Chuyên gia nói về Kim Lăng Hóa Dầu

Thread Content

Bài viết này cuối cùng được chỉnh sửa bởi Tôi vốn là người tốt bụng vào ngày 2016-10-11 lúc 14:39. Các chuyên gia hãy nói về Jinling Petrochemical đi. Jinling Petrochemical là tên gọi chung của Chi nhánh Jinling thuộc Tập đoàn Dầu khí Trung Quốc và Công ty Jinling Petrochemical thuộc Tập đoàn Dầu khí Trung Quốc. Công ty này được thành lập vào năm 1982, chuyên hoạt động trong lĩnh vực lọc dầu và chế biến, sản xuất, bán các sản phẩm từ dầu mỏ. Hoạt động lọc dầu của công ty có nguồn gốc từ những năm 1950; đây là một dự án trọng điểm trong kế hoạch “Nhất Ngũ”. Sau 34 năm phát triển và cải cách, đặc biệt là nhờ vào giai đoạn phát triển vượt bậc trong kế hoạch “5 năm lần thứ mười hai”, công ty đã đạt được bước tiến vượt bậc về mặt trình độ kỹ thuật và năng lực cạnh tranh tổng thể. Đây là cơ sở chế biến dầu thô lớn thứ ba của Tập đoàn Dầu khí Trung Quốc, đồng thời cũng là doanh nghiệp sản xuất xăng sạch và nhiên liệu máy bay lớn nhất cả nước. Ngoài ra, đây còn là cơ sở sản xuất nguyên liệu dùng để chế tạo chất tẩy rửa lớn nhất châu Á. Hiện tại, công ty có khả năng chế biến dầu thô với tổng sản lượng 18 triệu tấn/năm. Công ty sở hữu hơn 70 bộ thiết bị sản xuất tiên tiến, bao gồm các thiết bị dùng để lọc dầu, sản xuất ankin, phát điện, và sản xuất anilin. Các thiết bị này đều được trang bị công nghệ và kỹ thuật kiểm soát hiện đại nhất trên thế giới. Các chỉ số kỹ thuật và kinh tế của công ty đều ở mức độ tiên tiến, ngang bằng với các tiêu chuẩn quốc tế. Do đó, công ty chiếm vị trí quan trọng trong ngành công nghiệp hóa dầu tại khu vực Đông Hoa và các vùng ven sông. Năm 2015, công ty đã chế biến được 17,5049 triệu tấn dầu thô. Doanh thu của công ty đạt 73,518 tỷ nhân dân tệ, lợi nhuận là 2,462 tỷ nhân dân tệ. Công ty cũng nộp thuế tổng cộng 24,292 tỷ nhân dân tệ. Thiết bị gặp sự cố nằm ở vị trí phía tây nam khu nhà máy. Đó là thiết bị tái chế liên tục với công suất xử lý 1 triệu tấn/năm. Thiết bị này đã được bảo trì định kỳ vào tháng Tám; dự kiến nó sẽ hoạt động trở lại vào cuối tháng Chín. Tuy nhiên, do khó khăn trong việc huy động nhân lực trong dịp Quốc khánh, việc khởi động thiết bị đã bị hoãn lại đến ngày 9 tháng Mười. II. Ảnh hưởng của các thiết bị tái chế liên tục đối với hoạt động sản xuất của Jinling Petrochemical
Hiện tại, Jinling Petrochemical có hai thiết bị tái chế liên tục. Một trong số đó là thiết bị có công suất 600.000 tấn/năm; hiện nay công suất của thiết bị này đã được nâng lên thành 800.000 tấn/năm, với khả năng sản xuất hydro khoảng 34.000 NM3/giờ. Thiết bị còn lại có công suất 1 triệu tấn/năm, với khả năng sản xuất hydro khoảng 45.000 NM3/giờ. Ngoài ra, Jinling còn có một thiết bị sản xuất hydro từ than, với công suất 90.000 tấn/năm; theo dữ liệu lịch sử, khả năng sản xuất hydro của thiết bị này vào khoảng 100.000 NM3/giờ. Còn có một thiết bị PSA nữa, với khả năng sản xuất hydro khoảng 10.000 NM3/giờ. Như vậy, tổng khả năng sản xuất hydro của Jinling Petrochemical vào khoảng 190.000 NM3/giờ. Trong khi đó, hai công ty Yangzi và Jinling vẫn còn nhu cầu về hydro khoảng 60.000–80.000 NM3/giờ. Nhìn chung, nguồn cung hydro của Jinling Petrochemical đang ở mức cân bằng khá chặt chẽ. ““Đại Địa”, hãy cùng xem qua các thiết bị sử dụng khí hydro chính tại Jinling Petrochemical. Theo biểu đồ trên, lượng khí hydro mà nhà máy Jinling Petrochemical sử dụng vào khoảng 230.000 NM3/giờ. Lượng khí hydro còn thiếu là khoảng 30.000–50.000 NM3/giờ (cần xem xét đến loại dầu được chế biến và thời điểm có nhu cầu sử dụng khí hydro cao nhất). “Dựa trên hơn mười năm kinh nghiệm trong lĩnh vực chế biến hóa chất, Đại Địa ước tính rằng công suất xử lý của nhà máy Jinling Petrochemical vào khoảng 18 triệu tấn/năm. Công suất sản xuất dầu diesel là 7 triệu tấn/năm, dầu xăng khoảng 3 triệu tấn/năm, nhiên liệu máy bay khoảng 1,5 triệu tấn/năm. Công suất sản xuất benzen là khoảng 200 nghìn tấn/năm, toluene là 300 nghìn tấn/năm, còn xylene hỗn hợp thì khoảng 700 nghìn tấn/năm. Dưới đây là phân tích về các biện pháp có thể được áp dụng: 1) Các thiết bị sẽ hoạt động với công suất giảm xuống, với mức khoảng 70–80% so với công suất thiết kế. Nói cách khác, tổng công suất sản xuất của toàn bộ nhà máy Jinling Petrochemical sẽ giảm xuống còn khoảng 70–80%. Do đó, lượng dầu diesel sản xuất ra mỗi tháng sẽ giảm 110.000 tấn; lượng xăng giảm 50.000 tấn/m tháng; lượng nhiên liệu dùng cho ngành hàng không giảm 10.000 tấn/m tháng; lượng benzen giảm 6.000 tấn/m tháng; lượng toluene giảm 10.000 tấn/m tháng; còn lượng xylene hỗn hợp thì giảm 25.000 tấn/m tháng. (Thao tác này có ảnh hưởng lớn, nên thường không được áp dụng.) 2) Giảm công suất hoạt động của hai thiết bị hydrocracking xuống còn 60%, trong khi công suất của các thiết bị khác vẫn giữ nguyên. Điều này giúp giảm tác động của thiết bị tái chế liên tục lên toàn bộ nhà máy, từ đó giúp doanh nghiệp có thể hoạt động với công suất cao hơn. Như vậy, sản lượng dầu diesel của toàn nhà máy sẽ giảm 20.000 tấn; sản lượng nhiên liệu hàng không cũng giảm 20.000 tấn. Sản lượng xăng vẫn có thể duy trì ở mức hoạt động tối đa. Sản lượng benzen giảm 6.000 tấn mỗi tháng; sản lượng toluen giảm 10.000 tấn mỗi tháng; còn sản lượng xylene hỗn hợp giảm 25.000 tấn mỗi tháng. (Thao tác này có ảnh hưởng lớn, nên thường sẽ được chấp nhận.) Thứ ba, về phần phân tích tiếp theo: Jinling Petrochemical dự kiến sẽ khởi công xây dựng nhà máy tái chế liên tục thứ ba vào cuối năm nay hoặc đầu năm 2017. Quy mô của nhà máy này là 1,5 triệu tấn/năm; khi hoàn thành, nhà máy này có thể cung cấp khoảng 60.000–80.000 NM3/h khí hydro. Như vậy, nhà máy này sẽ có thể đáp ứng nhu cầu về khí hydro của Jinling Petrochemical. IV. Phân tích sơ bộ về công nghệ UOP và IFP: Xét về các sản phẩm phản ứng, thiết bị tái chế liên tục trong công nghệ UOP cho sản lượng các hợp chất thơm cao hơn so với công nghệ IFP. Ngoài ra, sản lượng các hợp chất olefin và naphthenic trong công nghệ UOP cũng thấp hơn. Điều này rất có lợi đối với những doanh nghiệp cần sản xuất nhiều hợp chất thơm ； Thứ hai, các chỉ số như áp suất vận hành của quy trình UOP, tỷ lệ hydro so với dầu, v.v. cũng vượt trội hơn so với quy trình IFP; xét về mặt chi phí hiệu quả thì đây vẫn là lựa chọn khá hợp lý. Tuy nhiên, công nghệ IFP cũng có những đặc điểm kỹ thuật riêng. Thứ nhất, diện tích chiếm dụng của thiết bị khá nhỏ, phù hợp với các doanh nghiệp gặp khó khăn về diện tích sử dụng. Thứ hai, tuổi thọ của chất xúc tác khá dài, giúp giảm lượng chất xúc tác cần sử dụng. V. Tổng kết: Dự kiến sau vụ tai nạn này, việc sửa chữa toàn bộ thiết bị tái chế liên tục sẽ mất khoảng 30–45 ngày. Công ty Jinling Petrochemical sẽ giảm công suất hoạt động của hai thiết bị hydrocracking xuống còn 60%, trong khi công suất của các thiết bị khác vẫn giữ nguyên. Điều này giúp giảm tác động của thiết bị tái chế liên tục lên toàn bộ nhà máy, từ đó đảm bảo rằng doanh nghiệp có thể tiếp tục hoạt động với công suất cao. Như vậy, sản lượng dầu diesel của toàn nhà máy sẽ giảm 20.000 tấn; sản lượng nhiên liệu hàng không cũng giảm 20.000 tấn. Sản lượng xăng vẫn có thể duy trì ở mức hoạt động tối đa. Sản lượng benzen giảm 6.000 tấn mỗi tháng; sản lượng toluen giảm 10.000 tấn mỗi tháng; còn sản lượng xylene hỗn hợp giảm 25.000 tấn mỗi tháng.