Thread Content
Xin hỏi, khí thải từ quá trình sản xuất và khí có áp suất cao trong các bình chứa được đưa vào hệ thống ống dẫn lửa có phải là cùng một đường ống không? Có bản vẽ chi tiết từ khu vực thiết bị sản xuất đến khu vực đường ống dẫn khí không? Và nếu như áp suất trong hệ thống ống dẫn ngọn đuốc tăng quá mức (không phải do áp suất trong bình chứa tăng), thì thường xử lý như thế nào? Em vô cùng cảm ơn!
Khí có áp suất quá cao trong bình chứa sẽ được xả ra qua van an toàn vào ống dẫn khí thải, nhờ đó áp suất sẽ được giảm bớt. Nếu do tắc nghẽn hoặc vấn đề liên quan đến bộ đốt mà gây ra tình trạng áp suất quá cao, thì có thể lắp thêm van an toàn trên ống dẫn khí để xả khí ra ngoài
Thông thường, các nhà máy lọc dầu đều có hai ống dẫn khí đến đuốc đốt. Một là đường ống khí axit, một là đường ống công suất thấp. Khí có tính axit có khả năng gây ăn mòn (mặc dù đó là khí thải), vì vậy không thể xả trực tiếp vào hệ thống đường ống dùng để đốt khí ở áp suất thấp. Cần phải thiết lập đường ống riêng dành cho loại khí này, kéo dài đến tận đỉnh bộ đốt khí. Các loại khí đốt không gây ăn mòn khác của thiết bị đều có thể được xả trực tiếp vào đường ống áp suất thấp ngay trong thiết bị. Các đường ống khí áp suất thấp tại các nhà máy luyện dầu quy mô lớn đều dài hàng nghìn mét. Đối với mức phát thải thấp, tối đa chỉ xét đến trường hợp có 3–4 thiết bị phát thải cùng lúc (thông thường là 2–3 thiết bị). Đường kính ống chính và mức giảm áp suất ở gần các thiết bị sẽ được tính toán dựa trên mức phát thải nguy hiểm nhất. Ống dẫn chính có đường kính đủ lớn, vì vậy hệ thống ống dẫn khí thường không bao giờ bị quá áp. Các bình chứa nước dưới ngọn đuốc đều có lớp nước dùng để ngăn chặn sự rò rỉ, với chiều cao từ 200–400 mm (tùy loại chất lỏng). Khi chiều cao lớp nước này vượt quá mức cho phép, ngọn đuốc sẽ được bật lên. Lưu ý: 1. Khi lắp đặt đường dây ngọn đuốc, cần nâng dần độ cao của nó, tức là sắp xếp theo kiểu dần tăng cao. Điều này giúp khi có chất lỏng đặc quánh được tạo ra, chúng có thể tự chảy trở về bình chứa nằm bên cạnh thiết bị. Bơm được đưa trở lại bên trong thiết bị. 2. Đường ống dẫn lửa không được có chỗ lõm, tức là không được tạo thành điểm thấp hình chữ U, để tránh việc chất lỏng tích tụ lại, gây ra áp suất ngược tăng cao và cản trở việc xả khí khẩn cấp – rất nguy hiểm! 3. Đường dây đuốc thường cần tính toán ứng suất. Hai loại môi trường làm việc trong ngành công nghiệp và khai thác mỏ: Một là môi trường làm việc với hơi nước dùng để làm sạch đường ống ; Một trường hợp khác là khi kiểm tra độ kín khí, trong điều kiện chứa nước với áp suất cao.
Nếu nhà máy của bạn không phải là nhà máy hóa dầu chuyên nghiệp – tức là không có hệ thống cung cấp điện dự phòng; khi mất điện, tất cả các khu vực sản xuất trong nhà máy đều buộc phải sử dụng hệ thống đốt khí để tiếp tục hoạt động. Vì vậy, bạn cần tính toán dựa trên giả định rằng các hệ thống đốt khí sẽ được sử dụng đồng thời, đặc biệt là đối với kích thước ống dẫn và bộ phận đốt khí.
Nguyên tắc cơ bản trong thiết kế đường ống dẫn ngọn lửa là: phân loại theo chất lượng và áp suất. Nghĩa là: khí đốt từ các thành phần khí khác nhau, cũng như khí đốt ở các mức áp suất khác nhau, sẽ được dẫn qua các đường ống dẫn khí đốt riêng biệt.
Việc tính lượng khí thải từ ngọn đuốc có thể được thực hiện theo tiêu chuẩn SH3009, không thể đơn giản cộng các giá trị lại với nhau.
Lầu trên nói rất toàn diện. Hy vọng chủ bài hãy tham khảo thêm ý kiến của chuyên gia tại tầng 8 – Người khôn ngoan. Anh ấy hiểu rất rõ về các quy định của SH3009. Tôi là người ngoại đạo. Và chúng tôi thực sự hy vọng rằng vị cố vấn kỹ thuật cao cấp Hải Xuyên – người có tầm nhìn xa trông rộng – sẽ giúp chúng tôi hiểu rõ hơn về các điểm cần lưu ý và các yếu tố quan trọng trong quá trình thiết kế. Chúng tôi sẵn lòng lắng nghe! Cảm ơn cố vấn kỹ thuật cao cấp Hải Xuyên!
Tình hình cụ thể cần được phân tích một cách chi tiết. Trước tiên, cần xem sơ đồ hệ thống thải khí của nhà máy các bạn để có thể xác định được một số điều kiện hoạt động cụ thể.