Bài học từ quản lý HSE

Thread Content

Bài học từ quản lý HSE – Wang Junfeng, Công ty Hengli Petrochemical (Dalian) Co., Ltd.
H – Sức khỏe, S – An toàn, E – Môi trường. Ba chỉ số này chính là những mục tiêu mà người lao động trong các doanh nghiệp hiện đại hướng tới trong công việc và cuộc sống hàng ngày. Đó chính là môi trường làm việc không xảy ra tai nạn thương vong, không có tổn thất về tài sản, và không gây ô nhiễm môi trường. Trong những vụ tai nạn nghiêm trọng xảy ra xung quanh chúng ta, người ta thường nghe nói về việc có nhiều người thiệt mạng, tài sản bị thiệt hại hàng tỷ đô la; không khí bị ô nhiễm bởi các chất độc hại; trên mặt biển có những dải dầu trải dài hàng km. Rất nhiều sinh vật tội nghiệp chết vì ngạt thở. Đó là những cảnh tượng kinh hoàng, những sự thật đáng sợ. Mỗi vụ tai nạn gây ra cho chúng ta là: thương vong vô cùng nặng nề ； Thiệt hại về tài sản rất lớn ； Tác động xã hội và những hậu quả nghiêm trọng của nó ； Uy tín của doanh nghiệp bị tổn hại nghiêm trọng ； Gây ô nhiễm môi trường, ảnh hưởng đến sức khỏe con người. Việc áp dụng quản lý HSE giúp đảm bảo rằng trong quá trình sản xuất hóa chất, **tài sản sẽ không bị tổn thất, sức khỏe của nhân viên được bảo vệ, và không gây ra ô nhiễm môi trường. Vì việc áp dụng hệ thống quản lý HSE có thể mang lại cho doanh nghiệp chúng ta rất nhiều lợi ích thiết thực cũng như góp phần xây dựng một môi trường làm việc văn minh, vậy tại sao chúng ta không áp dụng hệ thống quản lý HSE này chứ? Để tích hợp quản lý HSE vào công tác quản lý xưởng sản xuất, trước hết cần phải nắm rõ các nguyên tắc và mục tiêu của quản lý HSE. Chính sách HSE của Hengli Refining & Chemical: An toàn là ưu tiên hàng đầu, phòng ngừa là chìa khóa, sự tham gia của toàn thể nhân viên, quản lý toàn diện, cải thiện môi trường, bảo vệ sức khỏe, quản lý khoa học, phát triển bền vững. Mục tiêu HSE trong lĩnh vực luyện hóa là: không có tai nạn gây chết người, không có sự cố nghiêm trọng xảy ra với các thiết bị, không có vụ cháy nổ, không có sự cố phóng xạ, không có tai nạn nghiêm trọng do con người gây ra, và không có sự cố ô nhiễm môi trường. Đạt được thành tích HSE đẳng cấp quốc tế bằng cách nỗ lực hết sức để tránh xảy ra tai nạn, không gây tổn hại đến sức khỏe con người và không làm ô nhiễm môi trường. Để có thể triển khai quản lý HSE trong xưởng sản xuất, trước hết các nhà lãnh đạo cần nhận thức rằng: mọi quyết định đều phải ưu tiên xem xét yếu tố HSE ； Mỗi vị trí đều có trách nhiệm HSE tương ứng ； An toàn là điều kiện tiên quyết khi tuyển dụng nhân viên ； Ai chịu trách nhiệm, người đó phải gánh vác ； Ai thực hiện, người đó chịu trách nhiệm ； Vị trí nào thì người đó chịu trách nhiệm ； Chế độ “phủ quyết ngay lập tức” về mặt an toàn” ； Dự án xây dựng “Ba đồng thời”” ； Quản lý tai nạn: “Bốn nguyên tắc không được bỏ qua”” ； Quan niệm “năm đồng thời” trong công việc hàng ngày. Thứ đến, với vai trò là trưởng nhóm, họ chính là những người đứng đầu và dẫn dắt các nhân viên, đồng thời cũng là lực lượng nòng cốt trong việc triển khai các chính sách HSE một cách cụ thể. Yêu cầu họ phải có năng lực quản lý an toàn, tức là phải có thái độ làm việc nghiêm túc và có trách nhiệm ； Cần có kinh nghiệm thực tiễn sản xuất khá phong phú ； Hiểu biết về các kiến thức kỹ thuật an toàn liên quan ； Cần có những kiến thức về khoa học và văn hóa nhất định ； Biết làm công tác tư tưởng. Yêu cầu trưởng nhóm phải thực hiện nghiêm ngặt các quy định và quy tắc ； Dựa vào tình hình sản xuất, sắp xếp công tác an toàn ； Giám sát và kiểm tra việc nhân viên sử dụng các dụng cụ làm việc một cách đúng cách, đồng thời yêu cầu họ tuân thủ nghiêm ngặt các quy trình vận hành ； Tiến hành kiểm tra an toàn thường xuyên, loại bỏ kịp thời các nguy cơ tiềm ẩn ； Tổ chức các hoạt động an toàn, triển khai công tác giáo dục an toàn cho các nhóm làm việc ； Tổ chức cứu hộ khẩn cấp trong tình huống khẩn cấp ； Cấm tuyệt đối việc ra lệnh trái quy định, phải ngăn chặn các hành vi làm việc trái quy định. Đào tạo phương pháp lãnh đạo của các trưởng nhóm trong việc quản lý an toàn: Làm gương và tạo mẫu mực tốt ； Cần thực hiện nguyên tắc dựa vào quần chúng ； Phải thực hiện nguyên tắc pháp quyền ； Quản lý an toàn cần đặt “nghiêm ngặt” lên hàng đầu ； Phải thực hiện việc khen thưởng và trừng phạt ； Thực hiện **quản lý ； Tham gia tích cực vào các cuộc thi an toàn dưới mọi hình thức ； Phải làm gương và dẫn đầu ； Cần xây dựng sự đoàn kết tốt với các thành viên trong nhóm. Là người đứng đầu xưởng sản xuất MTBE trong lĩnh vực luyện hóa, cần phải luôn chú trọng đến việc nâng cao trình độ và khả năng về HSE của các nhân viên. Nhân viên làm việc tại MTBE phải tuân thủ các yêu cầu sau: phải làm tròn trách nhiệm trong công việc của mình, tuân thủ các quy định và nguyên tắc đã đặt ra, đồng thời có tinh thần trách nhiệm và ý chí cao trong công việc ； Trong những tình huống bất thường, phải xử lý một cách quyết đoán, có khả năng xử lý các vấn đề sản xuất và ứng phó với sự cố một cách hiệu quả ； Giỏi về nghiệp vụ, thành thạo trong các thao tác, có khả năng phân tích và giải quyết đúng đắn các vấn đề liên quan đến quy trình sản xuất và thiết bị công nghệ ； Có ý thức mạnh mẽ về an toàn, môi trường và sức khỏe, có khả năng tự giác thực hiện tốt các công việc liên quan đến HSE ； Có thể sử dụng đúng cách các thiết bị chữa cháy và cứu hộ, có khả năng tự cứu và giúp đỡ người khác tốt ； Sau khi hoàn thành tất cả các khóa đào tạo kỹ thuật HSE, họ có đầy đủ giấy chứng chỉ và làm việc với giấy phép hợp lệ. Ngành hóa chất và việc xây dựng các thiết bị liên quan đến ngành này mang mức độ rủi ro khá cao; do đó, phương thức quản lý rủi ro được sử dụng cũng sẽ rất phức tạp. Mặc dù các phương thức quản lý rủi ro truyền thống cũng có thể mang lại những kết quả nhất định, nhưng so với chúng thì hệ thống quản lý HSE mới là phương pháp phù hợp hơn để quản lý rủi ro trong ngành hóa chất, giúp thực hiện công tác quản lý HSE tại các nhà máy sản xuất MTBE. Thứ nhất, cần xây dựng một hệ thống quản lý HSE hiệu quả và khả thi: hệ thống trách nhiệm công việc, hệ thống đào tạo, hệ thống khen thưởng và đánh giá, hệ thống kiểm tra, hệ thống quản lý phòng cháy chữa cháy, hệ thống quản lý bảo vệ môi trường, hệ thống quản lý sức khỏe nghề nghiệp, hệ thống quản lý tình huống khẩn cấp và tai nạn, hệ thống quản lý an toàn trong quá trình bảo trì, sửa chữa, và hệ thống quản lý an toàn trong quá trình thực hiện công việc. Thứ hai là xây dựng sổ theo dõi quản lý HSE: sổ theo dõi công tác đào tạo và giáo dục, sổ theo dõi các cuộc họp về an toàn, sổ theo dõi các cuộc kiểm tra, sổ theo dõi thiết bị đặc biệt và nhân viên thực hiện công việc đặc biệt, sổ theo dõi công tác quản lý phòng cháy chữa cháy, sổ theo dõi công tác quản lý tình huống khẩn cấp và tai nạn, sổ theo dõi công tác quản lý sức khỏe nghề nghiệp, sổ theo dõi công tác quản lý hóa chất nguy hiểm, sổ theo dõi công tác quản lý nhà thầu/dịch vụ cung ứng. Thứ ba, triển khai các công việc cụ thể: Tổ chức các cuộc họp về an toàn hàng tuần; tiến hành đào tạo nhân viên đúng kỳ hạn (đào tạo cho nhân viên mới ở ba cấp độ, tổ chức các buổi học định kỳ cho các nhóm làm việc, đào tạo nhân viên xây dựng trước khi họ bắt đầu công việc); thực hiện kiểm tra an toàn định kỳ (các nhóm làm việc kiểm tra định kỳ, xưởng sản xuất kiểm tra hàng ngày); xử lý các mối nguy hiểm tiềm ẩn; quản lý phòng cháy chữa cháy (kiểm tra và bảo trì thiết bị, đào tạo nhân viên, hoàn thiện kế hoạch ứng phó khẩn cấp, duy trì hồ sơ đầy đủ); quản lý môi trường (bảo trì thiết bị, giám sát và phân tích môi trường, duy trì hồ sơ đầy đủ); quản lý sức khỏe nghề nghiệp (khám sức khỏe cho nhân viên, hoàn thiện hồ sơ sức khỏe nghề nghiệp, kiểm soát các chất độc hại tại nơi làm việc); đánh giá trách nhiệm của từng cá nhân (trao thưởng hoặc xử phạt theo quy định); quản lý an toàn trong quy trình sản xuất và sử dụng thiết bị; quản lý công việc xây dựng (quản lý nhân viên khi họ bắt đầu làm việc, xác định rủi ro trong quá trình làm việc và áp dụng các biện pháp phòng ngừa, giám sát quá trình làm việc, áp dụng hệ thống giấy phép làm việc); quản lý tình huống khẩn cấp (hoàn thiện kế hoạch ứng phó khẩn cấp, chuẩn bị đầy đủ vật tư cần thiết, tổ chức các buổi diễn tập ứng phó khẩn cấp); quản lý các tai nạn (cứu hộ nạn nhân, điều tra nguyên nhân tai nạn, xử lý người chịu trách nhiệm, chia sẻ bài học kinh nghiệm từ các vụ tai nạn); quản lý nơi làm việc theo nguyên tắc 6S. Thứ tư, các chi tiết thực hiện cụ thể:
I. Quản lý an toàn
1. Do chất liệu được sử dụng trong thiết bị này có tính chất dễ cháy nổ, nên trước khi tiến hành bất kỳ công việc nào liên quan đến thiết bị này, cần phải xác định các mối nguy hiểm và đánh giá mức độ rủi ro. Ngoại trừ những trường hợp đặc biệt cần sửa chữa, không được sử dụng lửa hoặc thực hiện bất kỳ công việc nào có thể tạo ra tia lửa trong thiết bị. Nếu vì lý do đặc biệt mà cần sử dụng lửa, thì phải tuân thủ nghiêm ngặt các quy định liên quan trước khi được phép sử dụng lửa. 2. Không được uống rượu trước khi vào thiết bị hoặc trong lúc làm việc; không được thay đổi vị trí công việc một cách tùy tiện; cũng không được nói chuyện ồn ào hay gây rối bên trong thiết bị. Không được ngủ gật trong giờ làm việc. Không được vào khu vực thi công sửa chữa hoặc các khu vực có nhiều công việc được thực hiện đồng thời nếu không đội mũ bảo hộ. 3. Khi vào khu vực xử lý dầu khí, không được mang giày có gắn đinh sắt; cũng không được mang giày cao gót hay dép. Cấm tuyệt đối việc mặc những loại quần áo dễ tạo ra điện tích tụ khi làm việc trong khu vực này. 4. Khi đã vào bên trong thiết bị, không được đọc các loại sách báo hay tài liệu nào cả. Xe đạp và các dụng cụ khác phải được đặt ở vị trí quy định, không được để lung tung. 5. Cấm tuyệt đối việc can thiệp vào các thiết bị đo lường, van và thiết bị điện tử một cách tùy tiện. Những người không có chuyên môn hoặc không được phép thì không được phép thực hiện các thao tác liên quan đến những thiết bị này. 6. Cấm sử dụng xăng, dầu hỏa hoặc các loại dung môi khác để lau chùi quần áo, dụng cụ, thiết bị máy móc, cũng như để lau sàn nhà. Không được để các vật dễ cháy như khăn lau, chổi lau sàn, chổi quét… trên các đường ống hơi nước và các đường ống, thiết bị khác có nhiệt độ cao. 7. Cấm sử dụng các vật dụng bằng sắt để đập vào các thiết bị hoạt động ở nhiệt độ cao, cũng như các thiết bị nằm trong khu vực dễ cháy nổ. Không được xử lý sự cố của thiết bị đang hoạt động dưới áp suất nếu không có các biện pháp đặc biệt. 8. Cấm tuyệt đối hút thuốc bên trong nhà máy, cũng như mang theo diêm, bật lửa, các chất dễ cháy nổ, có độc tính hoặc dễ gây ăn mòn vào bên trong nhà máy. 9. Cấm tuyệt đối việc xả các loại dầu nhẹ, khí hóa lỏng, khí đốt và các chất nguy hiểm về mặt hóa học ngay tại chỗ. 10. Những người không vượt qua khóa đào tạo an toàn và kỳ kiểm tra kỹ năng công việc thì bị cấm tuyệt đối tự mình thực hiện các công việc liên quan. 11. Không được tự ý vào các thiết bị, thùng chứa hoặc giếng thoát nước đang mở, nhằm tránh nguy cơ ngạt thở và ngộ độc. 12. Trong công việc, cần phải duy trì mối liên lạc tốt với người khác, tuân theo mệnh lệnh, và chấp hành các quy định, quy tắc đã đặt ra. Những người đến tham quan từ bên ngoài phải có người hướng dẫn đi kèm. 13. Số điện thoại báo cháy trong khu vực: 66522119. II. Quy định kỹ thuật về an toàn thiết bị
1. Cần kiểm tra định kỳ tình trạng ăn mòn của các thiết bị và đường ống, đồng thời đo độ dày của chúng. Nếu phát hiện có khiếm khuyết hoặc rò rỉ, cần có biện pháp xử lý phù hợp. 2. Các thiết bị an toàn dành cho máy móc hoặc các bình chứa chịu áp lực phải được trang bị đầy đủ và hoạt động tốt; việc ngừng sử dụng chúng là điều cấm kỵ. 3. Các bộ phận quay của thiết bị cơ động phải được trang bị các biện pháp bảo vệ; tuyệt đối không được chà xát hoặc tháo rời chúng trong lúc thiết bị đang hoạt động. 4. Đối với bộ trao đổi nhiệt kiểu đầu nổi, việc gia nhiệt chỉ được thực hiện một chiều; độ chênh lệch nhiệt độ không được vượt quá 130°C. Còn đối với bộ trao đổi nhiệt kiểu tấm ống cố định, việc gia nhiệt một chiều là không được phép. 5. Đối với việc kiểm tra áp suất của thiết bị, khi sử dụng nước để kiểm tra, áp suất sẽ là 1,25 lần áp suất hoạt động của thiết bị vừa được lắp đặt. Đối với các thiết bị đứng, cần tính đến áp suất tĩnh của cột nước khi kiểm tra áp suất. 6. Các van an toàn của tất cả các thiết bị phải được điều chỉnh ở mức áp suất quy định; không được thay đổi chúng một cách tùy tiện. Trong quá trình vận hành, không được vượt quá giá trị áp suất quy định ； Van an toàn kích hoạt, xử lý theo quy trình khi xảy ra sự cố. Ngay khi bắt đầu nhảy, sau khi áp suất trở lại bình thường, hãy nhanh chóng tháo van an toàn để điều chỉnh áp suất lại. III. Phòng cháy và bảo vệ khỏi các khí độc hại
1. Tất cả những người vận hành thiết bị này đều phải nắm rõ vị trí lắp đặt của các bình chữa cháy, thiết bị bảo vệ khỏi khí độc, cũng như cách sử dụng chúng. 2. Các thiết bị chữa cháy không được di chuyển một cách tùy tiện; chúng phải được đặt ở vị trí cố định. Đồng thời, các lối đi dẫn đến các thiết bị chữa cháy cũng cần được giữ thông thoáng, để tránh cản trở công việc chữa cháy. 3. Các thiết bị chữa cháy cần được kiểm tra thường xuyên; những thiết bị hỏng hóc cần được thay thế ngay lập tức. 4. Khi sử dụng lửa trong quá trình bảo trì thiết bị, cần tuân thủ các quy định về việc sử dụng lửa an toàn do công ty đặt ra. Trước khi tiến hành công việc bảo trì, cần phải xác định các mối nguy hiểm và đánh giá mức độ rủi ro. Cấm tuyệt đối việc sử dụng lửa trong quá trình thi công tại nhà máy mà không thực hiện các thủ tục cần thiết theo quy định. 5. Khi sử dụng lửa, bắt buộc phải có giấy phép cho việc sử dụng lửa, đồng thời giấy phép đó cần được kiểm tra và ký xác nhận. 6. Khi sử dụng lửa, nhân viên sản xuất phải phối hợp chặt chẽ với nhau, đồng thời cần có người giám sát trực tiếp. 7. Các công việc chuẩn bị an toàn trước khi sử dụng lửa: a) Phải loại bỏ hoàn toàn mọi chất dễ cháy, dễ nổ ở khu vực xung quanh nơi sử dụng lửa (hoặc trong các thiết bị, ống dẫn, khung đỡ thiết bị). Các thiết bị và đường ống cần được làm sạch hoàn toàn bằng hơi nước. Trước khi tiến hành các thao tác liên quan đến lửa ở các tháp, cần phải dùng hơi nước để làm sạch chúng trong ít nhất 8 giờ. Đối với các tháp, bình chứa và các thiết bị khác, cần tiến hành kiểm tra an toàn trước khi sử dụng chúng; chỉ khi kết quả kiểm tra cho thấy mọi thứ đều an toàn thì mới được phép sử dụng chúng. Nếu vượt quá thời hạn hiệu lực của phân tích đo lường khả năng nổ, cần tiến hành phân tích lại; chỉ khi kết quả cho thấy mọi thứ ổn định thì mới được sử dụng lửa ； b) Địa điểm sử dụng lửa phải được tách biệt khỏi hệ thống. Khi sử dụng lửa trong các thiết bị và đường ống chứa dầu nhẹ, khí đốt, hydrocarbon ở thể lỏng, cần phải sử dụng van ngăn để ngăn không cho lửa lan ra ngoài ； c) Nơi sử dụng lửa phải được trang bị các thiết bị chữa cháy đã được kiểm tra và đảm bảo hoạt động tốt; đồng thời cần có người phụ trách giám sát việc chữa cháy tại chỗ ； d) Xung quanh khu vực sử dụng lửa không được để các vật liệu nguy hiểm. Các cống thoát nước, ổ thoát nước trên mặt đất cần được che phủ bằng vải thủy tinh hoặc được ngăn cách bằng các biện pháp khác; đồng thời, các chất thải xung quanh cũng cần được dọn sạch ； e) Không được thực hiện bất kỳ công việc nào có thể gây mối nguy hiểm xung quanh khu vực có lửa, chẳng hạn như xả khí gas, lấy mẫu, xả dầu, tháo rời thiết bị, v.v ； f) Giấy phép sử dụng lửa phải được người kỹ sư an toàn tại khu vực thực hiện công việc điền vào, sau đó được cấp trên tại trung tâm vận hành phê duyệt. Chỉ khi các biện pháp an toàn được kiểm tra và thực hiện đầy đủ tại chỗ, thì mới được phép sử dụng lửa. 8. Trước khi tháo ra, hãy loại bỏ càng nhiều hydrocarbon có trong thiết bị càng tốt. Khi thải một lượng nhỏ khí đốt ra khí quyển, hãy chú ý đến hướng gió để đảm bảo an toàn. 9. Khi thiết bị hoạt động bình thường, cần chú ý đến tình trạng rò rỉ khí. Nếu phát hiện có khí độc hại như khí mê-tan, khí hóa lỏng, v.v., cần nhanh chóng tìm ra nguyên nhân và xử lý ngay. 10. Khi lấy mẫu ở nhiệt độ cao, cần phải làm nguội mẫu trước; không được lấy mẫu trực tiếp trong trạng thái nóng. 11. Trong thời gian hoạt động bình thường hoặc tạm ngừng hoạt động, không được xả khí hydro, khí đốt, xăng, khí hóa lỏng… ra ngoài môi trường hoặc vào hệ thống thoát nước. 12. Khi sửa chữa các sự cố rò rỉ dầu, khí đốt hoặc khí hóa lỏng, cần phải sử dụng các dụng cụ chống nổ, đồng thời đảm bảo tuân thủ các yêu cầu về an toàn chống nổ nói chung. 13. Cần nắm rõ các loại khí độc có trong thiết bị cũng như tính chất vật lý, hóa học của chúng. Đồng thời, cần biết cách bảo vệ bản thân, tuân thủ nguyên tắc “bốn không gây hại”: không gây hại cho bản thân, không gây hại cho người khác, không để bản thân bị người khác gây hại, và bảo vệ người khác khỏi bị tổn thương. Cuối cùng, hãy ghi nhớ lý thuyết về chuỗi sự cố của Heinrich, hiểu sâu sắc lý thuyết “kim tự tháp các tai nạn” của ông. Hãy nhận thức rằng mọi vụ tai nạn gây chết người hay thương tích không phải là điều ngẫu nhiên; chúng chắc chắn là kết quả của vô số sai sót và sự bất cẩn. Hãy luôn nhớ rằng chính những chi tiết nhỏ mới quyết định thành bại. Rút kinh nghiệm từ thuyết tảng băng trôi, hiểu sâu sắc đường cong Bradley. Hãy cùng nhau nỗ lực, trở thành những nhân viên trong ngành luyện hóa xuất sắc, và với tinh thần nhiệt huyết cùng tư duy sáng suốt, tạo ra những kết quả HSE hàng đầu. Xưởng sản xuất MTBE, ngày 21 tháng 1 năm 2016