Liệu hệ thống DCS của Yokogawa có khả năng triển khai hệ thống thu thập và giám sát dữ liệu thiết bị hay không?
Thread Content
Tôi có một ý tưởng, xin các bậc cao nhân chỉ giúp. Vì nhân viên vận hành DCS chủ yếu tập trung vào việc điều khiển và giám sát các chỉ số quy trình, nên họ có phần bỏ qua tình trạng hoạt động của thiết bị và các dữ liệu liên quan. Vì vậy, ý tưởng của tôi là: Tình trạng hoạt động và các dữ liệu liên quan đến một số thiết bị quan trọng của công ty có thể được hiển thị thông qua hệ thống DCS, giúp nhân viên bảo trì có thể theo dõi chúng từ xa. Như vậy, nếu phát hiện ra vấn đề gì, họ có thể xử lý kịp thời :):)
Được, giao tiếp MODBUS
Cảm ơn! Xin hỏi việc triển khai giao thức MODBUS có phức tạp không?
Đối với các dự án thông thường, tại hiện trường đều được trang bị giấy phép OPC như LHS2411. Thông qua giao diện OPC, có thể giao tiếp với hệ thống SCADA của bên thứ ba; sau đó, nhân viên kỹ thuật trong công ty bạn có thể xem thông tin từ các thiết bị đó. Tuy nhiên, liệu nhân viên bảo trì có thể giám sát quy trình 24/24 giờ được không? Làm như vậy thì có vẻ như tự tìm rắc rối cho mình thôi, hơi giống kiểu chữa cái đầu đau bằng cách chữa chỗ khác.
Cảm ơn bạn đã trả lời. Chúng tôi không theo dõi 24 giờ một ngày; chỉ là các nhà lãnh đạo quan tâm nhiều hơn đến các thiết bị quan trọng, vì vậy nhân viên phụ trách thiết bị sẽ dành thời gian để chú ý hơn đến tình trạng hoạt động của chúng khi có thể
Ừm, nếu trạm điều khiển có đủ nguồn lực thì có thể dùng sợi quang để kết nối đến vị trí xa. Không mở quyền thao tác.
Bài viết này cuối cùng được chỉnh sửa bởi chensf123 vào ngày 2016-10-9 lúc 19:24. Hệ thống máy nén khí của đơn vị chúng tôi là sản phẩm của một thương hiệu nổi tiếng trong nước. Kèm theo máy nén còn có bộ hệ thống chẩn đoán và phân tích tình trạng máy, đó là sản phẩm Smart S8000 của thương hiệu Skyworth. Hệ thống này có khả năng thu thập dữ liệu từ hệ thống BENTLY3500, rồi truyền dữ liệu chẩn đoán và các thông số liên quan qua mạng Internet đến văn phòng lãnh đạo cũng như nhà sản xuất máy nén. Trong vòng một năm kể từ khi hệ thống này được vận hành, nhà sản xuất máy nén luôn gửi báo cáo phân tích về tình trạng máy nén cho công ty chúng tôi hàng tháng. Khi xây dựng hệ thống này, các nhà lãnh đạo liên tục thúc giục; tất cả các văn phòng của các phó tổng giám đốc đều sử dụng nền tảng này. Cho đến ngày nay, tôi nghĩ chẳng còn ai nhớ được địa chỉ web đó nữa. 。 。 。 。 。 Và kể từ đó, không còn ai đề cập đến bất kỳ chủ đề nào liên quan đến hệ thống này nữa; P ； Nếu bạn đề nghị sử dụng hệ thống này, tôi đoán nhân viên bảo trì của các bạn chắc chắn sẽ mắng bạn tơi bời.
Haha, có vẻ tôi cần suy nghĩ kỹ về vấn đề này rồi! ！ ！ ！
Vấn đề này thực ra không phức tạp. Những trường hợp mà tôi từng gặp là: các dữ liệu vận hành của thiết bị như nhiệt độ, áp suất, độ rung, độ dịch chuyển, tốc độ quay, v.v., hoặc được kết nối trực tiếp với DCS thông qua cáp, hoặc được truyền về thông qua kênh truyền thông; tất cả những dữ liệu này đều hiển thị trên màn hình điều khiển. Bởi vì các nhân viên vận hành cũng cần biết những thông số này. Khi có báo động xảy ra, họ sẽ là những người biết tin trước tiên. Nhờ đó, họ có thể xác định ban đầu xem nguyên nhân gây báo động là do lỗi trong quy trình sản xuất hay do lỗi của thiết bị, hệ thống điện tử, sau đó mới thông báo cho những người có trách nhiệm xử lý. Điều này giúp việc xử lý vấn đề diễn ra một cách nhanh chóng. Nhân viên vận hành thiết bị cũng có thể xem các thông số này. Thông thường, người ta sẽ thiết lập những trạm điều khiển chỉ có quyền xem dữ liệu, và tại đó họ có thể theo dõi xu hướng hoạt động của thiết bị cũng như các cảnh báo phát sinh.