Công nghệ anhydrit axetic Oxo

Thread Content

Bài đăng này được chỉnh sửa lần cuối bởi jsshdw vào ngày 12-10-2016 18:42 Thực tế vận hành đơn vị axit axetic cacbonyl hóa metanol pha lỏng đã chứng minh rằng quy trình sản xuất anhydrit axetic do nước tôi độc lập phát triển là đáng tin cậy. Trong quá trình anhydrit axetic tổng hợp cacbonyl hóa, thiết bị phản ứng bao gồm thiết bị phản ứng este hóa và thiết bị phản ứng cacbonyl hóa. Metanol và axit axetic tạo ra metyl axetat trong thiết bị este hóa và metyl axetat tổng hợp anhydrit axetic với CO trong lò phản ứng cacbonyl hóa. Vì có nước trong chất xúc tác của quá trình này nên anhydrit axetic được tạo ra và một phần axit axetic cũng được tạo ra. Khi quá trình này chủ yếu được sử dụng để sản xuất anhydrit axetic, nguyên liệu thô chính là metanol, CO và axit axetic. Ngoài ra, quá trình này còn có thể sử dụng trực tiếp CO và metanol nguyên liệu thô để phản ứng trong lò phản ứng cacbonyl hóa để tạo ra axit axetic mà không cần qua quá trình este hóa. Quy trình sản xuất như sau: Đầu tiên, metanol và axit axetic tạo ra metyl axetat dưới tác dụng của chất xúc tác axit sunfuric. Áp suất phản ứng là áp suất bình thường, nhiệt độ phản ứng là 65-85 ° C và tỷ lệ chuyển đổi axit axetic khoảng 100%. Sau đó, metyl axetat được cacbonyl hóa bằng metanol và cacbon monoxit với sự có mặt của metyl iodua và chất xúc tác gốc rhodium hoặc chất xúc tác gốc niken (vì hoạt tính xúc tác của chất xúc tác gốc rhodium gấp 10 lần so với chất xúc tác gốc rhodium nên chất xúc tác gốc rhodium thường được sử dụng trong công nghiệp) để tạo ra anhydrit axetic và đồng sản xuất axit axetic. Áp suất phản ứng khoảng 25-45 MPa và nhiệt độ phản ứng khoảng 180 ° C. Tỷ lệ anhydrit axetic/axit axetic của nó có thể được điều chỉnh khi cần thiết. Dựa trên nhiều năm kinh nghiệm trong việc phát triển anhydrit axetic, những ưu điểm của phương pháp carbonyl để sản xuất anhydrit axetic được tóm tắt.: 1. Axit axetic là một trong những axit hữu cơ được sử dụng rộng rãi nhất. Nó chủ yếu được sử dụng để sản xuất vinyl axetat, rượu polyvinyl, axit terephthalic, etyl axetat, butyl axetat, anhydrit axetic, axit chloroacetic, cellulose axetat, axetat, v.v. Nó cũng có thể được xử lý thêm thành thuốc trừ sâu, thuốc, thuốc nhuộm, chất phủ, sợi tổng hợp, nhựa, chất kết dính và các sản phẩm khác. 2. Phương pháp tổng hợp oxo có ưu điểm là quy trình ngắn, chất lượng sản phẩm tốt, tiêu hao ít và phát thải ba chất thải thấp. Đây là một bước đột phá lớn trong hóa học C1 và thể hiện trình độ công nghệ tiên tiến hiện nay trong sản xuất axit axetic. 3. Công nghệ này sử dụng chất xúc tác thế hệ mới, phức hợp rhodium với khả năng cacbonyl hóa metanol tốt làm hoạt tính xúc tác chính và phản ứng với metyl iodua và các chất đồng xúc tác khác. Chất xúc tác cho thấy độ ổn định cao, hoạt tính cao, độ chọn lọc cao và khả năng thích ứng cao, do đó cho phép công nghiệp hóa và ứng dụng nhanh chóng công nghệ axit axetic cacbonyl hóa. 4. Trong thiết kế kỹ thuật, một tháp phân tách trước đã được bổ sung và tháp thành phần nhẹ được thiết kế đặc biệt để tăng cường chức năng thu giữ và sử dụng chất xúc tác, nâng cao hiệu quả tách các thành phần nhẹ và công suất sử dụng của thiết bị hệ thống tinh chế. Do tác dụng ăn mòn cao của môi trường nên cần sử dụng các vật liệu chống ăn mòn như Hastelloy. * * Cải thiện tuổi thọ của thiết bị. 5. Tỷ lệ sử dụng CO cao, ít tạp chất phản ứng, chất lượng sản phẩm tốt, việc tách sản phẩm đơn giản hơn quy trình truyền thống, mức tiêu thụ năng lượng đơn vị thấp và chất thải lỏng ít hơn. 6. Được bổ sung PSA để thu hồi CO trong khí thải, lượng khí thải có thể giảm đáng kể. Tôi mong muốn được giao lưu và chia sẻ công nghệ với mọi người.