Kiểm tra xuất xưởng đơn vị nén khí

Phụ tùng, các hệ thống phụ trợ… Tôi nghĩ rằng dù có mang chúng theo đi nữa cũng chẳng có ích gì đâu. Khi mua máy nén, chúng vốn đã được coi là phụ tùng rồi; sau khi vận chuyển đến nơi, chúng sẽ được lắp ráp và thiết lập tùy theo điều kiện hoạt động thực tế. Đều có biên lai mua hàng, và các phụ tùng cùng hệ thống phụ trợ sẽ được nhận và lắp đặt ngay tại chỗ. Sau khi lắp đặt xong, nhà sản xuất máy nén sẽ kiểm tra lại thiết bị tại chỗ. Khi thiết bị hoạt động bình thường, công việc đào tạo nhân viên của các bạn cũng gần hoàn tất, lúc đó họ mới rời đi. Lúc này, các bạn cũng cần thanh toán số tiền còn lại

Kiểm tra xuất xưởng không kiểm tra các tài liệu liên quan và thử nghiệm vận hành máy móc sao?

Chủ yếu là các thí nghiệm về đặc tính cơ học và hiệu suất tổng thể của thiết bị; việc quan sát vẻ bề ngoài thì không có ý nghĩa gì

Khi tiến hành thử nghiệm hiệu suất, có phải cần dựa vào các tiêu chuẩn liên quan của AIP để xác định xem sản phẩm có đạt yêu cầu hay không? Sau khi thử nghiệm xong, có cần mở hộp trục để kiểm tra tình trạng của các bộ trục hay không? Tôi chưa từng tham gia loại kiểm tra này, nên không rõ quy trình cụ thể như thế nào

API617 đã nêu rất chi tiết về các nội dung liên quan đến các thử nghiệm hiệu suất. Dưới đây là tài liệu kỹ thuật được soạn thảo gần đây, bạn có thể tham khảo: 5. Kiểm tra và thử nghiệm 5.1 Yêu cầu chung 5.1.1 Nhà thầu chịu trách nhiệm về các công việc kiểm tra và thử nghiệm. Người mời thầu có quyền kiểm tra thiết bị vào bất kỳ thời điểm nào trong quá trình chế tạo, đồng thời giám sát các cuộc thử nghiệm hoạt động của máy móc, các bài kiểm tra về hiệu suất, cũng như các bài kiểm tra liên quan đến hiệu suất của hộp số. Thử nghiệm vận hành máy móc trước khi xuất xưởng sẽ được tiến hành dưới sự chứng kiến của những người tổ chức đấu thầu (7 người), trong thời gian 2 tuần. Chi phí cho việc này sẽ do bên tham gia đấu thầu chi trả. 5.1.2 Nhà thầu phải cung cấp các quy trình kiểm tra và các điểm kiểm tra để tiến hành kiểm soát. 5.1.3 Việc kiểm tra phải do bên mời thầu hoặc người được bên mời thầu chỉ định thực hiện. Họ có quyền vào các nhà máy, bao gồm cả nhà máy của các nhà thầu phụ, để kiểm tra công việc đang được thực hiện hoặc chứng kiến các cuộc thử nghiệm thiết bị. Có quyền từ chối nhận bất kỳ thiết bị nào không đáp ứng các yêu cầu trong hồ sơ kỹ thuật hoặc đơn hàng. 5.1.4 Trước khi bắt đầu các thủ tục kiểm tra, nhà tham gia đấu thầu phải gửi cho người tổ chức đấu thầu bảng lịch trình chi tiết về thời điểm tiến hành các công việc kiểm tra và thử nghiệm, ít nhất 6 tuần trước khi bắt đầu. 5.1.5 Nhà thầu phải kiểm soát tất cả các giai đoạn, bao gồm thiết kế, mua sắm vật liệu, xây dựng và lắp ráp, theo các yêu cầu trong sách hướng dẫn về đảm bảo chất lượng do bên mời thầu quy định. Sổ tay kiểm soát chất lượng cần bao gồm các quy trình kiểm tra và thử nghiệm không phá hủy chi tiết, cùng với các yêu cầu về trình độ chuyên môn dành cho những người thực hiện công việc kiểm tra không phá hủy. 5.1.6 Hệ thống theo dõi vật liệu phải bao gồm tất cả các thành phần cấu trúc chính. 5.1.7 Phạm vi kiểm tra không phá hủy, cũng như quy trình và nội dung các thử nghiệm kiểm tra, đều cần được chủ đầu tư phê duyệt. 5.2 Nội dung thử nghiệm: Các thử nghiệm liên quan đến khối máy nén sẽ được tiến hành theo các yêu cầu của tiêu chuẩn này và phiên bản thứ 7 của API Std 617. Như một yêu cầu tối thiểu, mỗi khối máy nén đều phải trải qua các thử nghiệm sau: ☆ Thử nghiệm áp lực nước ☆ Thử nghiệm tốc độ quay của cánh quạt ☆ Thử nghiệm rò rỉ kín ☆ Thử nghiệm hoạt động của máy móc. 5.3 Báo cáo thử nghiệm và chứng nhận kiểm tra Nhà thầu phải nộp báo cáo đầy đủ về tất cả các thử nghiệm đã tiến hành; trong báo cáo này cần ghi rõ mọi sai sót được phát hiện bởi nhân viên kiểm tra của bên mời thầu. Nếu bất kỳ thí nghiệm nào được thực hiện không được chấp nhận, cần phải điều chỉnh và tiến hành thí nghiệm lại. Trong vòng 4 tuần kể từ khi giao các khối đẩy, cần phải cung cấp cho nhà thầu 4 bộ giấy chứng nhận kiểm tra. 5.4 Thử nghiệm áp lực nước: Tất cả các bộ phận chịu áp lực đều phải được kiểm tra bằng thử nghiệm áp lực nước, với áp suất là 1,5 lần giá trị áp suất hoạt động tối đa được cho phép. Việc kiểm tra và thử nghiệm các thiết bị chứa áp lực được thực hiện theo các yêu cầu trong Phần 1 của Quy định ASME Phần 8. 5.5 Thử nghiệm tốc độ quá cao của cánh quạt: Mỗi cánh quạt phải được thử nghiệm ở tốc độ ít nhất bằng 115% tốc độ quay liên tục tối đa, và thời gian thử nghiệm phải ít nhất là 1 phút. Trừ khi được người tổ chức đấu thầu phê duyệt, cánh quạt cần được tiến hành kiểm tra tốc độ quay riêng biệt. Thí nghiệm kiểm tra tốc độ cần được lặp lại cho đến khi không còn xuất hiện lỗi mới nữa. 5.6 Thử nghiệm hoạt động của máy móc 5.6.1 Nhà thầu phải gửi cho nhà tổ chức đấu thầu, ít nhất 6 tuần trước lần thử nghiệm hoạt động đầu tiên được lên kế hoạch, bản mô tả chi tiết về các quy trình thử nghiệm hoạt động của máy móc, cùng với các tiêu chuẩn kiểm tra liên quan đến tất cả các thông số giám sát. Những tài liệu này cần được nhà tổ chức đấu thầu xem xét và phê duyệt. 5.6.2 Động cơ nén cần được vận hành với tốc độ tăng dần khoảng 10% từ mức 0 lên mức tốc độ liên tục tối đa. Nó sẽ tiếp tục hoạt động ở tốc độ tối đa này cho đến khi nhiệt độ của kim loại trong các bộ phận truyền động và mức độ rung động của trục ổn định lại. 5.6.3 Tăng tốc độ quay lên mức tối đa có thể, sau đó vận hành liên tục trong 4 giờ. 5.7 Thử nghiệm rò rỉ: Sau khi hoàn tất các thử nghiệm vận hành máy móc, cần sử dụng khí trơ để đưa áp suất lên mức quy định đối với khối máy nén, trong thời gian ít nhất 1 giờ. Sau đó, kiểm tra xem có sự rò rỉ nào hay không bằng cách sử dụng xà phòng hoặc các phương pháp được chấp thuận khác. Lượng khí rò rỉ phải tuân thủ các yêu cầu trong API Std 617. 5.8 Kiểm tra nghiệm thu tại chỗ 5.8.1 Các cuộc kiểm tra nghiệm thu được thực hiện riêng lẻ đối với từng đơn vị thiết bị tại chỗ, với sự tham gia của bên mời thầu, nhà thiết kế và nhà cung cấp dịch vụ, cùng với nhà cung cấp các thiết bị điều khiển tốc độ. Trên nền tảng thành công đó, cùng ký báo cáo kiểm tra nghiệm thu tại chỗ cho mỗi đơn vị thiết bị. 5.8.2 Sau khi hoàn tất việc lắp đặt và điều chỉnh tại hiện trường, nhà thầu phải chịu trách nhiệm tiến hành các bài kiểm tra hoạt động của toàn bộ hệ thống, bao gồm tất cả các chức năng bảo vệ, trong thời gian 24 giờ liên tục. Kiểm tra xác nhận chất lượng tốt của các bộ phận cơ khí và quy trình lắp đặt, không có hiện tượng rung động bất thường, không có sự rò rỉ dầu bôi trơn, khí CO hay không khí. 5.8.3 Trong quá trình kiểm tra tại chỗ, cần ghi lại lưu lượng khí của máy nén và mức tiêu thụ điện năng, sau đó tiến hành phân tích chúng. 5.8.4 Sau khi thực hiện các bài kiểm tra hoạt động của máy móc, nhà thầu phải chịu trách nhiệm tiến hành các bài kiểm tra hiệu suất ở mức tải cao trong vòng 72 giờ liên tục. 5.8.5 Khi tiến hành kiểm thử, cần dựa trên các điều kiện vận hành thực tế, sao cho chúng càng gần với các điều kiện vận hành bình thường càng tốt. 5.8.6 Mục đích của việc kiểm thử như sau: ☆ Đánh giá hiệu suất của toàn bộ bộ máy. ☆ Đánh giá hiệu năng của động cơ trong điều kiện thực tế tại hiện trường. ☆ Xác định đường cong rung chấn thực tế trong các điều kiện tại hiện trường. 5.8.7 Nhà thầu cần cung cấp các tiêu chuẩn kiểm tra chi tiết trong hồ sơ dự thầu; cuối cùng, các tiêu chuẩn này sẽ được người tổ chức đấu thầu phê duyệt. 5.9 Thử nghiệm hiệu suất của nhà máy 5.9.1 Thử nghiệm hiệu suất của máy nén cần được thực hiện theo tiêu chuẩn thử nghiệm công suất của ASME. Các khối máy nén cần được kiểm tra trong môi trường khép kín thuộc loại PTCl0 Class II (chỉ cần kiểm tra 1 chiếc máy có cùng mẫu mã). Trước 6 tuần khi bắt đầu các thí nghiệm, nhà tham gia đấu thầu phải nộp cho người tổ chức đấu thầu bản kế hoạch chi tiết về các thủ tục và lịch trình thực hiện thí nghiệm để được xem xét. 5.9.2 Dựa trên các dữ liệu ghi nhận từ các thí nghiệm, cần vẽ đồ thị tốc độ với các bước tăng 10%, bắt đầu từ 50% và kéo dài đến tốc độ hoạt động liên tục cao nhất. Trục tung của đồ thị biểu diễn áp suất đa biến, còn trục hoành biểu diễn lưu lượng. Vẽ đường cong hiệu suất bằng nhau trong phạm vi công việc, cùng với đường cong công suất bằng nhau ở mỗi tốc độ hoạt động.

Cảm ơn rất nhiều. Còn tài liệu liên quan nào không, mong được chia sẻ

Chủ yếu là các thí nghiệm về tính chất cơ học và thí nghiệm về hiệu suất tổng thể của thiết bị