án Zhongke Lianhua vào cuối năm đã được xác định. Ủy ban Đảng và chính quyền thành phố Zhanjiang sẽ tiếp tục hỗ trợ và phối hợp hết sức mình trong việc xây dựng các cơ sở hạ tầng phục vụ dự án. Hai bên hy vọng sẽ duy trì sự liên lạc và phối hợp nhằm xác định càng sớm càng tốt các phương án xây dựng cơ sở hạ tầng, từ đó đạt được mục tiêu cùng có lợi và giúp dự án sớm được hoàn thành và đưa vào vận hành. ◆ Lanzhou Petrochemical hợp tác với nhà máy lọc dầu KRC của Sudan. Đầu tháng 9, giám đốc điều hành và giám đốc kỹ thuật của nhà máy lọc dầu KRC đã đến thăm Lanzhou Petrochemical để thảo luận về việc sử dụng chất xúc tác tại nhà máy lọc dầu KRC cũng như các vấn đề kỹ thuật liên quan. Lanzhou Petrochemical có mối quan hệ hợp tác thân thiện với nhà máy lọc dầu KRC trong nhiều năm. Đối với các câu hỏi liên quan đến mức tiêu thụ chất xúc tác và tỷ lệ thu hồi sản phẩm mục tiêu do đại diện của KRC đưa ra, các nhân viên phụ trách tại nhà máy chất xúc tác đã đưa ra câu trả lời. Hai bên thông qua việc tăng cường giao tiếp và phối hợp, tối ưu hóa công thức chế tạo chất xúc tác và quy trình sản xuất, nhằm đáp ứng tốt hơn nhu cầu của các thiết bị, từ đó nâng cao hiệu quả kinh tế của nhà máy lọc dầu KRC. Đồng thời, hai bên đã thảo luận về các vấn đề liên quan đến hợp tác kinh doanh trong lĩnh vực chất xúc tác và việc thu hồi tiền thanh toán. Họ đã đạt được sự đồng thuận ban đầu về việc ký kết hợp đồng cung ứng dài hạn với tổng khối lượng 3800 tấn, đồng thời cũng thống nhất với nhau về việc đẩy nhanh quá trình thu hồi tiền thanh toán. Châu Phi là một phần quan trọng của vành đai kinh tế “Một vành đai, Một con đường”. Trong những năm gần đây, sự hợp tác chặt chẽ giữa Lanzhou Petrochemical và nhà máy lọc dầu KRC của Sudan chính là minh chứng cho việc theo kịp chiến lược phát triển kinh doanh ở nước ngoài của Trung Quốc. Đó cũng là ví dụ về việc nỗ lực mạnh mẽ để khai thác các thị trường nước ngoài và mở rộng phạm vi hoạt động kinh doanh. Việc phát triển và triển khai các dự án ở nước ngoài đã thúc đẩy sự phát triển sâu rộng hơn của các dịch vụ kỹ thuật sản xuất tại các quốc gia khác. Điều này cũng tạo nền tảng vững chắc cho “Kế hoạch 1.000 người ra nước ngoài” của công ty Lanzhou Petrochemical. ◆ Dự án sản xuất olefin từ than lớn nhất thế giới với công suất 3,6 triệu tấn methanol đã chính thức đi vào hoạt động. Vào lúc 2 giờ 30 phút ngày 24 tháng 9 năm 2016, nhà máy sản xuất methanol với công suất 3,6 triệu tấn (gồm 2 nhà máy, mỗi nhà máy có công suất 1,8 triệu tấn) thuộc dự án mẫu về chế biến sâu than ở Ordos của Zhongtian Hechuang đã thành công trong việc sản xuất ra methanol chất lượng cao. Vào tháng 8 năm 2016, nhà máy sản xuất methanol với công suất 3,6 triệu tấn/năm thuộc dự án Zhongtian Hechuang bắt đầu các công việc chuẩn bị để đi vào hoạt động. Bộ phận methanol thuộc công ty hóa chất Zhongtian Hechuang đã sắp xếp một cách có tổ chức các công việc như kiểm tra từng thiết bị riêng lẻ, kiểm tra độ kín khí ở áp suất thấp và cao, quá trình khử xúc tác, v.v. Sau hơn 40 ngày đêm làm việc không ngừng nghỉ, vào lúc 2 giờ 30 phút sáng ngày 24 tháng 9 năm 2016, họ đã sản xuất được methanol đạt tiêu chuẩn. Điều này tạo nền tảng vững chắc cho việc khởi động các thiết bị sản xuất polyolefin trong các bước tiếp theo của dự án. Tháng 5 năm 2014, nhà máy sản xuất methanol với công suất 3,6 triệu tấn/năm thuộc dự án Zhongtian Hechuang chính thức bắt đầu được xây dựng. Ngày 28 tháng 4 năm 2016, thiết bị tổng hợp methanol đã được chuyển giao một cách thành công. Dự án Zhongtian Hechuang là dự án sản xuất olefin từ than lớn nhất thế giới hiện nay. Khi hoàn thành, công suất sản xuất olefin từ methanol sẽ đạt 3,6 triệu tấn/năm. Công nghệ được sử dụng trong dự án này là công nghệ S-MTO, được phát triển thông qua sự hợp tác giữa Sinopec và China Petrochemical Corporation. Năm 2013, **Ủy ban Phát triển và Cải cách đã chấp thuận việc tiến hành các công tác chuẩn bị cho dự án sản xuất olefin từ than của công ty Zhongtian Hechuang với công suất 1,4 triệu tấn/năm. Tổng vốn đầu tư cho dự án lên tới gần 90 tỷ nhân dân tệ. Dự án mẫu chế biến sâu than ở Ordos do công ty Sinopec Refining & Chemical Engineering (SEG) đảm nhận việc thiết kế tổng thể. Dự án bao gồm các thiết bị sản xuất như khí hóa than, xử lý khí, tổng hợp methanol, chuyển đổi methanol thành olefin, cũng như các hệ thống hỗ trợ như hệ thống phân tách khí, lò hơi, hệ thống nước tuần hoàn, khu vực chứa hàng, v.v. Công ty Cổ phần Kỹ thuật Dự án Ninh Bố của Tập đoàn Sinopec (SNEC) đóng vai trò là đơn vị chủ trì, chịu trách nhiệm chính cho công đoạn sản xuất methanol từ than. Công ty Cổ phần Xây dựng Dự án Sinopec (SEI) phụ trách công đoạn sản xuất các loại hydrocarbon. Còn Công ty Cổ phần Kỹ thuật Dự án Thượng Hải của Tập đoàn Sinopec (SSEC) thì chịu trách nhiệm xây dựng 3 nhà máy sản xuất polyhydrocarbon. Dự án hóa chất từ than ở Ordos do Tập đoàn Dầu khí Trung Quốc, Tập đoàn Năng lượng Than Trung Quốc, Tập đoàn Sheneng và Tập đoàn Than Manshi của Nội Mông cùng nhau đầu tư xây dựng. Tỷ lệ vốn góp như sau: Tập đoàn Năng lượng Than Trung Quốc chiếm 38,75%, Tập đoàn Dầu khí Trung Quốc cũng chiếm 38,75%, Tập đoàn Sheneng chiếm 12,5%, còn Tập đoàn Than Manshi của Nội Mông chiếm 10%. Dự án Trung Thiên Hợp Sáng chủ yếu bao gồm việc xây dựng nhà máy sản xuất than với công suất 25 triệu tấn/năm, nhà máy sản xuất methanol với công suất 3,6 triệu tấn/năm, nhà máy sản xuất các loại hydrocarbon với công suất 1,37 triệu tấn/năm, cùng các cơ sở hạ tầng phụ trợ khác. Kế hoạch ban đầu cho dự án là sản xuất 4,2 triệu tấn methanol và 3 triệu tấn dimethyl ether mỗi năm. ◆ Dự án sản xuất phân bón hỗn hợp chứa nitro với công suất 600.000 tấn/năm của New Yangfeng đã được hoàn thành và đưa vào hoạt động. Ngày 23 tháng 9, New Yangfeng (000902) đã công bố rằng dự án tăng vốn của công ty, đó là dự án xây dựng nhà máy sản xuất phân bón phosphat tại Jingmen với công suất 600.000 tấn/năm, đã hoàn thành và bắt đầu hoạt động. Theo kế hoạch, tổng vốn đầu tư cho dự án này vào khoảng 63.092 triệu nhân dân tệ. Các công trình chính bao gồm dây chuyền sản xuất phân bón hỗn hợp dành cho cây trồng, với khả năng sản xuất 300.000 tấn mỗi năm; dây chuyền sản xuất phân bón hỗn hợp có khả năng giải phóng chất dinh dưỡng từ từ, cũng với khả năng sản xuất 300.000 tấn mỗi năm; và dây chuyền sản xuất axit nitric với khả năng sản xuất 100.000 tấn mỗi năm. New Yangfeng cho biết, sau khi dự án sản xuất phân bón hỗn hợp chứa nitro với công suất 600.000 tấn/năm được đưa vào hoạt động, dự án này sẽ góp phần bổ sung cho cơ sở sản xuất của công ty tại Jingmen. Điều này sẽ giúp tận dụng tối đa hiệu ứng quy mô sản xuất, từ đó tối ưu hóa cơ cấu sản phẩm của công ty, nâng cao khả năng sinh lời và lợi thế cạnh tranh của công ty. Đồng thời, điều này cũng sẽ có tác động tích cực đến kết quả kinh doanh của công ty trong tương lai. ◆ Ngày 9 tháng 9, 5 toa xe đường sắt chở theo 317 tấn anilin có trọng lượng phân tử thấp đã từ từ rời khỏi nhà máy hóa chất của công ty Fushun Petrochemical, trên đường được gửi đến nhà máy Dongxin ở Jinan, tỉnh Shandong. Nhà máy hóa chất Fushun sản xuất được 200 nghìn tấn anilin alkyl mỗi năm, 40 nghìn tấn axit anilin alkyl, và 23 nghìn tấn anilin alkyl dùng để khai thác dầu mỏ. Trong những năm gần đây, giá dầu liên tục giảm, thị trường hóa chất trong nước và quốc tế cũng ở mức trì trệ. Do đó, các nhà máy sản xuất hóa chất dùng để sản xuất các chất như anilin và axit anilin sulfonic không thể vận hành ở công suất tối đa được. Trong bối cảnh giảm năng lực sản xuất, giảm tồn kho, giảm mức độ vay nợ, giảm chi phí và khắc phục những điểm yếu, các nhà máy sản xuất hóa chất dành sự chú trọng vào hiệu quả kinh doanh, lấy thị trường làm hướng dẫn, đồng thời điều chỉnh cơ cấu sản phẩm dựa trên triển vọng kinh tế của thị trường. Họ bắt đầu từ việc cải cách phía cung, phân chia thị trường mục tiêu, và tìm kiếm những sản phẩm mang lại hiệu quả kinh tế. Trong nửa đầu năm nay, nhà máy sản xuất hóa chất đã thông qua việc tiếp xúc với nhiều khách hàng để nhận thấy rằng triển vọng của thị trường anilin alkyl có trọng lượng phân tử thấp khá tốt. Vì vậy, từ tháng 8, họ bắt đầu tổ chức sản xuất thử anilin alkyl có trọng lượng phân tử thấp. Từ ngày 29 tháng 8 đến ngày 2 tháng 9, nhà máy hóa chất đã thực hiện thành công lần đầu việc sản xuất axit béo alkyl benzen có trọng lượng phân tử thấp. Kết quả là đã có 958 tấn sản phẩm đạt tiêu chuẩn được sản xuất ra. Sự ra đời của sản phẩm mới từ con số không cho thấy rằng các nhà máy sản xuất hóa chất đã điều chỉnh cơ cấu sản phẩm của mình, và bước đi vững chắc hướng tới việc sản xuất nhiều loại sản phẩm khác nhau. ◆ Lanshan Petrochemical bước vào kỷ nguyên mới trong lĩnh vực khử lưu huỳnh bằng phương pháp hydro hóa. Ngay trước dịp Quốc khánh, công tác nâng cấp thiết bị của Lanshan Petrochemical đã đạt được những tiến triển đáng kể – xăng và dầu diesel sắp được “biến đổi” thành những sản phẩm chất lượng cao hơn. Dự án nâng cấp thiết bị hydro hóa xăng với công suất 1,8 triệu tấn/năm đã hoàn thành toàn bộ các công việc liên quan đến việc thiết kế kỹ thuật; còn dự án nâng cấp thiết bị hydro hóa dầu diesel với công suất 3 triệu tấn/năm thì đang ở giai đoạn cuối cùng. Việc nâng cấp chất lượng các sản phẩm dầu mỏ sẽ sớm được hoàn thành. Kể từ ngày 1 tháng 1 năm 2017, toàn quốc sẽ bắt đầu cung cấp xăng và dầu diesel dùng cho ô tô đạt tiêu chuẩn quốc gia V. Lanzhou Petrochemical đã tiến hành nâng cấp chất lượng các thiết bị hydro hóa xăng với công suất 1,8 triệu tấn mỗi năm và các thiết bị hydro hóa dầu diesel với công suất 3 triệu tấn mỗi năm, theo tiêu chuẩn quốc gia V. Việc này không chỉ tạo ra cơ sở để sản xuất các sản phẩm lọc hóa dầu có chất lượng cao, hiệu suất tốt, mà còn giúp lập kỷ lục về tốc độ xây dựng các thiết bị tương tự tại Trung Quốc. ◆ Dự án sản xuất ethylene oxide với công suất 400.000 tấn/năm tại Khu công nghiệp hóa chất Dương Châu đã đi vào hoạt động. Sau 3 năm xây dựng, công ty Far East United Petrochemical (Dương Châu) Limited, thuộc khu công nghiệp hóa chất Dương Châu, đã đầu tư 600 triệu đô la Mỹ để xây dựng nhà máy này. Hiện tại, nhà máy đã hoàn thành và bắt đầu hoạt động, với khả năng tạo ra doanh thu hơn 3 tỷ nhân dân tệ mỗi năm. Công suất sản xuất của nhà máy này chiếm 10% tổng công suất sản xuất ethylene oxide trên toàn ngành; đây là một trong những nhà sản xuất ethylene oxide có công suất lớn nhất. ◆ Dự án sản xuất 1,2 triệu tấn PTA mỗi năm của Tập đoàn Trung Thái đã được triển khai tại Korla. Vào ngày 22, tại gian hàng của tỉnh Bác Nhĩ Tân tại Hội chợ Trung Quốc–Á-Âu lần thứ năm, Khu công nghiệp tổng hợp Shangku ở Korla và Tập đoàn Trung Thái đã tổ chức lễ ký kết hợp tác cho dự án này. Tập đoàn Trung Thái là công ty nắm giữ vốn nhà nước được khu vực Tân Cương hỗ trợ mạnh mẽ, đồng thời cũng là một doanh nghiệp chất lượng cao niêm yết trên sàn chứng khoán tại Tân Cương. Hiện tại, công ty sở hữu 21 công ty con và 7 công ty mà công ty nắm cổ phần. Công ty chủ yếu kinh doanh nhựa polyvinyl clorua (PVC), kiềm từ màng ion, sợi cellulose, sợi bông và các sản phẩm tương tự. Sản phẩm được xuất khẩu sang các tỉnh, khu vực trong nước, đồng thời cũng được xuất đi Nga, Trung Á, Nam Á, Nam Mỹ và châu Phi và các khu vực khác, nhờ đó mà thương hiệu này có được danh tiếng và uy tín cao trên thị trường. Theo thông tin được biết, công ty Trung Thái Tập Đoàn Cổ Phần dự định đầu tư xây dựng dự án “sản xuất 1,2 triệu tấn PTA mỗi năm” tại khu vực Bắc Khu tự trị. Dự án này đã được triển khai thông qua việc thành lập công ty Trung Thái Côn Ngọc Vật Liệu Mới Cổ Phần vào tháng 7 năm 2016 tại thành phố Khô Lạp. Theo thông tin được cung cấp, đây là dự án công nghiệp hóa dầu với tổng vốn đầu tư 4,6 tỷ nhân dân tệ, có khả năng sản xuất 1,2 triệu tấn PTA mỗi năm. Dự án này kết nối với ngành PX và ngành dầu khí ở phía trên, đồng thời liên kết với các ngành sản xuất sợi polyester, sợi dệt kim ở phía dưới. Việc phát triển các sản phẩm hỗn hợp tại chỗ sẽ giúp nâng cao giá trị gia tăng của các sản phẩm hóa dầu. Điều này sẽ lấp đầy khoảng trống trong ngành dệt may và sợi hóa học tại Tân Cương, góp phần vào việc khai thác đa dạng các nguồn tài nguyên dầu khí ở miền Nam Tân Cương, từ đó mở rộng chuỗi công nghiệp dầu khí. Điều này có ý nghĩa quan trọng trong việc thúc đẩy sự phát triển kinh tế của khu vực Bắc Tân Cương. ◆ Vào tháng 9, lượng dầu thô được chế biến tại nước ta dự kiến sẽ tăng 4,4% so với cùng kỳ năm trước. Dự kiến, lượng dầu thô được chế biến bởi các nhà máy lọc dầu trong nước vào tháng 9 sẽ ngang bằng với mức của tháng 8. Nếu dự báo được xác nhận, thì lượng dầu thô được chế biến tại nước ta vào tháng 9 sẽ tăng 4,4% so với cùng kỳ năm trước. Tuy nhiên, nhu cầu về xăng và các sản phẩm dầu khác trong nước lại giảm, điều này sẽ dẫn đến tình trạng dư thừa nguồn cung. Dự kiến vào tháng 9, sản lượng xăng của nước ta sẽ đạt 2,985 triệu thùng mỗi ngày, trong khi mức tiêu thụ dự kiến vào khoảng 2,703 triệu thùng mỗi ngày. Điều này sẽ dẫn đến tình trạng dư thừa nguồn cung khoảng 282 nghìn thùng mỗi ngày. ◆ Yulin đang xây dựng một **cơ sở công nghiệp năng lượng và hóa chất cao cấp**. Theo ba chiến lược chuyển đổi do Ủy ban Tỉnh Shaanxi và chính quyền tỉnh đề ra, đó là “chuyển đổi than thành điện, chuyển đổi điện từ than thành các sản phẩm công nghiệp, và chuyển đổi than, khí đốt, dầu mỏ và muối thành các sản phẩm hóa chất”, thành phố Yulin đã nỗ lực thay đổi mô hình phát triển ngành năng lượng, tạo nên một mô hình phát triển tích hợp các ngành liên quan đến than, điện, hóa chất, v.v. Năm 2015, sản lượng than của Yulin chiếm 9,6% tổng sản lượng than cả nước; đây quả thực là một thành phố có sản lượng than rất lớn. ““Than Yulin” đã được chính thức công nhận là “thương hiệu có nguồn gốc địa lý”. Loại than này được mệnh danh là “than thân thiện với môi trường” và “than sạch”. Ngành công nghiệp than than chì của Yulin đã trở thành tập hợp các doanh nghiệp chuyên về quá trình phân hủy than lớn nhất cả nước, với công nghệ tiên tiến. Uy Lâm kiên trì theo đuổi con đường phát triển các dự án công nghệ cao, tập trung nguồn lực để thu hút những dự án quy mô lớn và những thiết bị tiên tiến bậc nhất thế giới. Tổng cộng, đã có 7 dự án với giá trị đầu tư trên 10 tỷ nhân dân tệ được triển khai; 5 dự án với giá trị từ 5 tỷ đến 10 tỷ nhân dân tệ; và 19 dự án với giá trị từ 1 tỷ đến 5 tỷ nhân dân tệ. Các dự án như hợp kim nhôm-magie màu của tỉnh Thiểm Tây, khu công nghiệp hóa dầu Jingbian giai đoạn 1, dự án thí điểm chế biến dầu mỏ thành olefin đầu tiên trên thế giới thuộc tập đoàn Yanchang… đã lần lượt được xây dựng và đưa vào hoạt động. Dự án kinh tế tuần hoàn sử dụng toàn diện than đá của Shenhua Yulin, với mức đầu tư lên tới hàng nghìn tỷ nhân dân tệ, cũng đã bắt đầu được triển khai. Dự án này đã xây dựng được nhà máy sản xuất olefin từ khí đốt đầu tiên trên thế giới. Trong một số lĩnh vực của ngành công nghiệp hóa dầu, Trung Quốc đã chiếm lĩnh được vị trí cao trong chuỗi công nghiệp này. Kể từ đầu năm nay, Yulin đã tăng cường sự hợp tác giữa lĩnh vực nghiên cứu, sản xuất và giáo dục, đồng thời thúc đẩy hợp tác khu vực. Công ty này cũng tập trung vào việc phát triển các công nghệ cốt lõi, đồng thời phát triển mạnh các chuỗi công nghiệp liên quan đến olefin, aromatic hydrocarbons và polyester. Yulin còn nỗ lực chuyển đổi ngành hóa chất từ việc sản xuất các nguyên liệu thô sang việc sản xuất các sản phẩm cao cấp như sợi tổng hợp, nhựa tổng hợp, cao su tổng hợp… Mục tiêu là đến năm 2020, tỷ lệ chuyển hóa than thành các sản phẩm hóa chất cao cấp phải đạt trên 50%. ◆ Lan Shi Chong Zhuang ký hợp đồng EPC trị giá hơn 4,1 tỷ nhân dân tệ cho các dự án ở nước ngoài. Vào tối ngày 22 tháng 9, Lan Shi Chong Zhuang thông báo rằng công ty đã ký hợp đồng tổng thầu cho giai đoạn một của dự án nhà máy lọc dầu với công suất 5 triệu tấn/năm tại Campuchia vào ngày 20 tháng 9. Giá trị hợp đồng ước tính khoảng 620 triệu đô la Mỹ, tương đương với 4,135 tỷ nhân dân tệ. Con số này chiếm 265,43% doanh thu từ các hoạt động kinh doanh chính của công ty trong năm 2015. Theo thông tin được cung cấp, chủ đầu tư của dự án này là Công ty Dầu khí và Hóa chất Campuchia (viết tắt là “ “Campuchia Hóa dầu” ). Đây là công ty đầu tiên tại Campuchia có giấy phép hoạt động nhà máy lọc dầu. Công ty chủ yếu sản xuất các sản phẩm dầu mỏ đáp ứng tiêu chuẩn Euro IV trở lên, để cung cấp cho thị trường nội địa Campuchia cũng như thị trường quốc tế. Nội dung công trình bao gồm: thiết bị chưng cất giảm áp với công suất 2 triệu tấn/năm, thiết bị phân hủy xúc tác với công suất 1 triệu tấn/năm, thiết bị hydro hóa xăng với công suất 400 nghìn tấn/năm, thiết bị loại bỏ lưu huỳnh khỏi xăng nhẹ với công suất 180 nghìn tấn/năm, thiết bị tạo ether với công suất 180 nghìn tấn/năm, thiết bị tái chế bán phần với công suất 400 nghìn tấn/năm, thiết bị chiết xuất benzen với công suất 60 nghìn tấn/năm, thiết bị hydro hóa và tinh chế dầu diesel với công suất 900 nghìn tấn/năm, thiết bị sản xuất ethylbenzene với công suất 25 nghìn tấn/năm, thiết bị phân động khí với công suất 160 nghìn tấn/năm, thiết bị sản xuất MTBE với công suất 30 nghìn tấn/năm, thiết bị sản xuất axit sunfuric với công suất 70 nghìn tấn/năm, và thiết bị PSA với công suất 1 nghìn mét khối/giờ. Lan Shi Chongzhuang cho biết, đây là hợp đồng EPC lớn nhất mà công ty từng ký kết cho đến nay; đồng thời, đây cũng là hợp đồng xuất khẩu lớn nhất trong lịch sử ngành chế tạo thiết bị của tỉnh Gansu. Khi hợp đồng được thực hiện, nó sẽ tạo ra những tác động tích cực vô cùng quan trọng đối với tình hình tài chính và kết quả kinh doanh của công ty trong năm nay cũng như các năm tài chính tiếp theo. Đồng thời, thông báo cũng nêu rằng việc ký kết hợp đồng lần này là một thành tựu quan trọng trong khuôn khổ sự hợp tác về năng lực sản xuất quốc tế theo chương trình “Một vành đai, một con đường”. Đây là dự án mẫu cho sự hợp tác giữa Trung Quốc và Campuchia trong các dự án lớn, đồng thời cũng là ví dụ điển hình cho sự hợp tác kinh tế – thương mại giữa hai nước. Dự án này sẽ góp phần thúc đẩy công ty mở rộng thị trường tại Campuchia, đồng thời nâng cao danh tiếng và ảnh hưởng của thương hiệu Lanshi trên thị trường quốc tế. ◆ CNOOC Shell hoàn tất khoản tài trợ lớn nhất cho ngành hóa dầu trong nước. Gần đây, công ty CNOOC Shell Petrochemical Co., Ltd. thuộc Tập đoàn CNOOC của Trung Quốc (gọi tắt là CNOOC Shell) đã ký thỏa thuận vay vốn để mở rộng nhà máy với một nhóm 8 tổ chức tài chính tại khu vực Daya Bay, tỉnh Quảng Đông. Tổng giá trị khoản vay lên tới 25,1 tỷ nhân dân tệ, đây là khoản tài trợ lớn nhất dành cho ngành hóa dầu trong nước trong năm nay. 25,1 tỷ nhân dân tệ: Công ty CNOOC Shell đã hoàn tất việc huy động vốn cho dự án lớn nhất trong ngành hóa chất năm nay. Số tiền vay này sẽ được sử dụng để xây dựng và vận hành dự án lọc hóa dầu thứ hai tại Huizhou, với tổng mức đầu tư lên tới 32,6 tỷ nhân dân tệ. Ngoài ra, số tiền này còn được dùng để triển khai dự án sản xuất styrene, epoxycyclopropane/polyether polyol (SMPO/POD). Việc ký kết thỏa thuận này là một cột mốc quan trọng trong dự án mở rộng của CNOOC Shell, tạo nền tảng cho việc bàn giao dự án vào quý cuối năm nay. Dựa trên những thành tích xuất sắc của CNOOC Shell trong 10 năm hoạt động, về mặt độ tin cậy trong việc đảm bảo an toàn sản xuất và hiệu quả hoạt động kinh doanh, lần đầu tiên công ty này đã nhận được điều kiện ưu đãi cho khoản vay không cần bảo lãnh. Công ty cũng có thể vay với lãi suất cực kỳ cạnh tranh. Đồng thời, công ty còn đạt được nhiều sáng tạo trong cấu trúc và các điều khoản tài chính. Vào ngày 21 tháng 3 năm nay, Công ty Dầu khí Trung Quốc và tập đoàn Shell đã chính thức ký kết thỏa thuận. Theo thỏa thuận này, Trung Hải Shell sẽ trở thành đơn vị chịu trách nhiệm phát triển các dự án hợp tác, cùng nhau đầu tư xây dựng và vận hành dự án lọc hóa dầu giai đoạn hai tại Huizhou. Công tác huy động vốn cho dự án cũng đã được bắt đầu ngay sau đó. Công ty Hải dầu Trung Quốc và tập đoàn Shell lần lượt cử các chuyên gia tài chính để thành lập ủy ban hướng dẫn tài trợ cho dự án. Họ phối hợp chặt chẽ với nhóm tài chính của CNOOC Shell, bất chấp sự khác biệt về múi giờ. Sau 5 tháng nỗ lực, họ đã hoàn thành một cách hiệu quả công việc soạn thảo, xem xét, chỉnh sửa các tài liệu tài chính, cũng như việc tổ chức đấu thầu. Họ cũng đã đạt được thỏa thuận với nhóm ngân hàng gồm Công ty Tài chính CNOOC, Ngân hàng Trung Quốc, Ngân hàng Công thương, Ngân hàng Nông nghiệp, Ngân hàng Xây dựng, Ngân hàng Phát triển, Ngân hàng Giao thông và Ngân hàng Chiêu thương. Hầu hết các thiết bị trong dự án mở rộng của CNOOC Shell dự kiến sẽ được đưa vào vận hành vào nửa sau năm 2017. Sau khi đi vào hoạt động, CNOOC Shell sẽ có thêm khả năng sản xuất ethylene ở mức 1,2 triệu tấn/năm, và các sản phẩm hóa dầu ở mức 4,5 triệu tấn/năm. Như vậy, đây sẽ trở thành một trong những nhà máy sản xuất ethylene lớn nhất châu Á (với công suất 2,2 triệu tấn/năm). Điều này không chỉ giúp nâng cao khả năng sản xuất của CNOOC Shell, mở rộng danh mục sản phẩm, cải thiện hiệu quả sử dụng năng lượng, mà còn giúp giảm mức độ phụ thuộc của Trung Quốc vào việc nhập khẩu ethylene. Đồng thời, điều này cũng góp phần biến khu công nghiệp hóa dầu Dalian Bay thành một trung tâm công nghiệp hóa dầu hàng đầu thế giới, từ đó thúc đẩy sự chuyển đổi và nâng cấp cơ cấu kinh tế của khu vực Nam Trung Quốc. ◆ Công ty Dushanzi Petrochemical cung cấp 1/3 lượng nhiên liệu đã qua chế biến cho Tân Cương, cùng 90% nguyên liệu hóa chất cần thiết. Ngày 24 tháng 9, phóng viên đã được biết từ sự kiện kỷ niệm 80 năm thành lập công ty do Công ty Dushanzi Petrochemical phối hợp với quận Dushanzi thuộc thành phố Karamay tổ chức rằng, công ty này luôn tuân theo các nguyên tắc phát triển dựa trên sự đổi mới, sự phối hợp, tính bền vững, tính mở cửa và sự chia sẻ. Doanh thu hàng năm của công ty này có thể vượt quá 60 tỷ nhân dân tệ, trong khi số tiền thuế nộp vào ngân sách nhà nước lên tới gần 10 tỷ nhân dân tệ. Trong 8 tháng đầu năm nay, công ty đã đạt lợi nhuận 3,2 tỷ nhân dân tệ. Hiệu quả hoạt động của công ty xếp thứ hai trong lĩnh vực lọc hóa dầu tại Trung Quốc, góp phần tích cực vào sự phát triển ổn định của khu vực Tân Cương. Trong nhiều năm qua, Duhua Petrochemical luôn coi trọng công tác hợp tác giữa doanh nghiệp và địa phương. Bằng cách tận dụng những lợi thế về hệ thống, nguyên liệu, công nghệ và nhân lực, công ty đã hỗ trợ việc mở rộng chuỗi công nghiệp dầu khí cũng như thúc đẩy sự phát triển kinh tế của địa phương. Đặc biệt, các khu công nghiệp được xây dựng dựa trên cơ sở của nhà máy lọc dầu ở các vùng lân cận phát triển mạnh mẽ, từ đó thúc đẩy quá trình công nghiệp hóa ở Tân Cương. Hiện nay, Dushang Petrochemical cung cấp 1/3 lượng nhiên liệu đã qua chế biến cho Tân Cương, đồng thời cung ứng hơn 90% nguyên liệu hóa chất cho thị trường nhựa và cao su tại đây. Dú Shí Huà thực hiện ba chiến lược chính là “nguồn lực, nhân tài và đổi mới sáng tạo”. Công ty đã biến những lợi thế về nguồn dầu khí ở Trung Á và Tân Cương thành những lợi thế kinh tế. Đồng thời, công ty cũng xây dựng được ba đội ngũ nhân tài giỏi về quản lý kinh doanh, am hiểu về các kỹ thuật chuyên môn, và có trình độ kỹ năng cao. Công ty còn thành lập ba trung tâm nghiên cứu và phát triển chuyên về đánh giá dầu thô, sản xuất nhựa tổng hợp và cao su. Cho đến nay, công ty đã phát triển được 46 sản phẩm mới; trong đó có các sản phẩm như polyethylene loại metallocene, các sản phẩm cao su thân thiện với môi trường, giúp lấp đầy những khoảng trống trong nền công nghiệp sản xuất trong nước. Hiện nay, Duhuashihua đã có khả năng chế biến 10 triệu tấn dầu thô mỗi năm và sản xuất 1,22 triệu tấn ethylene mỗi năm. Công ty này có thể sản xuất hơn 600 loại sản phẩm hóa dầu thuộc 26 nhóm khác nhau. Với khả năng này, Duhuashihua trở thành trung tâm chiến lược quan trọng trong việc nhập khẩu, lưu trữ và chế biến dầu khí ở khu vực phía Tây của Trung Quốc. Dựa vào chiến lược “Một vành đai, một con đường”, công ty Duhua Petrochemical dự định đầu tư hơn 2 tỷ nhân dân tệ để triển khai dự án nâng cấp quy trình chế biến hydrocarbon nhẹ, tạo ra ethylene với sản lượng 1 triệu tấn mỗi năm tại Kazakhstan. Sau khi dự án được hoàn thành, nó sẽ cung cấp các nguyên liệu cơ bản như các hợp chất thơm và polyme hóa học, giúp mở rộng chuỗi công nghiệp hóa dầu tại Tân Cương ； Toluen và xylene được sản xuất ra sẽ được cung cấp cho các doanh nghiệp trong khu vực và các doanh nghiệp lân cận để làm nguyên liệu ； Sẽ tích cực phát triển sợi tổng hợp, góp phần thực hiện mục tiêu phát triển ngành dệt may tại khu vực tự trị. Điều này giúp kết hợp chặt chẽ giữa ngành dệt bông và ngành dệt sợi tổng hợp, từ đó thúc đẩy việc tạo việc làm cho người dân địa phương. ◆ Mao Ming Petrochemical đã thành công trong việc sản xuất ra sản phẩm polypropylene cao cấp mới. Vào ngày 21 tháng 9, nhà máy polypropylene số 2 của Mao Ming Petrochemical đã vượt qua được những thách thức như khó kiểm soát lượng hydro được sử dụng trong quá trình phản ứng, chỉ số nóng chảy cao, và khó trong việc tạo hạt từ chất liệu này. Nhờ đó, họ đã sản xuất thành công loại polypropylene PPD-MT45-S có độ nóng chảy cao và độ trong suốt tốt. Lần đầu tiên, họ sản xuất được khoảng 500 tấn sản phẩm này. Theo giới thiệu, sản phẩm này có những ưu điểm như độ trong suốt cao, tính lưu động tốt, chu kỳ đúc ngắn, tốc độ tạo hình nhanh, độ cong thấp, và khả năng chống va đập tốt. Do đó, nó phù hợp để sản xuất các loại bình chứa thực phẩm mỏng, trong suốt với tốc độ nhanh; cũng như dùng để đúc các chi tiết lớn hoặc phức tạp có thành mỏng. Ngoài ra, sản phẩm này còn được sử dụng trong việc đóng gói DVD và CD. ◆ Bộ phận Quản lý Vật tư của Baling Petrochemical đã phá vỡ tình trạng độc quyền trong việc mua sắm “ba loại hóa chất” này. Vào giữa tháng 9, Baling Petrochemical đã tổ chức cuộc họp giữa các nhân viên thuộc Văn phòng Cải tiến Liên tục, Bộ phận Quản lý Sản xuất, Bộ phận Quản lý Vật tư cùng các bộ phận liên quan, nhằm thảo luận về cách phối hợp nỗ lực để tiếp tục phá vỡ tình trạng độc quyền trong việc mua sắm các loại hóa chất này. Trong cuộc bình chọn các dự án cải tiến xuất sắc giai đoạn đầu của công ty, dự án nhằm “phá vỡ tình trạng độc quyền mua sắm ba loại hóa chất trong ngành hóa chất” đã giành được giải “Dự án được thúc đẩy hiệu quả nhất”. Năm 2014, bộ phận phụ trách việc mua sắm hóa chất của công ty Baling Petrochemical đã xác định được tổng cộng 24 loại hóa chất “ba loại chất đặc biệt” mà công ty này phải mua độc quyền. Nhờ vào nền tảng cải tiến liên tục, các bộ phận chức năng và các đơn vị kinh doanh cùng nhau phân tích nguyên nhân, xây dựng 14 biện pháp giải quyết vấn đề, triển khai kế hoạch hành động và theo dõi việc thực hiện. Đến cuối năm ngoái, thông qua việc tận dụng các nguồn lực để thực hiện các đánh giá thử nghiệm, khảo sát các nhà cung cấp, so sánh các thiết bị tương tự, sử dụng các sản phẩm trong nước thay thế, tham gia các cuộc đấu thầu do trụ sở chính và các doanh nghiệp tổ chức, công ty này đã phá vỡ tình trạng phải mua độc quyền 15 loại vật tư, từ đó giảm được chi phí mua sắm một cách hiệu quả. Trong đó, trong việc mua sắm chất ức chế cặn bẩn dùng cho các vật tư trong khuôn khổ mua sắm của trụ sở chính, họ đã mời 2 nhà cung cấp tham gia vào quá trình mua sắm này. Giá mỗi tấn giảm từ 19.100 nhân dân tệ xuống còn 15.900 nhân dân tệ, giúp tiết kiệm được hơn 2,4 triệu nhân dân tệ. Đầu năm nay, bộ phận đóng gói hóa chất của công ty Baling Petrochemical đã coi việc vượt qua thách thức trong việc mua độc quyền 9 loại “chất phụ gia” còn lại thành nhiệm vụ trọng tâm trong năm, và cùng nhau nỗ lực để hoàn thành nhiệm vụ này. Đối với các sản phẩm được cung cấp độc quyền do rào cản kỹ thuật tạo ra, họ kết hợp sức mạnh của trung tâm công nghệ và các nhà cung cấp khác, trước tiên tiến hành phân tích thành phần của chúng, sau đó mới tiến hành các thí nghiệm nghiên cứu ban đầu. Đối với các loại sản phẩm có nguồn tài nguyên dùng thử nhưng mức độ rủi ro khi vận hành cao, bộ phận liên quan sẽ xây dựng kế hoạch thử nghiệm; các bộ phận chuyên trách của công ty sẽ tiến hành đánh giá các yếu tố về an toàn, môi trường và chất lượng. Chỉ khi các điều kiện được xác nhận là phù hợp thì việc thử nghiệm mới được tiến hành. Họ còn thành lập nhóm liên lạc để phá vỡ sự độc quyền trong việc mua sắm “ba loại thuốc” này, nhằm đảm bảo rằng mỗi công việc đều có thời hạn hoàn thành cụ thể, có cơ chế giám sát, và có nền tảng để giải quyết các vấn đề phát sinh. Hiện tại, đã có 4 giống được thử nghiệm trong môi trường công nghiệp. ◆ Chất phụ gia mới dành cho sản xuất ethylene tại Vũ Hán giúp tiết kiệm năng lượng và nâng cao hiệu suất sản xuất. Sau gần hai tháng điều chỉnh, chất phụ gia tổng hợp mới được sử dụng trong thiết bị LLDPE thuộc bộ phận sản xuất polyolefin tại Vũ Hán đã đáp ứng được các yêu cầu về chất lượng, từ đó giúp thiết bị tiết kiệm năng lượng và nâng cao hiệu suất hoạt động. Bộ phận thêm chất phụ gia trong thiết bị LLDPE gồm bốn máy đưa chất phụ gia vào, sau đó các chất phụ gia này được trộn lẫn với nhau và đưa vào máy ép tạo hạt. Do ma sát trong quá trình trộn và nhiệt sinh ra từ việc tạo hạt, cùng với đó là đường kính ống dẫn nguyên liệu khá nhỏ, nên khi thời tiết nóng và mức công suất sản xuất cao, rất dễ xảy ra tình trạng tắc nghẽn ống. Việc tháo ống và vệ sinh chúng tốn nhiều thời gian và công sức; nếu nhiều ống bị tắc, điều này sẽ khiến việc cung cấp các chất phụ gia bị gián đoạn, ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm. Vì vậy, thiết bị này đã thay thế chất chống oxy hóa 168 và chất pha trộn NCP-9 vốn được sử dụng trước đây bằng các chất phụ gia tổng hợp mới. Chỉ cần một nhà cung cấp duy nhất để cung cấp nguyên liệu, và sản phẩm tạo ra có chất lượng tốt; lượng bột mịn thu được cũng như các chỉ số kỹ thuật và chất lượng sản phẩm đều đạt tiêu chuẩn. Sau khi sử dụng chất phụ gia tổng hợp mới, tác động tiêu cực của việc ngừng sử dụng chất phụ gia đối với chất lượng sản phẩm đã được giảm bớt đáng kể. Nếu hệ thống đưa chất phụ gia vào có sự biến động, tỷ lệ của các chất phụ gia cũng sẽ thay đổi, điều này ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm. Các loại chất phụ gia tổng hợp mới đã giúp khắc phục được vấn đề này. Đồng thời, việc giảm số lượng nhà cung cấp giúp giảm chi phí mua sắm, đồng thời cũng đơn giản hóa quy trình sản xuất, mang lại nhiều lợi ích cùng lúc. ◆ Tập đoàn Dầu khí Jingmen đã vượt qua những trở ngại kỹ thuật để tăng công suất sản xuất nhiên liệu hàng không. Gần đây, sau khi thiết bị tách màu nhiên liệu hàng không bằng khí hydro được cải tiến về mặt kỹ thuật, thiết bị này có thể hoạt động với công suất cao hơn, và lượng nhiên liệu hàng không được sản xuất ra duy trì ở mức 38 tấn/giờ. Theo thông tin được biết, công suất thiết kế của thiết bị này là 35 tấn/giờ. Do chất liệu nguyên liệu chứa nhiều tạp chất hữu cơ, áp suất trong bộ lọc nguyên liệu tăng lên khá nhanh, khiến việc tăng sản lượng của thiết bị trở nên khó khăn. Hơn nữa, việc thường xuyên vận hành chức năng lọc và làm sạch cũng dễ gây ra tình trạng đóng cặn trong bộ trao đổi nhiệt, đồng thời làm tăng nhanh áp suất khác biệt trong lớp chất xúc tác, từ đó ảnh hưởng đến khả năng hoạt động lâu dài của thiết bị. Để khắc phục trở ngại trong quá trình sản xuất này, nhà máy dầu khí Jingmen đã nỗ lực tích cực để giải quyết vấn đề này. Thông qua các phép tính khoa học và nhiều lần thử nghiệm, họ đã thay thế một chiếc bơm nguyên liệu cũ bằng một chiếc bơm có áp suất cao hơn. Nhờ đó, khả năng xử lý nguyên liệu của nhà máy tăng lên 38 tấn/giờ, từ đó đáp ứng được nhu cầu sản xuất và cung ứng trên thị trường khu vực. Ngoài ra, Jingmen Petrochemical còn nỗ lực cải tiến các công nghệ liên quan đến bộ lọc, lò gia nhiệt, lò phản ứng khử clo và các thiết bị khác; đồng thời điều chỉnh các thông số kỹ thuật sao cho tỷ lệ sản phẩm đạt tiêu chuẩn khi xuất xưởng và tỷ lệ sản phẩm vượt qua các cuộc kiểm tra ngẫu nhiên luôn ở mức 100%. ◆ Hệ thống kiểm soát tối ưu hóa của nhà máy luyện than số 2 thuộc Guangzhou Petrochemical giúp tiết kiệm năng lượng và nâng cao hiệu suất hoạt động. Tính đến cuối tháng 8, nhờ việc áp dụng hệ thống kiểm soát tối ưu hóa này, tỷ lệ thu hồi xăng từ nhà máy đã tăng từ 4,712% lên 5,62%, trong khi tỷ lệ thu hồi dầu diesel lại giảm từ 3,44% xuống 2,846%. Điều này giúp nhà máy tiết kiệm được hơn 3 triệu nhân dân tệ mỗi năm ； Mức tiêu thụ năng lượng của đơn vị khử nước thải giảm 2,116 kg dầu chuẩn/tấn; việc này giúp tiết kiệm được 2,2 triệu nhân dân tệ năng lượng. Để khắc phục tình trạng một số tham số điều khiển và cấu hình bộ điều khiển trong thiết bị chưa hợp lý, dẫn đến sự biến động lớn của các biến được điều khiển hoặc đầu ra của bộ điều khiển, gây ảnh hưởng xấu đến việc vận hành ổn định của thiết bị, kể từ đầu năm nay, Trung tâm Quản lý Thông tin Dầu khí Quảng Châu cùng các kỹ sư từ Đại học Hóa học Bắc Kinh đã tiến hành khảo sát tình hình thực tế của thiết bị. Sau đó, họ đã tiến hành điều chỉnh các tham số PID và tối ưu hóa quá trình điều khiển nhằm giải quyết các vấn đề trên. Các kỹ sư kỹ thuật điều chỉnh lại các tham số của bộ điều khiển và tối ưu hóa quá trình điều khiển. Họ sử dụng các algoritma điều khiển tiên tiến như phương pháp dự đoán, mô hình nội bộ để điều chỉnh lại các tham số PID, từ đó nâng cao hiệu quả điều khiển đối tượng được kiểm soát. Đồng thời, thông qua việc tối ưu hóa quy trình điều chỉnh, họ giảm tần suất và mức độ chuyển động của van điều tiết. Sau khi triển khai tối ưu hóa điều khiển, hoạt động của thiết bị trở nên ổn định hơn, với tỷ lệ tự động hóa đạt trên 98%. “Khi thiết bị không được nâng cấp hay sửa chữa lớn, việc tối ưu hóa quy trình điều khiển không chỉ giúp nâng cao tỷ lệ thu hồi xăng, giảm mức tiêu thụ năng lượng, mà còn làm tăng tỷ lệ hoạt động của bộ điều khiển APC. ”Trưởng bộ phận công nghệ của thiết bị, ông Lưu Sơn, rất hài lòng với kết quả của việc tối ưu hóa hệ thống điều khiển. Nhà máy luyện than số 2 là nhà máy thứ 17 mà Guangzhou Petrochemical đã tiến hành việc điều chỉnh và tối ưu hóa quá trình vận hành bằng phương pháp PID kể từ năm 2012. ◆ Hệ thống bơm nước tại khu vực mỏ dầu Hoa Bắc đã lấp đầy khoảng trống trong lĩnh vực này tại Trung Quốc. Gần đây, một hệ thống phần mềm phân tích hiệu suất hoạt động của các trạm bơm nước, được phát triển bởi chính khu vực mỏ dầu Hoa Bắc và sở hữu bằng sáng chế riêng, đã được triển khai thành công tại bảy trạm bơm nước như mỏ dầu Mông Cổ Lâm, mỏ dầu Bảo Lực, khu vực Jin 93… Hệ thống này tích hợp chức năng quản lý cơ sở dữ liệu liên quan đến quá trình bơm nước, tính toán hiệu suất hoạt động của các thiết bị trên mặt đất, trong giếng khoan và trong các tầng chứa dầu, cũng như chức năng chẩn đoán và tối ưu hóa hoạt động của các trạm bơm nước. Sự ra đời của hệ thống này đã lấp đầy khoảng trống trong lĩnh vực kỹ thuật này tại Trung Quốc. Hệ thống bao gồm hai phần: phần mềm và phần cứng. Phần mềm trực tuyến này có khả năng giám sát theo thời gian thực các dữ liệu liên quan đến quá trình bơm nước vào mỏ; tính toán hiệu suất của các khu vực trên mặt đất, trong giếng khoan và trong lớp chứa dầu; tạo ra các báo cáo về hiệu suất sử dụng năng lượng và đưa ra cảnh báo khi có sự cố xảy ra. Ngoài việc phân tích sự thay đổi về mức tiêu thụ năng lượng của hệ thống một cách tức thì, phần mềm này còn có chức năng quản lý dữ liệu mạnh mẽ, giúp cung cấp nguồn dữ liệu lịch sử dồi dào để phân tích sâu rộng các dữ liệu liên quan đến hệ thống bơm nước vào mỏ. Ví dụ: Áp dụng công nghệ này để thiết kế tối ưu hóa ba mạng lưới ống dẫn nước trong hệ thống tưới tiêu rừng ở Mông Cổ. Kết quả là mức tiêu thụ năng lượng trên mỗi mét khối nước được giảm xuống còn 1,12 kWh/m³. Nhờ đó, mỗi năm có thể tiết kiệm được 1,75 triệu kWh năng lượng, mang lại lợi ích kinh tế trực tiếp khoảng 1,4 triệu nhân dân tệ. Khu vực mỏ dầu Hoa Bắc hiện có 124 trạm bơm nước; lượng nước được bơm mỗi năm là 34 triệu mét khối, còn lượng điện tiêu thụ hàng năm là 240 triệu kilowatt-giờ. Theo các kết quả kiểm tra, một số hệ thống bơm nước hoạt động với hiệu suất thấp và tiêu tốn nhiều năng lượng; do đó, vẫn còn nhiều khả năng để tiết kiệm năng lượng trong các hệ thống này. ◆ Hệ thống khử nitơ oxit từ khí thải của nhà máy luyện hóa Đại Khánh đã được đưa vào hoạt động. Hệ thống này có khả năng xử lý 1,8 triệu tấn ARGG mỗi năm; nồng độ các chất nitơ oxit trong khí thải sau khi được xử lý thấp hơn 240 mg/m³, đáp ứng được các tiêu chuẩn quy định. Trước đây, các nhà máy sản xuất ARGG với công suất 1,8 triệu tấn/năm luôn sử dụng phương pháp thêm chất xúc tác vào hệ thống để loại bỏ các chất oxit nitơ có trong khí thải. Phương pháp này không chỉ làm tăng chi phí vận hành của nhà máy mà còn khiến người lao động phải gánh vác áp lực công việc lớn hơn. Để giải quyết tình trạng này, công ty đã tiến hành cải tạo thiết bị khử nitơ trong khí thải với công suất 1,8 triệu tấn/năm. Công việc xây dựng bắt đầu vào tháng 6 năm nay. Kỹ thuật được sử dụng là kỹ thuật khử nitơ bằng phản ứng xúc tác chọn lọc (SCR). Chất khử được sử dụng là amoniac lỏng có độ tinh khiết không dưới 99,5%. Quy trình khử nitơ được thực hiện bằng cách sử dụng thiết bị SCR ngoài trời; nhờ đó không có sản phẩm trung gian hay phụ phẩm nào được tạo ra. Khí thải sau khi được xử lý sẽ được thải trực tiếp vào không khí. Hệ thống này bổ sung thêm ba lớp phản ứng vào boiler tái sử dụng nhiệt hiện có. Các chất oxy hóa nitơ trong khí thải sẽ phản ứng với chất xúc tác khử nitơ trên các lớp phản ứng này, từ đó chuyển thành nitơ và nước. Nhờ vậy, hàm lượng các chất oxy hóa nitơ trong khí thải được giảm xuống. Việc cải tạo phần chính của lò hơi đã hoàn thành vào ngày 25 tháng 8, giúp đảm bảo rằng hệ thống lò hơi này có thể hoạt động đồng bộ với bộ thiết bị ARGG thứ hai. Cho đến nay, hệ thống khử nitơ trong khí thải của thiết bị đã đạt được hiệu quả như kỳ vọng. ◆ Dự án nâng cấp xăng của Công ty Dầu khí Jilin lên tiêu chuẩn Quốc V đã hoàn thành. Vào ngày 15 tháng 9, dự án này đã được triển khai thành công. Sau khi nâng cấp, xăng và dầu diesel do công ty sản xuất đều đạt được tiêu chuẩn Quốc V. Dự án nâng cấp xăng loại Quốc V tại nhà máy lọc dầu Jilin có tổng vốn đầu tư 160 triệu nhân dân tệ. Công trình đã chính thức bắt đầu được xây dựng vào ngày 30 tháng 3. Diện tích tổng thể của dự án là 15.621 mét vuông. Nhà máy mới sử dụng công nghệ Prime G+ của công ty Axens của Pháp. Công nghệ này sử dụng xăng có tính chất xúc tác làm nguyên liệu, để thực hiện quá trình khử lưu huỳnh từ xăng nặng có hàm lượng lưu huỳnh cao, qua đó tạo ra xăng đạt tiêu chuẩn Quốc V. Theo lời giải thích của người phụ trách công tác xây dựng cơ sở hạ tầng cho dự án này, ông Trương Thiên Vũ, do thiết bị mới được xây dựng nằm khá gần với thiết bị lọc hydro xăng loại Quốc IV đang hoạt động, nên trong quá trình thi công cũng cần đảm bảo rằng thiết bị hiện có vẫn hoạt động ổn định. Để đẩy nhanh tiến độ xây dựng dự án, Công ty Dầu khí Jilin đã đưa ra nhiều biện pháp hiệu quả nhằm đảm bảo an toàn trong quá trình thi công, giám sát chặt chẽ các công đoạn xây dựng. Hiện tại, công ty đang nhanh chóng khắc phục các vấn đề được phát hiện trong quá trình kiểm tra “ba kiểm tra, bốn xác định”. Đồng thời, họ cũng thành lập nhóm công tác chuyên trách để chuẩn bị cho việc vận hành thiết bị mới. Dự kiến dự án sẽ bắt đầu hoạt động vào giữa tháng 10.