Nguyên nhân gì khiến quá trình dẫn chất lỏng ra khỏi bộ phận tách áp suất cao ở đầu ra của chu trình tổng hợp methanol diễn ra không thuận lợi?
Thread Content
Hệ thống tổng hợp methanol của đơn vị chúng tôi có 2 đường ống dẫn chất lỏng từ bộ phận tách áp suất cao sang bể sôi áp suất thấp; cả hai đường ống này đều được điều khiển bằng các van điều tiết, và đều được trang bị bộ lọc loại Blue. Trong quá trình vận hành, chúng tôi nhận thấy rằng việc dẫn chất lỏng gặp khó khăn khi tăng mức tải. Ngay cả khi cả hai van điều tiết đều được mở hoàn toàn, mức chất lỏng trong bộ phận tách áp suất cao vẫn không thể được kiểm soát, và mức tải vẫn không thể tăng lên. Chúng tôi muốn xin ý kiến từ các chuyên gia: 1. Việc thiết kế 2 đường ống như vậy có nghĩa là gì? 2. Những nguyên nhân nào dẫn đến tình trạng dẫn chất lỏng không thuận lợi? Ngoài ra, xin nêu thêm vài điểm: thiết bị này là loại thiết bị mới, chưa từng được vận hành ở mức công suất tối đa. Dự án này đã bị trì hoãn trong thời gian dài; những kỹ sư thiết kế ban đầu của dự án cũng không thể liên lạc được nữa, vì vậy không thể có sự trao đổi nào diễn ra. Muốn nhờ mọi người chỉ giáo
Kiểm tra xem liệu bộ lọc có bị tắc hay không
Có phải bộ lọc bị tắc không? Ban đầu khi lái xe thì rất dễ bị tắc. Một đường ống tương ứng với một van điều chỉnh và một bộ lọc; chúng tạo thành một bộ. Trong quá trình sản xuất, sẽ có một bộ dự phòng. Khi bộ lọc bị tắc, bộ dự phòng sẽ được sử dụng thay thế, còn bộ đang hoạt động thì sẽ được ngừng để bảo trì.
Đã dọn dẹp nhiều lần rồi. Lưới lọc bên trong trước đây gồm 2 lớp, giờ thì được thay thành 1 lớp. Trước đây người ta sử dụng lưới có kích thước lỗ 100 mắt, giờ muốn chuyển sang dùng lưới có kích thước lỗ 80 mắt. Không biết mọi người có gợi ý nào tốt không?
Vui lòng quay lại QQ1784948610, chúng tôi sẽ trò chuyện với bạn
Tải trọng thiết kế khi sản xuất là bao nhiêu? Độ chênh áp của bộ lọc là bao nhiêu?
Chất gì làm tắc nghẽn bộ lọc? Sáp hay bột xúc tác? Hay là đồ linh tinh khác? Với 2 bộ lọc, việc dùng một bộ hoạt động và một bộ dự phòng thì sao? Nếu là một hoạt động chính và một hoạt động dự phòng thì chẳng lẽ sẽ ảnh hưởng đến quá trình sản xuất sao?
Kiểm tra xem có bị tắc nghẽn hay không. Nếu bộ lọc vẫn sạch thì có thể vấn đề nằm ở bộ phận tách dầu. Có thể do trong quá trình lắp đặt hoặc sản xuất thiết bị, người thực hiện công việc đã để sót thứ gì đó trong các đường ống. Thông thường, trong quá trình thiết kế thì sẽ không xảy ra những sai sót ngu ngốc như vậy đâu
Ban đầu là bụi chất xúc tác, sau đó là parafin; không thể kiểm soát được tình trạng hoạt động và chế độ dự phòng
Khuyến nghị nên nâng mức nhiệt đầu vào của bộ phân tách lên một chút, đồng thời giảm độ chính xác của bộ lọc xuống để xem có cải thiện gì không. Tất nhiên, đây chỉ là những biện pháp khẩn cấp; biện pháp cuối cùng vẫn cần phải xem xét kỹ lưỡng nguyên nhân cụ thể. Có phải do tính chọn lọc của chất xúc tác kém, hoặc có tạp chất lẫn vào khiến lượng sáp quá nhiều không? Dựa trên kết quả phân tích, cần tăng thông lượng của bộ lọc.
Hai đường ống thường hoạt động xen kẽ nhau, một đường hoạt động và một đường dự phòng, điều này giúp việc thay thế hoặc bảo trì van điều tiết trở nên dễ dàng hơn. Tuy nhiên, do chênh lệch áp suất lớn ở hai phía van điều tiết, van có thể bị hư hỏng. Khi đó, cần phải thay thế van điều tiết để sửa chữa. Ngoài ra, đường ống dẫn chất lỏng trong hệ thống của chủ nhà bị tắc nghẽn. Cần kiểm tra bộ lọc dạng giỏ, kiểm tra xem các van điều chỉnh và đường ống có thông thoáng hay không, đồng thời kiểm tra xem các van điều chỉnh có bị hư hỏng và không còn hoạt động được nữa hay không. Một lần nữa, cần phân tích nguyên nhân khiến lượng sáp sinh ra quá nhiều. Có phải do vấn đề với chất xúc tác, hay do việc kiểm soát các chỉ số kỹ thuật không tốt, chẳng hạn như nhiệt độ ở lối vào tháp tổng hợp quá thấp? Cần loại trừ từng nguyên nhân một.
Hệ thống cao dây thấp, thông thường sẽ được thiết kế với các tấm lọc giới hạn dòng chảy. Bạn nên kiểm tra mức độ mở của các tấm lọc này. Thông thường, để duy trì áp suất, các tấm lọc này có kích thước lỗ khá nhỏ; điều này khiến dòng chảy không thể được đảm bảo, và do đó mực chất lỏng cũng không thể được xả ra một cách thuận lợi
Có thể liên hệ nhà cung cấp chất xúc tác để họ đến hỗ trợ tại chỗ.
Hai đường ống thường hoạt động xen kẽ, một đường dùng để vận hành và một đường dự phòng; khi lưới lọc của đường ống nào bị tắc, người ta sẽ chuyển sang sử dụng đường ống còn lại để dễ dàng vệ sinh lưới lọc. Trong giai đoạn đầu khi vận hành máy, lượng bột xúc tác và parafin khá nhiều, khiến màng lọc dễ bị tắc. Cần thường xuyên vệ sinh màng lọc. Ngoài ra, cũng cần chú ý đến tốc độ gia tăng của áp suất ở hai phía màng lọc để xác định xem liệu màng lọc có thực sự bị tắc hay không. Trong điều kiện bình thường, màng lọc có kích thước lỗ 80 mesh đã có thể giúp loại bỏ một phần parafin ra khỏi hệ thống lọc. Nếu vẫn không hiệu quả, có thể tháo màng lọc ra để kiểm tra xem mức chất lỏng có giảm xuống hay không. Ngoài ra, cần kiểm tra lưu lượng methanol chảy vào buồng sôi. Dựa trên công suất thiết kế và công suất sản xuất hiện tại, xác định xem các con số này có phù hợp với lượng methanol được sản xuất hay không. Thông thường, trong quá trình thiết kế thì sẽ không có sai sót nào; một đường ống duy nhất đã có thể đáp ứng được công suất sản xuất lên tới 115%. Trong trường hợp xấu nhất, có thể do còn sót lại chất gì đó trong bộ phận tách trong quá trình lắp đặt, khiến đường ống bị tắc nghẽn. Cuối cùng, cần liên hệ với bộ phận kỹ thuật để điều chỉnh các van điều tiết và hiệu chỉnh máy đo lưu lượng.
Hai đường ống này dùng để chuyển đổi bộ lọc; những bộ lọc đã ngừng hoạt động cần được làm sạch bằng hơi nước hoặc khí nitơ. Tuy nhiên, trong hai năm trước khi bắt đầu công việc thì không nên có quá nhiều sáp, chúng tôi gần như không có sáp trong giai đoạn đầu. 。 。 Lượng sáp quá nhiều có thể là do nhiệt độ ở đầu ra của tháp tổng hợp được kiểm soát ở mức quá thấp. 。 。 Hãy đo trực tiếp tại chỗ và so sánh với kết quả hiển thị từ xa. 。 。 。
Đã vệ sinh lõi van điều tiết chưa? Trước đây đã từng gặp trường hợp lõi van bị tạp chất, đặc biệt là ở những thiết bị vừa được khởi động