【Bài viết về an toàn】Làm thế nào để quản lý an toàn? Tặng bạn 19 bí kíp!

Thread Content

Phương pháp “hệ thống gắn biển báo để kiểm tra an toàn” là phương pháp mà trong đó, tại các khu vực sản xuất và những nơi quan trọng trong quy trình sản xuất, người ta sẽ gắn biển báo nhằm thực hiện công tác kiểm tra an toàn. Khi nhân viên vận hành đến hiện trường để tiến hành kiểm tra an toàn theo lộ trình đã định, họ nhất thiết phải đặt biển cảnh báo tại chỗ. Việc này có vai trò quan trọng trong việc ngăn chặn các tai nạn có thể xảy ra do người khác không nắm rõ tình hình tại hiện trường và vô tình thực hiện những thao tác sai lầm. 2. Phương pháp quản lý tại chỗ nhằm đảm bảo an toàn trong sản xuất, thông qua các tiêu chuẩn nghiêm ngặt về thiết kế và xây dựng, để thực hiện việc quản lý một cách có hệ thống về trạng thái của các phương tiện sản xuất cũng như hành vi làm việc của người lao động. Tại xưởng sản xuất và nơi làm việc, vị trí của các công cụ, thiết bị, vật liệu, sản phẩm đang được chế tạo trong quá trình sản xuất cần được sắp xếp một cách có tổ chức. Chúng phải tuân thủ các tiêu chuẩn và nguyên tắc thiết kế hiệu quả. Việc quản lý cũng cần được thực hiện một cách khoa học, đồng thời cần có sự thiết kế hợp lý cho quy trình vận chuyển hàng hóa. Quản lý tại chỗ có thể tạo ra môi trường sản xuất tốt, giúp loại bỏ những nguy cơ tiềm ẩn trong môi trường đó. Ngoài ra, nó còn giúp kiểm soát hành vi của công nhân trong quá trình làm việc, từ đó giảm thiểu và loại bỏ những sai sót trong hoạt động của họ. Quản lý cố định được thực hiện bởi các nhân viên quản lý sản xuất trong xưởng và các trưởng nhóm. Phương pháp “kiểm soát ba điểm tại chỗ” là việc thực hiện kiểm soát chặt chẽ đối với các “điểm nguy hiểm, điểm gây hại, điểm thường xảy ra tai nạn” tại nơi sản xuất. Các điểm này sẽ được đánh dấu bằng biển báo, ghi rõ bản chất, loại hình, mức độ nguy hiểm cũng như các lưu ý cần tuân thủ, nhằm cảnh báo những người làm việc tại đó. 4. “Phương pháp thao tác năm bước để ngăn chặn các sai sót trong hoạt động điện” – Phương pháp này bao gồm: kiểm tra kỹ lưỡng, điền thông tin một cách cẩn thận, có sự giám sát kép, thực hiện các thao tác mô phỏng, và sử dụng mật khẩu để xác nhận các thao tác. Phương pháp này vừa kiểm soát từng khâu trong quá trình quản lý, ngăn chặn những kẽ hở và loại bỏ những sai lầm về mặt tư duy; đồng thời yêu cầu nhân viên phải thực hiện các thao tác theo quy định và trình tự đã định khi vận hành máy móc, nhằm tránh những hành động sai lầm. 5. Kiểm tra phương pháp quản lý “abc”. Trong các lần bảo trì lớn hay nhỏ của doanh nghiệp, việc bảo trì hệ thống sản xuất thường gặp nhiều khó khăn do có sự tham gia của nhiều bộ phận khác nhau, số lượng nhân viên nhiều, số lượng công việc cần thực hiện cũng nhiều, và các công việc này lại chồng chéo lên nhau. Do đó, việc quản lý an toàn trong thời gian bảo trì khá khó khăn. Để đảm bảo an toàn trong quá trình bảo trì, có thể áp dụng phương pháp quản lý “abc”. Cụ thể, các dự án sửa chữa lớn do công ty kiểm soát sẽ được xếp vào nhóm A (các dự án cần được quản lý chặt chẽ), các dự án do nhà máy kiểm soát sẽ được xếp vào nhóm B (các dự án được quản lý thông thường), còn các dự án do xưởng sản xuất kiểm soát thì được xếp vào nhóm C (các dự án ít được quan tâm trong việc quản lý). Như vậy, việc quản lý sẽ được thực hiện theo ba cấp độ khác nhau. Đối với các dự án thuộc nhóm A, cần lập bảng các biện pháp đảm bảo an toàn cho từng dự án; việc này sẽ được kiểm soát bởi người phụ trách dự án và bộ phận chuyên trách an toàn của công ty. Đối với các dự án thuộc nhóm B, cần lập bảng kiểm tra an toàn cho từng dự án; việc này sẽ do bộ phận chuyên trách an toàn tại nhà máy kiểm soát. Còn đối với các dự án thuộc nhóm C, cần lập giấy xác nhận cam kết về an toàn cho từng dự án; việc này sẽ do nhân viên chuyên trách an toàn tại xưởng kiểm soát. 6. Đối với các công việc nguy hiểm như hàn kim loại tại những nơi dễ cháy nổ, thực hiện các công việc cần sử dụng lửa, làm việc trong các thiết bị hoặc hố đầy chất độc hoặc thiếu oxy, các công việc làm việc ở độ cao không thuộc lĩnh vực xây dựng, cũng như các công việc khác có nguy cơ gây hại, thì trước khi bắt tay vào công việc, cần phải xây dựng các biện pháp an toàn hiệu quả, bao gồm cả các biện pháp ứng phó khẩn cấp. Cần nộp đơn xin phép cho bộ phận quản lý an toàn lao động hoặc các tổ chức chuyên môn; chỉ sau khi được phê duyệt mới được tiến hành công việc. Nếu cần thiết, cần có người giám sát riêng. Các doanh nghiệp cần có hệ thống quản lý phù hợp để kiểm soát chặt chẽ các hoạt động nguy hiểm. Việc vận chuyển, lưu trữ và sử dụng các chất dễ cháy, nổ và có độc tính cũng cần phải tuân thủ những quy định an toàn nghiêm ngặt. Đối với những công việc nguy hiểm cần được thực hiện thường xuyên, cần phải có các quy trình vận hành an toàn rõ ràng; đối với những chất nguy hiểm thường được sử dụng, cũng cần có hệ thống quản lý nghiêm ngặt. 7. Phương pháp quản lý toàn diện: Phương pháp quản lý toàn diện là việc doanh nghiệp áp dụng các quy định, luật lệ, tiêu chuẩn khác nhau; thông qua việc xây dựng hệ thống trách nhiệm trong công tác an toàn lao động, thiết lập hệ thống tài liệu liên quan đến an toàn, xác định rõ số lượng nhân viên và trách nhiệm của từng người, nhằm thực hiện công tác quản lý an toàn một cách toàn diện. Mục đích của việc quản lý toàn diện là xác định rõ các mục tiêu về an toàn, tăng cường trách nhiệm trong lĩnh vực an toàn, thực hiện các biện pháp kỹ thuật nhằm đảm bảo an toàn. Điều này giúp đạt được sự quản lý hiệu quả ở mọi cấp độ: từ các bộ phận chức năng khác nhau cho đến từng nhóm công nhân và vị trí làm việc cụ thể. Quản lý an toàn toàn diện đòi hỏi sự hỗ trợ và thúc đẩy từ người lãnh đạo cao nhất của doanh nghiệp, cùng sự tham gia của các bộ phận trong doanh nghiệp và toàn thể nhân viên. 8. Phương pháp quản lý mục tiêu an toàn
Phương pháp quản lý mục tiêu an toàn là cách mà doanh nghiệp đặt ra các mục tiêu cụ thể cho từng giai đoạn công việc trong lĩnh vực xây dựng hệ thống an toàn, cải tiến các biện pháp an toàn, ứng dụng công nghệ an toàn, và tổ chức các hoạt động đào tạo về an toàn. Nhờ đó, việc quản lý an toàn được thực hiện một cách có mục tiêu rõ ràng. Quản lý mục tiêu giúp việc quản lý an toàn trở nên khoa học và có hệ thống hơn, từ đó tránh được sự mù quáng trong hoạt động quản lý. Mục đích của phương pháp quản lý này là để đảm bảo rằng công tác quản lý an toàn được thực hiện một cách có mục tiêu, có kế hoạch, có trình tự, có biện pháp cụ thể, có nguồn tài chính và có đầy đủ điều kiện cần thiết. 9. Phương pháp quản lý “Tứ toàn”: Nội dung của phương pháp quản lý “Tứ toàn” bao gồm: quản lý toàn thể nhân viên, quản lý toàn diện mọi khía cạnh, quản lý suốt toàn bộ quy trình, và quản lý 24/7. Mục đích của việc quản lý là để mọi người, ở mọi nơi, trong mọi việc, vào mọi lúc đều coi an toàn là ưu tiên hàng đầu. Đối tượng của phương pháp quản lý này bao gồm: nhân viên – toàn thể công nhân trong doanh nghiệp; mọi khía cạnh – các bộ phận quản lý, các xưởng sản xuất và các nhóm làm việc; toàn bộ quy trình sản xuất – từ khâu thiết kế, chế tạo, vận hành, bảo trì cho đến việc cải tạo thiết bị; 24/7 – suốt cả năm, cả tháng, cả ngày. ““Tứ toàn” là một phương pháp quản lý có tính hệ thống, linh hoạt, khoa học và được chuẩn hóa. Điểm then chốt của phương pháp này là: trong khi coi trọng yếu tố “toàn diện”, cũng cần nhấn mạnh đến các yếu tố then chốt như nhân sự, bộ phận, quy trình và thời gian. 10. Phương pháp quản lý “ba nhóm”
Nội dung của phương pháp quản lý “ba nhóm” là việc áp dụng cách quản lý dựa trên sự đóng góp của tất cả mọi người. Cụ thể:
– Sự đóng góp của mọi người – Mọi người đều đưa ra ý kiến và giải pháp.
– Sự tuân thủ quy định của mọi người – Mọi người đều tuân thủ các quy tắc để góp phần vào công tác quản lý an toàn.
– Sự tham gia giám sát của mọi người – Mọi người đều tham gia vào công tác giám sát và kiểm tra. Mục đích của việc quản lý là tạo ra một môi trường quản lý khoa học và nghiêm ngặt, nhằm đảm bảo rằng các trách nhiệm về an toàn được thực hiện một cách triệt để, các quy định về an toàn được tuân thủ, và các biện pháp phòng ngừa tai nạn được áp dụng hiệu quả. Phương pháp quản lý này đòi hỏi sự tham gia của toàn thể nhân viên, thường do các nhà quản lý ở mọi cấp bậc cùng với bộ phận an toàn kỹ thuật phối hợp triển khai. 11. Chế độ “ba trách nhiệm”. Nội dung của chế độ quản lý này là: khích lệ tình cảm từ góc độ văn hóa và tinh thần; đồng thời xác định rõ “ba trách nhiệm” từ góc độ hành chính và pháp luật – đó là trách nhiệm đối với người lao động, trách nhiệm đối với gia đình, và trách nhiệm đối với bản thân mình. Mục đích của việc áp dụng phương pháp quản lý này là thông qua các biện pháp giáo dục khác nhau, giúp mọi người nắm rõ các quy định và quy trình, xác định rõ trách nhiệm của bản thân; đồng thời thực hiện nguyên tắc “An toàn lao động là trách nhiệm của tất cả mọi người”, từ đó khơi dậy tinh thần trách nhiệm trong công tác đảm bảo an toàn lao động. Vấn đề then chốt là xác định trách nhiệm trong công tác an toàn sản xuất và thực hiện các trách nhiệm đó một cách triệt để. 12. Phương pháp quản lý loại bỏ các nguy cơ tiềm ẩn là phương pháp nhằm xác định, phân tích, quản lý và kiểm soát các nguy cơ trong quá trình sản xuất. Mục đích của phương pháp này là loại bỏ các nguy cơ gây ra tai nạn, từ đó đạt được mức độ an toàn tối ưu và ngăn chặn các tai nạn xảy ra trước khi chúng xảy ra. Trong quá trình quản lý, cần phải liên tục cung cấp thông tin về các mối nguy tiềm ẩn, nhằm đảm bảo sự phối hợp hiệu quả với các công tác khắc phục chúng. Đối tượng quản lý bao gồm bốn yếu tố: con người, máy móc, môi trường và công tác quản lý; việc quản lý chỉ có thể được thực hiện khi bộ phận chuyên trách an toàn kết hợp với bộ phận sản xuất kỹ thuật. 13. Xây dựng “các vị trí làm việc xanh”: Điều này có nghĩa là thực hiện các biện pháp bảo mật toàn diện (bao gồm con người, máy móc và môi trường sống) đối với những vị trí làm việc tiềm ẩn nhiều nguy cơ và mối nguy hại. Cách thức xây dựng: Xác định phương án, triển khai các biện pháp, tiến hành cải tạo toàn diện về mặt kỹ thuật công trình. Mục đích: Nâng cao khả năng phòng ngừa tai nạn tại các vị trí làm việc có mức độ nguy hiểm cao. Bộ phận tổ chức: Bộ phận kỹ thuật, bộ phận công nghệ an ninh. 14. Dự án “Ba một”: “Ba một” ở đây có nghĩa là: một bộ bảng biểu trong xưởng, một bộ biểu tượng trong khu nhà máy, và một buổi quay video mỗi tuần. Triển khai dự án “Ba một” chính là việc doanh nghiệp sử dụng các biển báo cảnh báo về an toàn, các vật phẩm minh họa liên quan đến an toàn, đồng thời phát các video về an toàn qua hệ thống truyền hình trong nội bộ doanh nghiệp. Nhờ đó, ý thức về an toàn của toàn thể nhân viên trong doanh nghiệp được nâng cao. Hoạt động này thường do bộ phận quản lý an toàn và bộ phận tuyên truyền cùng phụ trách. 15. Hệ thống bảo lãnh rủi ro áp dụng phương thức bảo lãnh rủi ro trong sản xuất an toàn, nhằm kiểm soát các chỉ số liên quan đến tai nạn hoặc các mục tiêu về an toàn (biên bản cam kết, mục tiêu hợp đồng, nội dung đánh giá, chính sách khen thưởng và xử phạt, v.v.). Gọi là chế độ thế chấp rủi ro. Phương thức quản lý này có thể nâng cao nhận thức về an toàn và cường độ quản lý an toàn, giúp việc quản lý an toàn được thực hiện một cách triệt để và nghiêm ngặt. Cách thức tổ chức: Vào đầu năm sẽ tiến hành việc ký hợp đồng thế chấp; vào cuối năm sẽ có cuộc đánh giá. Yếu tố quan trọng trong việc đánh giá này chính là mức độ an toàn của số tiền thế chấp và tính khoa học trong phương pháp đánh giá. 16. Xây dựng các vị trí làm việc theo tiêu chuẩn hóa (ba tiêu chuẩn) có nghĩa là thực hiện các quy trình làm việc an toàn theo tiêu chuẩn hóa ở cấp độ xưởng sản xuất, nhóm công nhân và từng vị trí làm việc cụ thể (phòng cháy, phòng độc, phòng điện, phòng bụi). Cách thức xây dựng là: xác định dự án, xác định tiêu chuẩn, xác định nội dung, sau đó triển khai công tác kỹ thuật cơ sở hạ tầng. Mục đích: Đảm bảo rằng phần cứng đáp ứng các tiêu chuẩn yêu cầu, từ đó nâng cao mức độ an toàn vốn có của phần cứng. Bộ phận tổ chức: Bộ phận kỹ thuật, bộ phận quản lý an ninh. 17. Kiểm soát “ba điểm quan trọng”: Đó là việc tập trung kiểm soát những điểm nguy hiểm, những yếu tố gây hại và những nơi thường xảy ra tai nạn tại nơi sản xuất. Phương thức kiểm soát: Thực hiện việc kiểm soát và quản lý theo cấp bậc, với mục tiêu rõ ràng, trách nhiệm được xác định cụ thể, và các quy trình được quy định rõ ràng, dựa trên từng xưởng hoặc vị trí công việc cụ thể. Mục đích: Đảm bảo việc kiểm soát “ba điểm” một cách kịp thời, linh hoạt, có trọng tâm và hiệu quả. Bộ phận tổ chức: các nhóm làm việc, xưởng sản xuất, bộ phận kỹ thuật an toàn của nhà máy. 18. Bốn lần kiểm tra trong công tác quản lý an toàn lao động: Đối với công tác an toàn lao động, cần tiến hành kiểm tra mỗi ngày tại từng vị trí làm việc; kiểm tra mỗi tuần tại các nhóm công nhân và xưởng sản xuất; kiểm tra mỗi tháng ở cấp độ nhà máy; và kiểm tra mỗi quý ở cấp độ công ty. Nội dung kiểm tra chủ yếu bao gồm kiểm tra tư tưởng, kiểm tra hệ thống quy định, kiểm tra công tác giáo dục, kiểm tra các phương tiện bảo hộ, kiểm tra các nguy cơ tiềm ẩn, và kiểm tra việc vi phạm các quy định. Mục đích của hoạt động: Đảm bảo việc vận hành an toàn các thiết bị tại nơi làm việc, giúp người lao động thực hiện công việc một cách an toàn, đảm bảo an toàn trong quá trình làm việc theo nhóm, và nâng cao mức độ chuẩn hóa trong công tác quản lý an toàn. Bộ phận tổ chức và nhân sự: Trưởng nhóm, trưởng xưởng, nhân viên bộ phận quản lý an toàn. 19. Kiểm tra hiệu quả quản lý an toàn là việc kiểm tra một cách toàn diện và có hệ thống các yếu tố liên quan đến công tác quản lý an toàn trong doanh nghiệp, bao gồm cơ cấu tổ chức, nhân sự, chức năng, các quy định, cũng như nguồn kinh phí dành cho công tác này. Mục đích của việc này là giúp doanh nghiệp hoàn thiện công tác quản lý an toàn và nâng cao hiệu quả của nó. Cách thức tổ chức: Phân theo các cấp độ và đối tượng, sử dụng phương pháp thảo luận phân tích và so sánh các dự án, đồng thời kiểm tra các mục tiêu an toàn liên quan đến chức năng của các bộ phận và cá nhân ở các cấp độ khác nhau. Bộ phận tổ chức sự kiện: Người đứng đầu doanh nghiệp, bộ phận nhân sự, bộ phận an toàn.