Bộ phận tách khí và chất lỏng dạng lá, bộ phận loại bỏ bọt khí – được sử dụng trong thiết bị sản xuất chất kết nối silan, trong máy nén khí hydro clorua để loại bỏ bọt khí – NOVEL...

Bổ sung thêm, trên dây chuyền sản xuất chất kết nối silan, các đơn vị tổng hợp chloropropyltrichlorosilan và alkoxysilan sẽ liên quan đến việc nén khí hydro clorua trong quá trình tuần hoàn.

Trong quy trình sản xuất chất kết nối silan, việc nén khí hydro clorua được thực hiện thông qua hai hoặc nhiều cấp độ nén. Hơi khí hydro clorua mang theo các hạt bọt chứa chloropropyltrichlorosilane và alkoxysilane; lượng chất này khá nhiều ở khu vực đầu vào, giữa các cấp và khu vực xả. Điều này gây ảnh hưởng tiêu cực đến hoạt động của máy nén.

Thông thường, nhiệt độ vận hành của máy nén hydro clorua tuần hoàn là ở nhiệt độ bình thường; do đó, cần có bộ làm mát ở các giai đoạn nén và ở phần xả để giúp hạ nhiệt một cách hiệu quả. Các dẫn xuất silan có độ nhớt cao khó lưu thông trong các ống dẫn, máy nén và bộ trao đổi nhiệt; chúng dễ tích tụ lại trong các ống dẫn của thiết bị, tạo thành những chất nhớt gây ảnh hưởng xấu đến hoạt động của máy nén và bộ trao đổi nhiệt.

Dựa vào các thông số thiết lập trong quy trình công nghệ, áp suất hoạt động tại lối vào của đơn vị nén khí hydro clorua tuần hoàn thường nằm trong khoảng -0,02~0,01 MPaG; còn áp suất tại lối ra cuối cùng của đơn vị nén sẽ tăng lên khoảng 0,5~1,0 MPaG. Tốc độ dòng khí hydro clorua trong các ống dẫn và máy nén thay đổi rất lớn.

Bài viết này cuối cùng được chỉnh sửa bởi luoli519 vào ngày 31-1-2019 lúc 22:42. Đây là thông tin kỹ thuật về thiết bị loại bỏ bọt khí và chất lỏng hiệu quả, được sử dụng tại các đoạn nhập liệu, giữa các cấp và đoạn xả của máy nén hydro clorua. Bạn có thể truy cập trực tiếp địa chỉ https://bbs.hcbbs.com/thread-1354813-1-1.html, hoặc truy cập các trang web www.novelseparationtech.com và www.novelenergytech.com để biết thêm thông tin.

Thiết bị này sử dụng máy nén tuần hoàn khí hydro clorua; trong khí đầu vào, tỷ lệ hydro clorua là 98,5%, còn chloropropyltrichlorosilane chiếm 1,5%.

Sau khi được nén hoặc nén qua nhiều cấp, và sau khi chất lỏng hóa được loại bỏ bằng bộ phận tách hơi và sương mù hiệu quả giữa các cấp nén, hàm lượng hydro clorua trong dòng khí thải có thể lên tới 99,9% hoặc thậm chí cao hơn nữa. Có thể thấy rằng, bộ phận loại bỏ bọt khí và sương mù ở khu vực đầu vào cũng như giữa các cấp không chỉ có thể thu hồi chất chloropropyltrichlorosilane, mà còn giúp làm tinh khiết dòng khí hydro clorua được tái sử dụng.

Điều này cũng có thể được chứng minh thông qua thành phần của chất lỏng được thu thập: hàm lượng chloropropyltrichlorosilane trong chất lỏng được thu thập ở đoạn nhập khẩu vượt quá 99%.

Bài viết này cuối cùng được luoli519 chỉnh sửa vào ngày 2017-1-4 lúc 09:30. Về công nghệ tách phân theo nguyên lý động học và các phương pháp tính toán thiết kế các bộ phận liên quan, xin nhắc mọi người như sau: Một số nhà sản xuất trong nước và quốc tế cũng bắt đầu sao chép và sử dụng các bộ phận tách bọt khí và sương mù hiệu quả do công ty NOVEL sản xuất. Tuy nhiên, các chuyên gia đều biết rằng: mặc dù có thể sao chép các sản phẩm có cấu trúc lá đơn để tạo ra vẻ ngoài tương tự, nhưng hệ thống mô hình toán học dựa trên nguyên lý phân tách chính xác về mặt động lực học thì không thể bị sao chép được. Đó chính là yếu tố then chốt! Có những lá vảy được sao chép riêng lẻ; tuy nhiên, không có hệ thống mô hình toán học nào để xác định chính xác các đặc tính động lực học của chúng. Do đó, việc sử dụng những lá vảy này trong các quy trình tách rời trong công nghiệp là điều không khả thi. Cũng giống như việc chỉ có những tấm thép thô sơ thì không thể tạo ra được tàu sân bay vậy. Mô hình tàu sân bay giả dối, đặt xuống biển là chìm ngay, vô ích mà thôi. Công nghệ tách bọt và sương khí-thể hiệu quả dựa trên lá chắn, là kết quả thiết kế và cấu hình được tạo ra từ nền tảng công nghệ hệ thống tách riêng biệt có độ chính xác cao. Cần dựa vào các thông số động lực học của chất lỏng và khí như thành phần pha khí và khối lượng phân tử trung bình ở các điều kiện nhiệt độ và áp suất khác nhau, hệ số nén so sánh dựa trên không khí làm hệ chuẩn, độ nhớt của pha khí, mật độ của pha khí, lưu lượng pha khí; cũng như mật độ của pha lỏng, độ nhớt của pha lỏng, căng bề mặt của pha lỏng và lưu lượng tối đa của pha lỏng. Từ đó mới có thể xác định được kết quả thiết kế và cấu hình cho hệ thống tách chất dựa trên nguyên lý động lực học chính xác.

Bài viết này cuối cùng được luoli519 chỉnh sửa vào ngày 16/1/2017 lúc 13:47. Với cùng điều kiện làm việc và dữ liệu kỹ thuật tương tự, kết quả tính toán do các công ty không chuyên thực hiện sẽ khác biệt rất nhiều so với kết quả mà các công ty chuyên về công nghệ tách ly động lực học thu được thông qua nền tảng tính toán chính xác của họ. Một trong những khác biệt chính về tính toán thiết kế nằm ở sự khác nhau của hệ số nén pha khí trong các điều kiện hoạt động khác nhau. Cần lưu ý rằng, công nghệ tách phân động học chính xác và đáng tin cậy cùng các bộ phận liên quan của nó phải được kiểm chứng thông qua các thí nghiệm trên nền tảng mô hình trước khi áp dụng. Trong các thí nghiệm trên nền tảng mô hình trước khi triển khai, chất trung gian ở dạng khí an toàn và dễ tìm nhất chính là không khí. Do đó, các mô hình dự báo sự tách rời theo nguyên lý động lực học trên phạm vi quốc tế đều là những hệ thống sử dụng không khí làm môi trường truyền dẫn. Để sử dụng mô hình nền tảng của hệ thống phân tách động lực học để tiếp cận gần như hoàn toàn với điều kiện thực tế, cần lấy khí trong điều kiện thực tế làm hệ chuẩn, tương đương với không khí ở áp suất khí quyển, nhằm xác định hệ số nén so với không khí ở áp suất khí quyển. Hệ số nén này khác rất nhiều so với giá trị hệ số nén được ghi trong sách hướng dẫn, vốn lấy khí lý tưởng làm hệ thống tham chiếu! ! Hệ số nén mà các công ty chuyên về kỹ thuật tách phân theo nguyên lý động lực học không chuyên nghiệp sử dụng, chính là giá trị hệ số nén trong trạng thái lý tưởng được tra cứu từ các sách hướng dẫn. Tốc độ dòng chảy thể tích trong điều kiện vận hành được tính toán dựa trên hệ số nén lý tưởng này, và giá trị này khác biệt rất lớn so với tốc độ dòng chảy thể tích thực tế thông qua các bộ phận phân tách động học trong điều kiện vận hành thực tế. Hiệu suất tách dòng ở các tốc độ dòng chảy khác nhau trong cùng điều kiện vận hành chắc chắn sẽ có sự chênh lệch lớn! Các doanh nghiệp đều phàn nàn rằng bộ phận tách của họ có hiệu quả tách khác xa so với mức được thiết kế. Việc lầm tưởng hệ số nén của khí lý tưởng với hệ số nén tương đối của không khí dưới áp suất gần bằng áp suất khí quyển khi tiến hành các phép tính thiết kế, chính là nguyên nhân khiến hiệu suất tách chiết thực tế của các thiết bị tách chiết do các công ty trong và ngoài nước sản xuất ra có sự chênh lệch lớn so với hiệu suất được tính toán trước đó. Nói cách khác, người ta đã sao chép trực tiếp hệ số nén trong trạng thái lý tưởng được ghi trong sách hướng dẫn; còn hệ số nén được sử dụng trong mô hình thiết kế phân tách dựa trên động lực học, liên quan đến tốc độ dòng chảy, lại là hệ số nén dựa trên không khí ở áp suất gần bằng áp suất khí quyển!

Ngoài việc yếu tố hệ số nén liên quan đến tốc độ dòng chảy trong mô hình thiết kế phân tách động lực học trước khi thi công gây ra những sai sót lớn, dẫn đến kết quả thiết kế bị sai lệch, thì còn có vấn đề liên quan đến cấu hình các bộ phận bên trong nữa. Nền tảng hệ thống thiết kế tính toán phân tách động lực học trước khi sản xuất của các công ty chuyên về công nghệ phân tách động lực học, nói một cách chính xác, chỉ tương ứng với một cấu hình cơ bản của bộ phận dùng để phân tách theo nguyên lý động lực học mà thôi. Các thông số hình học bên trong các đường dẫn chất lỏng, như chiều dài của đường dẫn, số lượng các đơn vị phân tách có trong đường dẫn, khoảng cách giữa các đơn vị phân tách, chiều dài của từng đơn vị phân tách, góc chuyển đổi động lượng, số lần chuyển đổi động lượng, góc phản xạ chất lỏng, kích thước không gian lưu trữ chất lỏng trong các đường dẫn phụ, kích thước giúp ngăn chặn tình trạng tắc nghẽn trong các đường dẫn phụ, cũng như các kích thước liên quan đến việc ngăn chặn hiện tượng xoáy thứ cấp trong các đường dẫn phụ, tất cả đều được xác định một cách rõ ràng. Ngược lại, các công ty chuyên về công nghệ tách chất lỏng không chuyên nghiệp, cả trong nước lẫn nước ngoài, chỉ quan tâm đến việc bắt chước hình dạng của các bộ phận cấu thành thiết bị, giống như kiểu cửa sổ lá. Họ hoàn toàn không quan tâm đến chiều rộng, chiều dài của các kênh dẫn chất lỏng, cũng như các thông số bên trong các kênh này. Dù sao thì nhiều viện thiết kế và chủ đầu tư cũng chẳng hiểu gì về công nghệ tách chất lỏng cả. Miễn là hình dạng bên ngoài giống như cửa sổ lá, và để tiết kiệm chi phí, họ sẽ chọn những giải pháp có giá thấp. Khoảng cách giữa các bộ phận cấu thành thiết bị trong trường hợp này lớn gấp nhiều lần so với mức tiêu chuẩn; chiều dài của các kênh dẫn chất lỏng thì chỉ bằng một phần nhỏ so với mức tiêu chuẩn. Vậy thì làm sao thiết bị tách chất lỏng được chế tạo theo cách này có thể hoạt động hiệu quả được chứ? ! Các viện thiết kế và chủ đầu tư xin hãy kiểm tra kỹ.

Do năng lực kỹ thuật của một số doanh nghiệp trong nước còn yếu kém, kiến thức của các chuyên gia kỹ thuật cũng đã lạc hậu; họ không nắm rõ những tiến bộ về công nghệ mới của các đối thủ trong và ngoài nước. Vì vậy, họ vẫn sử dụng phương pháp rửa khí bằng axit sunfuric đặc – một phương pháp kém hiệu quả – để loại bỏ bọt khí hydro clorua. Không chỉ cần trang bị hệ thống lưu trữ và rửa axit đậm đặc phù hợp, mà còn có nguy cơ xảy ra tình trạng ăn mòn do axit thải gây ra. Dòng khí còn có thể cuốn theo những giọt axit sunfuric đậm đặc vào các đường ống phía dưới, cũng như vào các máy nén và thiết bị trao đổi nhiệt. Điều này gây ra tình trạng ăn mòn, hư hại các đường ống và thiết bị này, khiến chi phí sửa chữa tăng cao. Điều này đòi hỏi sự quyết tâm của những nhà lãnh đạo trẻ, am hiểu về công nghệ, trong việc nâng cấp và cải tiến công nghệ. Chi phí tiết kiệm được từ việc vận hành và bảo trì trong một năm hoàn toàn đủ để mua một bộ thiết bị loại bỏ bọt và sương mù hiệu quả.

Bài viết này cuối cùng được chỉnh sửa bởi luoli519 vào ngày 31-1-2019 lúc 22:43. Trên trang web chính thức của công ty là www.novelseparationtech.com và www.novelenergytech.com, người ta đã đăng tải những nội dung sau: 1. Bản vẽ của bộ phận tách dạng máy bay lượn； 2. Sơ đồ bộ phận tách khí-rắn trong giường lưu hóa ； 3. Bản vẽ bộ phận tách khí trong lò cao kiểu cánh quạt ； 4. Bản vẽ máy tách kết tụ siêu cấp dạng nằm ngang ； 5. Bản vẽ bộ phận tách hỗn hợp bằng cơ chế xoáy đa yếu tố ； 6. Hồ sơ lắp đặt bộ phận loại bỏ bọt khí kiểu cánh quạt trong máy kết tinh bay hơi đa hiệu suất của axit sunfuric ； 7. Bản vẽ bộ phận tách khí hydro bằng phương pháp hấp thụ biến áp ； 8. Bản vẽ bộ phận tách các thành phần khác nhau trong thiết bị gas hóa kiểu dòng chảy trục ； 9. Bản vẽ bộ phân tách khí tự nhiên kiểu lá lông vũ ； 10. Bản vẽ bộ loại bỏ bọt khí trong môi trường chân không ； 11. Sơ đồ bộ phận tách hỗn hợp dầu nước kiểu lá cánh ； 12. Sơ đồ bộ phận tách khí dạng lá của thiết bị PVC; 13. Sơ đồ bộ phận tách khí ở đoạn hút khí của máy nén khí trong bể chứa khí lò nung than ； 14. Bản vẽ bộ loại bọt ở tầng rửa kiềm ； 15. Bản vẽ bộ loại bọt khí trên tháp giảm trọng lượng ； 16. Bản vẽ bộ loại bọt ở cánh quạt của tháp chưng cất ； 17. Bản vẽ bộ loại bỏ bọt ở đoạn hút của máy nén hydro clorua ； 18. Sơ đồ bộ phận thu hồi và tách các giọt chất lỏng titanium clorua bốn ； 19. Bộ phận tách bọt khí ở đoạn hút của máy nén hơi thứ cấp trong bộ chưng cất MVR ； 20. Bản vẽ thiết bị loại bỏ bọt hơi di động dùng để thổi khí trong các đường ống dẫn dầu và khí dưới lòng đất, v.v. Ngoài ra, đây cũng là danh sách các bài thảo luận chuyên môn mà NOVEL đã đăng trên diễn đàn Hải Xuyên Hóa Chất, để mọi người có thể truy cập và tham gia thảo luận: 17. Về việc ứng dụng bộ phân tách khí-lỏng hiệu quả kiểu cánh trong các thiết bị sản xuất flohydric, vui lòng truy cập trực tiếp địa chỉ https://bbs.hcbbs.com/thread-1601354-1-1.html để tham gia thảo luận. 19. Về phương pháp khắc phục vấn đề lượng chất lỏng trong tháp khử lưu huỳnh bằng khí hydro tại đơn vị khử lưu huỳnh bằng hydro, xin vui lòng truy cập đường link https://bbs.hcbbs.com/thread-1489614-1-1.html để tham gia thảo luận. 20. Về vấn đề nồng độ amoniac vượt mức do hơi nước thứ cấp được tạo ra từ quá trình bay hơi và kết tinh trong thiết bị chưng cất axit sunfuric mang theo các giọt dung dịch amoniac, xin vui lòng truy cập địa chỉ https://bbs.hcbbs.com/forum.php?mod=viewthread&tid=1565169 để tham gia thảo luận. 22. Về phương pháp thu hồi và tinh chế khí hydro trong thiết bị tái chế DCC/FCC, cũng như cách ngăn chặn sự xâm nhập của các hợp chất hydro lỏng vào hệ thống PSA, vui lòng truy cập đường link https://bbs.hcbbs.com/thread-1565284-1-1.html để tham gia thảo luận. 23. Về biện pháp khắc phục hiệu quả tình trạng các bọt chất lỏng bị cuốn theo dòng khí tuần hoàn trong thiết bị tổng hợp metan, gây ảnh hưởng nghiêm trọng đến quá trình sản xuất LNG và hoạt động của các màng dùng để sản xuất hydro, xin vui lòng truy cập trực tiếp địa chỉ https://bbs.hcbbs.com/thread-1565305-1-1.html để tham gia thảo luận. 24. Về tính cần thiết của bộ phận lọc bảo vệ nằm trước màng thu hồi khí hydro trong thiết bị hydro hóa naphtha, xin vui lòng truy cập đường link https://bbs.hcbbs.com/thread-1568095-1-1.html để tham gia thảo luận. 25. Về giải pháp nâng cấp thiết bị sấy bằng phương pháp sủi bọt nhằm giải quyết vấn đề thời gian lưu lại của khí trong thiết bị chưa đủ, xin vui lòng truy cập đường link https://bbs.hcbbs.com/thread-1575686-1-1.html để tham gia thảo luận. 26. Về phương án sử dụng máy bơm chân không trong hệ thống chưng cất để hút khí hoặc thu hồi các chất phát sinh, xin vui lòng truy cập địa chỉ https://bbs.hcbbs.com/thread-1575687-1-1.html để tham gia thảo luận. 30. Về vấn đề giảm lượng mưa axit hoặc mưa kiềm xung quanh ống khói của thiết bị khử lưu huỳnh WGS trong quá trình tái tạo chất xúc tác DCC/FCC, xin vui lòng truy cập đường link https://bbs.hcbbs.com/thread-1582849-1-1.html để tham gia thảo luận. 31. Để trao đổi kinh nghiệm về việc lựa chọn thiết kế, lắp đặt, vận hành và bảo trì hệ thống loại bỏ bọt trong tháp tẩy khí của nhà máy điện, xin vui lòng truy cập địa chỉ https://bbs.hcbbs.com/thread-1587700-1-1.html để tham gia thảo luận. 32. Về giải pháp nâng cấp đáng kể công suất của lò hơi trong nhà máy điện nhưng vẫn sử dụng tháp tẩy khí thải hiện có, xin vui lòng truy cập địa chỉ https://bbs.hcbbs.com/thread-1587710-1-1.html để tham gia thảo luận. 34. Về việc lắp đặt thiết bị loại bỏ bọt trong tháp làm mát và cách ngăn chặn tình trạng băng giá trên mặt đất xung quanh tháp vào mùa đông, vui lòng truy cập đường link https://bbs.hcbbs.com/thread-1593340-1-1.html để tham gia thảo luận. 35. Thảo luận về việc loại bỏ bọt lưu huỳnh lỏng trong đơn vị sản xuất khí SO2 của thiết bị sulfolane, tại địa chỉ: https://bbs.hcbbs.com/thread-1616252-1-1.html 36. Thảo luận về việc lắp đặt bộ phận tách bọt và khử mùi hiệu quả dạng cánh quạt trong hệ thống bơm chân không của đơn vị chưng cất trong thiết bị sulfolane, https://bbs.hcbbs.com/forum.php?mod=viewthread&tid=1616268. Hãy tham gia thảo luận nhé. 38. Về các biện pháp xử lý khí thải từ nhà máy clorua kiềm và khí từ lò nung than, bao gồm việc thu hồi nhiệt thừa, làm mát khí, loại bỏ bọt trong khí thải, vui lòng truy cập địa chỉ https://bbs.hcbbs.com/thread-1617257-1-1.html để tham gia thảo luận. 41. Về việc thu hồi các giọt và bọt nhựa caprolactam bị cuốn theo dòng khí được hút ra ở áp suất chân không cao trong đơn vị chưng cất của thiết bị sản xuất caprolactam, xin vui lòng truy cập đường link https://bbs.hcbbs.com/thread-1621905-1-1.html để tham gia thảo luận. 42. Về giải pháp cho vấn đề dầu lẫn vào đầu vào máy nén khí hydro tuần hoàn trong đơn vị khử NO của nhà máy caprolactam, xin vui lòng truy cập đường link https://bbs.hcbbs.com/thread-1622897-1-1.html để tham gia thảo luận. 45. Về các biện pháp để bay hơi và cô đặc axit loãng phát sinh từ các thiết bị xúc tác sử dụng hỗn hợp axit đậm đặc gồm axit sunfuric, axit photphoric và axit nitric, vui lòng truy cập đường link https://bbs.hcbbs.com/thread-1627353-1-1.html để tham gia thảo luận. 46. Về giải pháp loại bỏ bọt và sương ở lối vào máy nén khí hydro clorua trong thiết bị sản xuất chất kết nối silan, vui lòng truy cập đường link https://bbs.hcbbs.com/thread-1630739-1-1.html để tham gia thảo luận. 47. Về giải pháp loại bỏ bọt và sương ở lối vào máy nén tuần hoàn khí hydro clorua trong thiết bị sản xuất chất kết nối silan, xin vui lòng truy cập đường link https://bbs.hcbbs.com/thread-1630739-1-1.html để tham gia thảo luận. 50. Về biện pháp ngăn chặn việc hơi nước thứ cấp mang theo các giọt bọt vào máy nén hơi đối với nước thải chứa muối và các chất hữu cơ có điểm sôi cao, xin vui lòng truy cập địa chỉ https://bbs.hcbbs.com/thread-1633997-1-1.html để tham gia thảo luận. 51. Về việc ứng dụng bộ phận tách bọt và sương khí-để hiệu quả cao trong dự án sản xuất bột titan bằng phương pháp clor hóa, xin vui lòng truy cập địa chỉ https://bbs.hcbbs.com/forum.php?m ... &extra=#pid16840111 để tham gia thảo luận. 52. Về việc sử dụng các thiết bị tách bọt và sương mù di động hiệu quả để xử lý khí thải từ các bồn chứa dầu khí ngầm, vui lòng truy cập đường link https://bbs.hcbbs.com/forum.php?m ... &extra=#pid16846877 để tham gia thảo luận. 53. Thảo luận về trường hợp thiếu sót trong thiết kế bộ phận loại bỏ bọt khí cho bộ phân tán hơi nước thứ cấp của máy bay hơi MVR do một trường đại học nhận thầu từ bên ngoài; vui lòng truy cập địa chỉ https://bbs.hcbbs.com/thread-1634858-1-1.html để tham gia thảo luận. 54. Về các biện pháp tách hơi và loại bỏ bọt khí hiệu quả từ hơi thứ cấp trong thiết bị cô đặc, bay hơi và kết tinh dịch muối kiềm của các doanh nghiệp sản xuất muối và kiềm, xin vui lòng truy cập đường link https://bbs.hcbbs.com/thread-1636042-1-1.html để tham gia thảo luận. Chưa kết thúc...

Gần đây, trang web chính thức của công ty Novel lại đăng tải nội dung sau: 21. Bản vẽ bộ phận phân tách khí không ngưng tụ ở đỉnh tháp chưng cất； 22. Bản vẽ bình tách kiểu cánh quạt hiệu suất cao “3 in 1” tại lối vào hệ thống nén chất làm lạnh hỗn hợp MRC của dự án LNG ； 23. Bản vẽ bộ phận tách các hydrocarbon có nhiệt độ thấp trong dự án LNG ； 24. Bản vẽ bộ phận tách khí trong thiết bị xử lý hydrocarbon – bộ phận tách hạt dạng đứng ； 25. Bản vẽ bình tách kiểu cánh quạt hiệu suất cao “3 in 1” tại lối vào máy nén khí ； 26. Bản vẽ bộ phận tách dầu loại nhẹ hiệu quả cao trong dự án chuyển hóa than thành dầu ； 27. Bản vẽ bộ phận phân tách ba pha kiểu khoang kết hợp mới dùng cho tháp hơi trong dự án chuyển đổi than thành dầu ； 28、**Bản vẽ bộ phận tách khí thải từ đơn vị oxy hóa của thiết bị** ； 29. Bản vẽ của bộ phận tách khí và dầu loại G54A, dạng tuần hoàn trục, dùng để xử lý khí tự nhiên tại miệng giếng, v.v.

Bài viết này cuối cùng được luoli519 chỉnh sửa vào ngày 16/1/2017 lúc 13:50. Đối với các vấn đề liên quan đến việc lựa chọn thiết bị loại bọt khí trong các bình chứa khí của các dự án EO/EG, cũng như các thiết bị loại bọt khí và phần phân tách trong các thiết bị khử oxy nhiệt, xin vui lòng truy cập địa chỉ http://bbs.hcbbs.com/thread-1637878-1-1.html để tham gia thảo luận. 58. Về vấn đề ảnh hưởng của thiết kế các bình làm lạnh sơ bộ kiểu “parachute” ở đỉnh tháp tái tạo và tháp chưng cất trong các đơn vị xử lý khí MDEA hoặc methanol ở nhiệt độ thấp đối với hoạt động của hệ thống, xin vui lòng truy cập địa chỉ http://bbs.hcbbs.com/thread-1638176-1-1.html để tham gia thảo luận. 59. Về vấn đề thiết kế bộ phận tách khí-lỏng hiệu quả dành cho hệ thống nén chất lạnh hỗn hợp MRC và hệ thống hấp thụ MS trong các nhà máy xử lý LNG, xin vui lòng truy cập địa chỉ http://bbs.hcbbs.com/thread-1639279-1-1.html để tham gia thảo luận. 60. Về việc nâng cấp công nghệ của bộ phận tách hydrocarbon trong dự án LNG, vui lòng sử dụng công nghệ tách bọt khí-lỏng hiệu quả để thiết kế bộ phận này. Bạn có thể truy cập địa chỉ http://bbs.hcbbs.com/thread-1641381-1-1.html để tham gia thảo luận. 62. Về vấn đề thiết kế bộ phận tách bọt và sương khí-thể lỏng hiệu quả ở đoạn thải của máy nén khí, xin vui lòng truy cập địa chỉ http://bbs.hcbbs.com/thread-1643186-1-1.html để tham gia thảo luận. 63. Về thiết kế cấu trúc mới sử dụng công nghệ tách bọt khí và sương mù hiệu quả bằng cánh quạt trong các thiết bị lọc dầu khí nhẹ, xin vui lòng truy cập địa chỉ http://bbs.hcbbs.com/thread-1643678-1-1.html để tham gia thảo luận. 64. Về việc sử dụng thiết bị ngăn chặn hiện tượng sụt áp kiểu “4 in 1” có cánh quạt tại các đoạn nhập khí, giữa các cấp và đoạn xả của máy nén khí tuần hoàn, vui lòng truy cập địa chỉ http://bbs.hcbbs.com/thread-1643816-1-1.html để tham gia thảo luận. 65. Về việc nâng cấp thiết bị chuyển đổi khí đi kèm dầu mỏ thành LNG bằng công nghệ tách khí-lỏng hiệu quả, cũng như việc cải tiến các bộ phận tách hydro nhẹ kiểu lưới truyền thống; xin vui lòng truy cập địa chỉ http://bbs.hcbbs.com/thread-1644210-1-1.html để tham gia thảo luận. 68. Về việc nâng cấp thiết bị tách khí thải trong đơn vị oxy hóa của nhà máy chế biến benzene từ dầu mỏ bằng công nghệ tách khí-lỏng hiệu quả, xin vui lòng truy cập địa chỉ http://bbs.hcbbs.com/thread-1646204-1-1.html để tham gia thảo luận. 75. Về việc nâng cấp thiết bị tách khí từ cấu trúc truyền thống sang cấu trúc tách khí lỏng hiệu quả hơn, xin vui lòng truy cập địa chỉ http://bbs.hcbbs.com/thread-1652483-1-1.html để tham gia thảo luận.