Chất xúc tác chuyển hóa để sản xuất hydro, loại bỏ carbon

Xử lý hiện tượng tích tụ carbon trên chất xúc tác chuyển hóa 1) Hiện tượng sự cố: ① Chênh lệch áp suất ở đầu vào và đầu ra của ống lò tăng lên. ② Nhiệt độ ở phần trên của ống lò tăng lên, gây ra hiện tượng ống nhiệt và các vết loang lổ. ③ Hàm lượng metan được chuyển hóa ở mức cao. 2) Nguyên nhân tai nạn: ① Tỷ lệ nước và carbon thấp. ② Độc hóa chất xúc tác. ③ Chất xúc tác được nạp một cách không đều hoặc bị nghiền vụn. ④ Hoạt tính của chất xúc tác giảm xuống. ⑤ Nhiệt độ và áp suất vận hành biến động lớn. 3) Xử lý sự cố: (I) – Xác nhận có hiện tượng tích tụ cặn nhẹ. —Giảm tải xuống còn 50%. —Tăng cường FV4302, nâng tỷ lệ nước và carbon. —Vận hành trong điều kiện có khí hydro trong 5 giờ để đạt được mục đích loại bỏ carbon. (I) – Xác nhận tình trạng tích tụ cặn bẩn nghiêm trọng. —Kích hoạt quy trình tuần hoàn nhỏ, máy nén hoạt động trong chế độ tuần hoàn nhỏ. — Tắt FV4303 để ngắt dòng nguyên liệu. —Đốt than bằng hơi nước, lượng hơi nước sử dụng khoảng 30–40% so với mức thông thường; áp suất là 1,0–1,5 MPa. Cần kiểm soát chặt chẽ nhiệt độ, không được để nó cao hơn mức nhiệt độ khi hoạt động bình thường. —Cứ nửa giờ một lần, người ta sẽ kiểm tra nồng độ CO2 trong khí thải được thải ra. Khi nồng độ này giảm xuống và ổn định ở mức thấp, quá trình đốt than sẽ kết thúc. —Khi cần thiết, có thể cho một lượng nhỏ không khí vào hơi nước để tiến hành quá trình xử lý bằng carbon. Tuy nhiên, cần kiểm soát chặt chẽ lượng không khí để tránh tình trạng nhiệt độ quá cao. (Tác động nhiệt của việc đốt than trong không khí rất lớn, phản ứng diễn ra mạnh mẽ; điều này gây hại nghiêm trọng cho chất xúc tác, vì vậy phương pháp này không nên được sử dụng.) – Sau khi quá trình đốt than kết thúc, cần phải khôi phục lại trạng thái ban đầu của chất xúc tác trước khi đưa khí nguyên liệu vào. Nếu sau quá trình nung than mà chất xúc tác không thể lấy lại được tính hoạt động bình thường, cần ngừng hoạt động và thay thế chất xúc tác.