Có cần dùng bộ lọc để tách bột silic sau khi hydro hóa không?
Thread Content
Như tiêu đề đã nêu, hiện nay các lò phản ứng khử hydro đều được kết hợp với bộ phận tách gió để tách và thu hồi bột silic. Tuy nhiên, hiệu quả của phương pháp này không mấy tốt; tỷ lệ tách thành công còn thấp, và vẫn có một lượng lớn bột silic lọt vào các thiết bị sau đó. Vậy có cần thiết phải thêm bộ lọc nữa sau bộ phận tách gió để lọc sạch phần bột silic còn lại hay không?
Bài viết này cuối cùng được chỉnh sửa bởi cslgwbb vào ngày 28/11/2017 lúc 16:24. Các thiết bị tách khí kiểu cơn lốc truyền thống, do thiếu hệ thống tính toán chính xác và chuyên nghiệp, cùng với cấu trúc đầu vào không hợp lý gây ra hiện tượng xoáy lưu thứ cấp. Điều này làm giảm hiệu quả tách khí của các thiết bị này. Do đó, hiệu suất thực tế khi vận hành khác xa so với mức hiệu suất được tính toán ban đầu, thậm chí còn có thể xảy ra sai số. Các loại bộ phân tách khí-rắn hiệu quả cao mới như bộ phân tách kiểu xoáy đa yếu tố đã thay thế các bộ phân tách kiểu cơn lốc truyền thống về mặt kỹ thuật. Công ty sử dụng công nghệ sáng chế và hệ thống tính toán thiết kế chính xác để chế tạo các bộ phân tách này. Nhờ đó, các bộ phân tách kiểu xoáy đa yếu tố có hiệu suất phân tách cao hơn, áp suất hoạt động thấp hơn, độ ổn định trong hoạt động tốt hơn, và khả năng điều chỉnh linh hoạt hơn so với các bộ phân tách kiểu cơn lốc truyền thống. Nâng cấp các bộ phận tách truyền thống để ứng dụng trong các lĩnh vực hóa dầu, lọc hóa chất, xử lý và vận chuyển khí tự nhiên, công nghiệp hóa chất quy mô lớn, luyện kim, dược phẩm, thực phẩm và bảo vệ môi trường.
Độ đặc của bột silic khá cao; việc sử dụng bộ phân tách kiểu xoáy đa yếu tố giúp tách các hạt có kích thước 5 micromet hoặc nhỏ hơn trong dòng khí một cách hiệu quả và ổn định, với hiệu suất phân tách ở mức 4N. Nếu trong quy trình sản xuất còn yêu cầu loại bỏ các hạt có kích thước nhỏ hơn, chẳng hạn như các hạt có kích thước 0,3 micromet, thì có thể xem xét lắp thêm bộ lọc sau bộ phận tách dòng xoáy.
Đối với đường ống ra của lò phản ứng khí hóa trong dự án silic polycrystalline, khi lắp đặt bộ lọc cần xem xét các vấn đề sau: 1. Các màng lọc rất dễ bị tắc nghẽn bởi các hạt bụi; điều này sẽ gây ra áp suất cao trong quá trình vận hành. Do đó, cần xem xét áp suất hoạt động và mức độ áp suất cho phép； 2. Khi sử dụng bộ lọc, cần phải xem xét đến việc chuẩn bị máy dự phòng cùng các linh kiện thay thế. Thậm chí, để thuận tiện cho việc thay thế màng lọc, còn cần thiết phải lắp đặt các van mở nhanh ； 3. Trừ khi quy trình sản xuất có yêu cầu đặc biệt, nếu không thì cần phải loại bỏ những hạt bụi có kích thước rất nhỏ một cách triệt để, và để làm điều đó thì cần sử dụng các bộ lọc ； Nếu không, hãy cố gắng tránh sử dụng các phương pháp lọc dễ bị tắc nghẽn và gây giảm áp suất cao ； 4. Do lượng bột silic được cuốn theo dòng khí khá lớn, nên không thể chỉ sử dụng bộ lọc mà thôi. Cần phải sử dụng các thiết bị tách khí hiệu quả trước, chẳng hạn như bộ phân tách kiểu xoáy đa yếu tố, để loại bỏ phần lớn bụi bẩn trước khi tiến hành các bước xử lý tiếp theo ； Lượng bụi còn sót lại và thoát ra trong dòng khí sau khi được xử lý rất ít; những hạt bụi nhỏ này sẽ được loại bỏ bằng bộ lọc, nhằm đảm bảo tuổi thọ lâu dài cho bộ lọc.