35- Bộ phận tách lá kim được sử dụng trong thiết bị xúc tác axit hỗn hợp gồm axit sunfuric/axit photphoric/axit nitric, nhằm tách hơi nước thứ cấp sau quá trình cô đặc axit loãng

Bài viết này cuối cùng được luoli519 chỉnh sửa vào ngày 2022-11-30 lúc 20:21. Đối với dung dịch axit sunfuric loãng được tạo ra như sản phẩm phụ từ quy trình sản xuất caprolactam của các công ty khai thác mỏ ở Hà Lan, việc tách bọt khí từ hơi nước thứ cấp trong 4 máy bay hơi đa hiệu suất có đường kính 7600mm được thực hiện bằng công nghệ tách bọt bằng cánh quạt.

Bài viết này cuối cùng được chỉnh sửa bởi luoli519 vào ngày 2022-11-30 lúc 20:22. Cấu tạo của bộ phận này cho phép có tính linh hoạt cao trong quá trình vận hành; các tinh thể không dễ kết tụ lại và gây tắc nghẽn đường dẫn chất lỏng. Hiệu suất hoạt động rất cao, ổn định. Đặc biệt, áp suất hoạt động rất thấp, vì vậy thiết bị này rất phù hợp để sử dụng trong các quy trình bay hơi giảm áp đối với các dung dịch kiềm mặn.

Theo tìm hiểu, nhiều nhà sản xuất bộ bay hơi ở khu vực Đông Hoa vẫn đang sử dụng bộ loại bỏ bọt bằng lưới kim loại. Loại bộ phận loại bỏ bọt truyền thống và đơn giản này được sử dụng trong các thiết bị bay hơi kết tinh dung dịch kiềm mặn ở áp suất thấp. Chúng dễ bị tắc nghẽn hoặc bị ăn mòn bởi các tinh thể hình thành trong pha khí, khiến áp suất hoạt động liên tục tăng lên. Điều này đòi hỏi phải sử dụng nhiệt độ nồi cao hơn cùng lượng hơi nước nhiều hơn, khiến việc duy trì quá trình sản xuất ổn định trở nên khó khăn.

Bài viết này cuối cùng được luoli519 chỉnh sửa vào ngày 30-11-2022 lúc 20:22. Thiết bị thu hồi và loại bỏ bọt trong các dung dịch axit sunfuric và axit photphoric của Global Tech cũng sử dụng bộ phận phân tách dạng lá được thiết kế bởi NOVEL.

Bài viết này cuối cùng được chỉnh sửa bởi luoli519 vào ngày 2022-11-30 lúc 20:22. Quy trình tinh chế axit pha trộn giữa axit sunfuric và axit photphoric của công ty APAIK Trung Quốc cũng được xem xét; đồng thời, kỹ thuật sử dụng các bộ phận phân tách để nâng cấp thiết bị loại bọt hiện có của họ cũng được đưa vào xem xét.

Bài viết này cuối cùng được chỉnh sửa bởi luoli519 vào ngày 2023-10-3 lúc 14:24. Kỹ sư công nghệ của công ty APAIK China đã nói với NOVEL rằng lượng hơi thứ cấp từ máy bay hơi khá lớn, tốc độ dòng hơi cao; nhiệt độ của hơi khoảng 100°C. Phụ kiện dùng để loại bỏ bọt trong máy hiện tại có tuổi thọ ngắn, dễ bị đứt, và hiệu quả loại bỏ bọt không ổn định. Ngoài ra, hơi thứ cấp chứa lượng axit khá lớn. Cần sử dụng bộ phận loại bỏ bọt có hiệu suất cao hơn, khả năng vận hành linh hoạt hơn và ổn định hơn, để thay thế phương pháp loại bỏ bọt bằng lưới truyền thống.

Bài viết này cuối cùng được chỉnh sửa bởi luoli519 vào ngày 30-11-2022 lúc 20:23. Để biết thêm thông tin và bản vẽ liên quan đến thiết bị tách hơi nước thứ cấp trong máy sấy của công ty NOVEL, xin vui lòng truy cập trang web www.novelseparationtech.com.

Bài viết này cuối cùng được luoli519 chỉnh sửa vào ngày 2022-11-30 lúc 20:23. Đối với thiết bị bay hơi kết tinh đa hiệu dụng dùng để xử lý dung dịch axit sunfuric trong quy trình sản xuất caprolactam, người ta sử dụng bộ phận phân tách kiểu lá chim. Bạn có thể tham khảo thông tin và những thảo luận liên quan tại địa chỉ http://bbs.hcbbs.com/thread-1565169-1-1.html.

Bài viết này cuối cùng được luoli519 chỉnh sửa vào ngày 2022-11-30 lúc 20:23. Nhiều doanh nghiệp sản xuất bộ phận bay hơi trong nước không sử dụng các bộ phận phân tách gió, mà vẫn tiếp tục sử dụng loại lưới truyền thống – vốn kém hiệu quả và có cấu trúc đơn giản. Cấu trúc của bộ phận này quyết định chất lượng hoạt động của nó; trong thực tế, điều này gây ra rất nhiều vấn đề khi vận hành.

Bài viết này cuối cùng được luoli519 chỉnh sửa vào ngày 30-11-2022 lúc 20:24. Nhiều doanh nghiệp sản xuất bộ phận bay hơi trong nước vẫn sử dụng loại lưới truyền thống, đơn giản và kém hiệu quả, thay vì sử dụng các bộ phận tách giọt hơi tiên tiến hơn. Một lý do quan trọng cho điều này là sự sai lầm do kinh nghiệm. Kích thước của thân máy bay hơi được quyết định bởi tốc độ bay hơi. Các doanh nghiệp sản xuất không quan tâm đến bất cứ điều gì, mà chỉ đơn giản là trải các tấm lưới lên mặt cắt ngang của thân máy bay hơi nước. Có doanh nghiệp trải lưới khắp toàn bộ mặt cắt ngang, trong khi có doanh nghiệp chỉ trải lưới ở một phần diện tích của mặt cắt đó thôi. Thực tế, tốc độ dòng khí chảy qua mạng lưới sợi thép thấp hơn so với tốc độ dòng khí chảy qua mặt cắt ngang của thân bình bay hơi rỗng. Do đó, diện tích cho phép dòng khí chảy qua các khối mạng lưới sợi thép cần phải lớn hơn mặt cắt ngang đó. Vấn đề là, khung của các tấm lưới được lắp đặt trên mặt cắt ngang của thân bình bay hơi chiếm đi một tỷ lệ nhất định diện tích; ngay cả khi lắp đặt hoàn toàn, diện tích cũng vẫn chưa đủ. Hơn nữa, có nhiều doanh nghiệp chỉ lắp đặt lưới ở một số vị trí nhất định mà thôi

Giới hạn độ linh hoạt trong hoạt động của khối lưới sợi vốn đã ở mức khoảng 115%, trong khi diện tích dòng chảy thực tế liên tục bị thu hẹp, điều này trực tiếp làm giảm độ linh hoạt trong quá trình loại bỏ bọt khí bằng khối lưới sợi. Khi lưới kim loại được trải đầy trên mặt cắt ngang của thân bình bay hơi, diện tích dòng chảy sẽ bị giới hạn. Thêm vào đó, do sự biến động về lưu lượng hơi nước, tốc độ dòng khí đi qua lưới sẽ vượt xa giá trị cho phép. Điều này khiến hiệu suất tách chiết giảm mạnh, đồng thời gây ra sự gia tăng áp suất trong quá trình vận hành. Hơn nữa, bọt chất kiềm mặn dễ kết tinh trên các khối lưới, gây tắc nghẽn các lối dẫn chất lỏng, làm tăng đáng kể áp suất. Nhiều bộ bay hơi hoạt động trong môi trường chân không. Do các yếu tố khác nhau, áp suất giảm cao xảy ra trong quá trình hoạt động của các bộ phận này; điều này đòi hỏi phải sử dụng nhiệt độ gia nhiệt cao hơn, cũng như áp suất hơi nóng cao hơn. Điều này khiến cho yêu cầu về việc cung cấp nhiệt ngày càng khắt khe hơn, từ đó làm tăng chi phí vận hành của các doanh nghiệp. Những rắc rối mà chủ sở hữu phải đối mặt sẽ tăng lên theo thời gian vận hành.

Bài viết này cuối cùng được luoli519 chỉnh sửa vào ngày 30-11-2022 lúc 20:24. Các bộ phận tách lá trong thiết bị này có hiệu suất tách cao hơn, áp suất giảm ít hơn; do đó, tốc độ dòng khí cho phép cũng cao hơn. Diện tích cần thiết để dòng khí chảy qua cũng nhỏ hơn, và diện tích cần thiết để lắp đặt và hỗ trợ thiết bị cũng giảm đi. Hơn nữa, các bộ phận dùng để tách hơi và chất lỏng được bố trí dọc theo trục của bộ bay hơi. Việc tăng chiều dài theo trục sẽ giúp giảm diện tích chiếm dụng theo phương ngang; nhờ đó, diện tích mặt cắt ngang của thân bộ bay hơi sẽ đủ lớn để các bộ phận này có thể thực hiện công việc tách hơi và chất lỏng một cách hiệu quả. Đối với các bộ phận bay hơi có đường kính lớn, tổng chi phí khi sử dụng nhóm linh kiện tách giọt hình cánh chim thấp hơn so với việc sử dụng lưới kim loại truyền thống. Tuy nhiên, tính linh hoạt trong vận hành, hiệu suất tách chất lỏng, mức giảm áp khi hoạt động, và độ ổn định trong quá trình vận hành của nhóm bộ phận tách chất lỏng kiểu lá lông vũ này, là những ưu điểm mà các bộ phận tách bọt kiểu lưới truyền thống không thể sánh kịp. Hơn nữa, thiết bị này không cần thay thế các bộ phận bên trong bộ loại bỏ bọt; trong khi đó, màng lọc lại cần được thay thế định kỳ, và công việc bảo trì cùng chi phí bảo trì đều khá cao.

Bài viết này cuối cùng được luoli519 chỉnh sửa vào ngày 30-11-2022 lúc 20:25. Về công nghệ tách dòng khí bằng lực động học và các phương pháp tính toán thiết kế các bộ phận liên quan, xin nhắc mọi người như sau: Một số nhà sản xuất trong nước và quốc tế cũng bắt đầu sao chép và sử dụng các bộ phận tách dòng khí do công ty NOVEL sản xuất. Tuy nhiên, công nghệ tách lá lông vũ là kết quả thiết kế và dạng cấu hình đạt được dựa trên công nghệ thiết kế nền tảng hệ thống tách chính xác về mặt động lực học. Cần dựa vào các thông số động lực học của chất lỏng và khí như thành phần pha khí và khối lượng phân tử trung bình ở các điều kiện nhiệt độ và áp suất khác nhau, hệ số nén so với không khí được sử dụng làm hệ chuẩn, độ nhớt của pha khí, mật độ của pha khí, lưu lượng pha khí; cũng như mật độ của pha lỏng, độ nhớt của pha lỏng, căng bề mặt của pha lỏng và lưu lượng tối đa của pha lỏng. Từ những thông số này, người ta có thể xác định được kết quả thiết kế và cấu hình cho hệ thống tách chất dựa trên nguyên lý động lực học chính xác.

Bài viết này cuối cùng được luoli519 chỉnh sửa vào ngày 16/1/2017 lúc 13:43. Với cùng điều kiện làm việc và dữ liệu kỹ thuật tương tự, kết quả tính toán do các công ty không chuyên thực hiện sẽ khác biệt rất nhiều so với kết quả mà các công ty chuyên về công nghệ tách ly động lực học thu được thông qua nền tảng tính toán chính xác của họ. Một trong những sự khác biệt chính về tính toán thiết kế nằm ở sự khác nhau của hệ số nén pha khí trong các điều kiện hoạt động khác nhau. Cần lưu ý rằng, công nghệ tách động học chính xác và đáng tin cậy cùng các bộ phận liên quan của nó phải được kiểm chứng thông qua các thí nghiệm trên nền tảng mô hình trước khi áp dụng. Trong các thí nghiệm trên nền tảng mô hình trước khi triển khai, chất trung gian ở dạng khí an toàn và dễ tìm nhất chính là không khí. Do đó, các mô hình dự báo sự tách rời theo nguyên lý động lực học trên phạm vi quốc tế đều là những hệ thống sử dụng không khí làm môi trường truyền dẫn. Để sử dụng mô hình nền tảng của hệ thống phân tách động lực học để tiến gần tới điều kiện vận hành thực tế, cần lấy khí trong điều kiện vận hành thực tế làm hệ chuẩn, với áp suất gần bằng áp suất khí quyển, nhằm xác định hệ số nén so với không khí ở áp suất khí quyển. Hệ số nén này khác rất nhiều so với giá trị hệ số nén được ghi trong sách hướng dẫn, vốn lấy khí lý tưởng làm hệ thống tham chiếu! ！ Hệ số nén mà các công ty chuyên về kỹ thuật tách phân theo nguyên lý động lực học không chuyên sử dụng, chính là giá trị hệ số nén trong trạng thái lý tưởng được tra cứu từ các sách hướng dẫn. Tốc độ dòng chảy thể tích trong điều kiện vận hành được tính toán dựa trên hệ số nén lý tưởng này, và giá trị này khác biệt khá nhiều so với tốc độ dòng chảy thể tích thực tế trong các bộ phận của thiết bị, như được xác định thông qua kỹ thuật tách động học. Hiệu suất tách dòng ở các tốc độ dòng chảy khác nhau trong điều kiện hoạt động tự nhiên sẽ có sự chênh lệch rất lớn! Các doanh nghiệp đều phàn nàn rằng bộ phận tách của họ có hiệu quả tách khác xa so với mức được thiết kế. Việc lầm tưởng hệ số nén của khí lý tưởng với hệ số nén tương đối của không khí ở áp suất gần bằng áp suất khí quyển khi tiến hành các phép tính thiết kế, chính là nguyên nhân khiến hiệu suất tách chiết thực tế của các thiết bị tách chiết do các công ty trong và ngoài nước sản xuất ra có sự chênh lệch lớn so với hiệu suất được tính toán trước đó. Nói cách khác, người ta đã sao chép trực tiếp hệ số nén trong trạng thái lý tưởng được ghi trong sách hướng dẫn; còn hệ số nén được sử dụng trong mô hình thiết kế phân tách dựa trên động lực học, liên quan đến tốc độ dòng chảy, lại là hệ số nén dựa trên không khí ở áp suất gần bằng áp suất khí quyển!

Ngoài việc yếu tố hệ số nén liên quan đến tốc độ dòng chảy trong mô hình thiết kế phân tách động lực học trước khi thi công gây ra những sai sót lớn, dẫn đến kết quả thiết kế không chính xác, thì còn có vấn đề liên quan đến cấu hình các bộ phận bên trong nữa. Nền tảng hệ thống thiết kế tính toán phân tách động lực học trước khi sản xuất của các công ty chuyên về công nghệ phân tách động lực học, nói một cách chính xác, chỉ tương ứng với một cấu hình cơ bản của bộ phận dùng để phân tách theo nguyên lý động lực học mà thôi. Các thông số hình học bên trong các kênh dẫn chất lỏng, chẳng hạn như chiều dài của kênh dẫn, số lượng các đơn vị phân tách có trong kênh dẫn, khoảng cách giữa các đơn vị phân tách, chiều dài của từng đơn vị phân tách, góc chuyển đổi động lượng, số lần chuyển đổi động lượng, góc phản xạ chất lỏng, kích thước không gian lưu trữ chất lỏng trong các kênh dẫn phụ, kích thước giúp ngăn chặn tình trạng tắc nghẽn trong các kênh dẫn phụ, cũng như các kích thước liên quan đến việc ngăn chặn hiện tượng xoáy phụ trong các kênh dẫn phụ, tất cả đều được xác định một cách rõ ràng. Ngược lại, các công ty chuyên về công nghệ tách chất lỏng không chuyên nghiệp, cả trong nước lẫn nước ngoài, chỉ quan tâm đến việc bắt chước hình dạng của các bộ phận cấu thành thiết bị, giống như kiểu cửa sổ lá. Họ hoàn toàn không quan tâm đến chiều rộng, chiều dài của các kênh dẫn chất lỏng, cũng như các thông số bên trong các kênh này. Dù sao thì nhiều viện thiết kế và chủ đầu tư cũng chẳng hiểu gì về công nghệ tách chất lỏng này. Miễn là hình dạng bên ngoài giống như cửa sổ lá, và để tiết kiệm chi phí, họ sẽ chọn giải pháp có giá thấp nhất. Khoảng cách giữa các bộ phận cấu thành thiết bị trong trường hợp này lớn gấp nhiều lần so với mức tiêu chuẩn; chiều dài của các kênh dẫn chất lỏng thì chỉ bằng một phần nhỏ so với mức tiêu chuẩn. Vậy thì làm sao thiết bị tách chất lỏng được chế tạo theo cách này có thể hoạt động hiệu quả được chứ? ！ Các viện thiết kế và chủ đầu tư vui lòng xem xét kỹ.

Bài viết này cuối cùng được luoli519 chỉnh sửa vào ngày 30-11-2022 lúc 20:25. Một nhà máy ở khu vực Đông Hoa sử dụng thiết bị bay hơi MVR để xử lý nước thải chứa muối. Do nước thải chứa nhiều chất hữu cơ có điểm sôi cao, nên đã xảy ra hiện tượng tạo bọt. Những giọt bọt này theo hơi nước vào máy nén, gây hư hại cho máy nén. Nhà máy yêu cầu khẩn cấp NOVEL thiết kế một bộ phận tách cánh quạt để lắp đặt ở lối vào máy nén, nhằm bảo vệ máy nén. Áp suất hoạt động là 50kPaA, nhiệt độ hơi nước từ 80~85℃.

Do người quản trị nhắc nhở rằng không được dán thêm các bài chia sẻ kỹ thuật, vui lòng xem bảng liên kết tổng hợp các bài viết kỹ thuật sau số 45 tại nội dung ở tầng 43 của bài viết http://bbs.hcbbs.com/thread-1354814-1-1.html.

Bài viết này cuối cùng được chỉnh sửa bởi luoli519 vào ngày 2022-11-30 lúc 20:26. Vui lòng liên hệ với các nhà sản xuất thiết bị dùng để tách các hạt axit và muối ra khỏi khí hydro được tạo ra trong quá trình điện phân dung dịch axit sulfuric, nhằm loại bỏ các hạt chứa axit và muối này. Từ bài viết này, bạn có thể tìm hiểu về sự khác biệt về hiệu suất và ứng dụng giữa các công nghệ sử dụng lưới kim loại, phương pháp tách bọt đơn giản và công nghệ sử dụng bộ phận tách hạt. Nếu còn điều gì chưa rõ, có thể liên hệ NOVEL để hỏi thêm.

Bài viết này cuối cùng được luoli519 chỉnh sửa vào ngày 30-11-2022 lúc 20:26. Các công nghệ tách chất hiệu quả dựa trên nguyên lý động học như tách lá vũ, tách các phần tử mẹ-con bằng cơ chế xoáy đa yếu tố, tách khí – lỏng – rắn, tách khí – lỏng – lỏng, v.v.