Chu kỳ kiểm tra thiết bị đặc biệt – Rõ ràng ngay lập tức

Thread Content

Bài viết này cuối cùng được chỉnh sửa bởi wang*nhua77020 vào ngày 2016-10-12 lúc 07:26. Đây là bảng tham khảo về chu kỳ kiểm tra các thiết bị đặc biệt rất hữu ích; hãy so sánh với tình hình của doanh nghiệp mình nhé. Định nghĩa về thiết bị đặc biệt: 1. Thiết bị đặc biệt là thuật ngữ dùng để chỉ những thiết bị và công trình có liên quan đến an toàn tính mạng, và có mức độ nguy hiểm cao. Hai đặc điểm cơ bản: thứ nhất là liên quan đến an toàn tính mạng ； Thứ hai là mức độ nguy hiểm khá cao. Trên trường quốc tế, chúng được gọi là “thiết bị có nguy cơ tiềm ẩn”, “thiết bị nguy hiểm” và “thiết bị nguy hiểm đặc biệt”. 2. Các nguyên tắc được áp dụng trong phạm vi giám sát: Thứ nhất là gây ra thiệt hại cho cộng đồng ； Thứ hai là gây thương tích cho người khác ； Thứ ba là tạo ra ảnh hưởng xã hội lớn. Có 8 loại thiết bị đặc biệt được đưa vào diện giám sát an toàn tại nước ta. Trong số đó, có 3 loại thiết bị chịu áp lực, đó là lò hơi, bình chứa áp lực và đường ống chịu áp lực ； ▲5 loại thuộc nhóm cơ điện, đó là thang máy, thiết bị nâng hạ, đường dây cáp vận chuyển hành khách, thiết bị giải trí, và phương tiện cơ giới sử dụng trong khu công nghiệp/xưởng sản xuất. Trong đó, thang máy là thiết bị cơ điện được vận hành bằng động lực, sử dụng thân máy di chuyển dọc theo các đường dẫn cứng hoặc các bậc thang di chuyển dọc theo đường ray cố định, nhằm nâng hạ hoặc vận chuyển người và hàng hóa một cách song song. Các loại thang máy này bao gồm thang máy chở người (hàng), thang cuốn, băng chuyền tự động, v.v. Đường dây cáp vận chuyển hành khách là thiết bị cơ điện được vận hành bằng động lực, sử dụng dây cáp mềm để kéo các phương tiện chở người như khoang vận chuyển, bao gồm đường dây cáp treo vận chuyển hành khách, cáp xe vận chuyển hành khách, đường dây cáp kéo vận chuyển hành khách, v.v. Các thiết bị giải trí quy mô lớn là những thiết bị được sử dụng cho mục đích kinh doanh, dùng để phục vụ việc giải trí cho hành khách. Chúng được xác định là những thiết bị có tốc độ chuyển động tối đa khi hoạt động lớn hơn hoặc bằng 2m/s, hoặc có độ cao so với mặt đất lớn hơn hoặc bằng 2m. Thiết bị đặc biệt bao gồm các phụ kiện an toàn đi kèm, các thiết bị bảo vệ an toàn và các cơ sở liên quan đến các thiết bị bảo vệ an toàn đó. Tính cần thiết của việc giám sát an toàn đối với các thiết bị đặc biệt ▲ Lò hơi, bình chứa áp lực, đường ống áp lực là những thiết bị đặc biệt được sử dụng rộng rãi trong sản xuất và đời sống hàng ngày; chúng có nguy cơ nổ. ▲Thang máy, thiết bị nâng hạ, đường dây cáp vận chuyển hành khách, các trò chơi giải trí và thiết bị vui chơi, cùng với các phương tiện cơ giới sử dụng trong nhà máy – tất cả đều là những thiết bị đặc biệt dùng để vận chuyển người. Khi những thiết bị này hoạt động không ổn định, chúng thường gây ra các tai nạn gây thương tích cho con người. Hệ thống giám sát chính yếu liên quan đến việc thiết kế, chế tạo, lắp đặt, bảo trì và cải tạo các thiết bị đặc biệt. Các hoạt động này phải được thực hiện theo quy định của “Quy chế giám sát an toàn thiết bị đặc biệt”; do đó, cần phải có giấy phép hợp pháp mới có thể tiến hành các hoạt động liên quan. Trước khi đưa thiết bị đặc biệt vào sử dụng, hoặc trong vòng 30 ngày sau khi bắt đầu sử dụng, đơn vị sử dụng thiết bị đặc biệt phải tiến hành đăng ký với cơ quan quản lý, giám sát an toàn của thiết bị đặc biệt đó. Dấu hiệu đăng ký phải được đặt hoặc gắn ở vị trí dễ nhận thấy trên thiết bị đặc biệt đó. Các đơn vị sử dụng thiết bị đặc biệt phải tuân thủ các yêu cầu kiểm tra định kỳ theo quy định kỹ thuật an toàn. Họ cần nộp đơn yêu cầu kiểm tra định kỳ cho cơ quan kiểm định thiết bị đặc biệt, và việc này phải được thực hiện trong vòng 1 tháng trước khi hạn sử dụng của kết quả kiểm tra an toàn hết hiệu lực. Các thiết bị đặc biệt phải được kiểm tra định kỳ. Những ai sử dụng các thiết bị đặc biệt chưa qua kiểm tra định kỳ hoặc không vượt qua tiêu chuẩn kiểm tra sẽ bị phạt tiền từ 20.000 nhân dân tệ trở xuống. Những ai sử dụng các bình chứa áp lực chưa được kiểm tra định kỳ hoặc không vượt qua các tiêu chuẩn kiểm tra để chứa hóa chất nguy hiểm sẽ bị phạt từ 20.000 đến 200.000 nhân dân tệ. Các phụ kiện an toàn, thiết bị bảo vệ an toàn và thiết bị đo lường, điều khiển của các thiết bị đặc biệt phải được kiểm tra định kỳ theo các yêu cầu liên quan. Những người làm việc với thiết bị đặc biệt phải trải qua kiểm tra do cơ quan quản lý an toàn thiết bị đặc biệt tiến hành, theo đúng các quy định liên quan. Chỉ sau khi vượt qua kỳ kiểm tra này, họ mới có thể nhận được giấy chứng nhận dành cho người làm việc với thiết bị đặc biệt theo mẫu chuẩn, và từ đó mới được phép thực hiện các công việc hoặc nhiệm vụ liên quan. Khoảng thời gian kiểm tra tên và mã thiết bị: Đối với lò hơi (1000), việc kiểm tra bên ngoài thường được thực hiện mỗi năm một lần. Kiểm tra nội bộ thường được thực hiện cứ 2 năm một lần. Thử nghiệm áp lực thường được tiến hành cứ 6 năm một lần. Thiết bị chứa áp lực (2000), loại cố định (2100): Cần được kiểm tra hàng năm, ít nhất một lần mỗi năm. Kiểm tra định kỳ và kiểm tra toàn diện thường nên được thực hiện lần đầu sau 3 năm kể từ khi thiết bị được đưa vào sử dụng. Khoảng thời gian kiểm tra định kỳ lần sau sẽ do cơ quan kiểm tra xác định dựa trên mức độ an toàn của thiết bị chứa áp lực. Đối với những trường hợp có mức độ an toàn thuộc cấp 1 hoặc cấp 2, thì thông thường việc kiểm tra được thực hiện mỗi 6 năm một lần ； 2. Những nơi có mức độ an toàn ở cấp độ 3 thì thường kiểm tra lại sau khoảng 3–6 năm một lần ； 3. Đối với những trường hợp có mức độ an toàn ở cấp độ 4, chu kỳ kiểm tra sẽ do cơ quan kiểm tra quyết định. 4. Những thiết bị có mức độ an toàn ở cấp độ 5 thì cần phải khắc phục các khiếm khuyết của chúng; nếu không, chúng không được phép tiếp tục được sử dụng. Thử nghiệm chịu điện áp phải được thực hiện ít nhất một lần trong mỗi khoảng thời gian giữa hai lần kiểm tra toàn diện. Xe bồn di động (2200): xe bồn dùng trên ô tô 2220, xe bồn dùng trên đường sắt 2210; container bồn cần được kiểm tra ít nhất một lần mỗi năm. Kiểm tra toàn diện xe bồn mới lần đầu sau 1 năm ； Đối với các phương tiện có mức độ an toàn thuộc cấp 1 và 2, xe bồn chở hàng cần được kiểm tra ít nhất mỗi 5 năm một lần; xe bồn trên đường sắt cần được kiểm tra ít nhất mỗi 4 năm một lần; còn container dạng bồn thì cũng cần được kiểm tra ít nhất mỗi 5 năm một lần ； Mức độ an toàn được xếp vào hạng 3; xe bồn dùng cho ô tô cần kiểm tra ít nhất mỗi 3 năm một lần, xe bồn dùng trên đường sắt cần kiểm tra ít nhất mỗi 2 năm một lần, còn container dạng bồn thì cần kiểm tra ít nhất mỗi 2,5 năm một lần. Thử nghiệm chịu điện áp phải được thực hiện ít nhất một lần mỗi 6 năm. Xe kéo ống dài phải được kiểm tra định kỳ ít nhất một lần mỗi năm vào năm 2230. Kiểm tra định kỳ lần đầu sau 3 năm (đối với chất lỏng loại A) ； 4 (Đựng chất lỏng loại B). Kiểm tra định kỳ 5 năm (đối với chất lỏng loại A) ； 6 (Đựng chất lỏng loại B). Bình chứa khí (2300) dùng để chứa các loại khí ăn mòn; cần được kiểm tra định kỳ mỗi 2 năm một lần. Các bình chứa khí thông thường cần được kiểm tra mỗi 3 năm một lần. Bình chứa khí trơ phải được kiểm tra mỗi 5 năm một lần. Bình chứa khí dầu mỏ hóa lỏng, theo quy định của **tiêu chuẩn GB 8334. Bình chứa khí dầu mỏ hóa lỏng loại này, đối với các loại YSP-0.5, YSP-2.0, YSP-5.0, YSP-10 và YSP-15, kể từ ngày sản xuất, chu kỳ kiểm tra lần thứ nhất đến lần thứ ba đều là 4 năm; còn chu kỳ kiểm tra lần thứ tư thì có hiệu lực trong vòng 3 năm ； Đối với loại YSP-50, cần kiểm tra mỗi 3 năm một lần. Bình khí cách nhiệt ở nhiệt độ thấp, phải được kiểm tra mỗi ba năm một lần. Bình khí hóa lỏng dùng cho ô tô cần được kiểm tra mỗi năm năm một lần; còn bình khí tự nhiên nén dùng cho ô tô thì cần được kiểm tra mỗi ba năm một lần. Khi xe hơi bị hủy bỏ, bình khí dùng cho xe cũng bị hủy bỏ cùng lúc. Thang máy (3000) được kiểm tra định kỳ 1 lần mỗi năm. Các thiết bị nâng hạ (4000): Các thiết bị nâng hạ có kích thước nhỏ và vừa, cần cẩu kiểu cầu, cần cẩu kiểu cửa, cần cẩu đặt trên bệ, cần cẩu dùng dây cáp, cần cẩu có cột cao, cần cẩu dùng trong ngành đường sắt, cần cẩu có cánh quay – tất cả đều cần được kiểm tra mỗi 2 năm một lần. Riêng các loại cần cẩu dùng để nâng kim loại nóng chảy hoặc kim loại ở nhiệt độ cao thì cần được kiểm tra hàng năm một lần ； Các loại cần cẩu tháp, thang máy, cần cẩu di động được kiểm tra mỗi năm một lần; còn các loại cần cẩu container bánh xích thì được kiểm tra mỗi 2 năm một lần. Cần thực hiện việc bảo trì và kiểm tra định kỳ bằng máy móc nâng ít nhất một lần mỗi tháng, đồng thời tiến hành kiểm tra toàn diện một lần mỗi năm. Xe cơ giới dùng riêng trong khu nhà máy (5000 chiếc) có chu kỳ kiểm tra định kỳ là 1 năm. Các thiết bị giải trí quy mô lớn (6000) có chu kỳ kiểm tra định kỳ là 0,5 năm. Các thành phần của đường ống chịu áp lực (7000), đường ống chịu áp lực (8000). Đối với các đường ống vận chuyển dầu khí trên quãng đường dài, việc kiểm tra hàng năm cần được thực hiện ít nhất một lần mỗi năm; tuy nhiên, trong những năm có việc kiểm tra toàn diện, thì không cần tiến hành kiểm tra hàng năm nữa. Việc kiểm tra toàn diện các đường ống mới được xây dựng thường được thực hiện lần đầu sau 3 năm kể từ khi chúng bắt đầu được sử dụng. Thời gian giữa các lần kiểm tra toàn diện tiếp theo sẽ được xác định theo quy định tại điều 23 của quy tắc này. Đường ống công cộng phải được kiểm tra ít nhất một lần mỗi năm vào dịp kiểm tra định kỳ hàng năm; tuy nhiên, trong năm có cuộc kiểm tra toàn diện thì không cần tiến hành kiểm tra định kỳ nữa. Kiểm tra toàn diện đối với các đường ống dẫn khí áp suất cao cấp GB1–Ⅲ: Khoảng thời gian tối đa giữa các lần kiểm tra là 8 năm ； Đối với các đường ống dẫn khí có áp suất cao thuộc cấp GB1–Ⅳ, các đường ống dẫn khí có áp suất trung bình, cũng như các đường ống thuộc cấp GB2, thì khoảng thời gian tối đa để tiến hành kiểm tra toàn diện là 12 năm ； Đối với các đường ống được làm từ vật liệu PE hoặc sắt đúc, chu kỳ kiểm tra toàn diện không được vượt quá 15 năm. Ống công nghiệp 8300 cần được kiểm tra trực tuyến ít nhất một lần mỗi năm. Thời gian kiểm tra toàn diện lần đầu không quá ba năm ； Đối với các thiết bị có mức độ an toàn ở cấp độ 1 và 2, chu kỳ kiểm tra thường không quá 6 năm ； Đối với những trường hợp có mức độ an toàn ở cấp độ 3, chu kỳ kiểm tra thường không quá 3 năm ； Những trường hợp có mức độ an toàn ở cấp độ 4 thì cần bị loại bỏ. Chu kỳ kiểm tra toàn diện đối với các đường ống chịu áp lực cấp GC1 và GC2 thường không quá 6 năm ； Theo chu kỳ kiểm tra được xác định dựa trên kết quả của phương pháp kiểm tra dựa trên rủi ro (RBI), thì thời hạn này thường không vượt quá 9 năm ； Chu kỳ kiểm tra toàn diện đối với các ống loại GC3 thường không quá 9 năm. Đường cáp vận chuyển hành khách (9000): Việc kiểm tra định kỳ đối với đường cáp này được thực hiện mỗi năm một lần; còn việc kiểm tra toàn diện thì được thực hiện sau mỗi 3 năm một lần. Đường cáp kéo chở khách được kiểm tra định kỳ mỗi năm một lần. Xe cáp vận chuyển hành khách phải được kiểm tra định kỳ hàng năm. Kiểm tra toàn diện được thực hiện mỗi ba năm một lần. Phụ kiện an toàn và thiết bị bảo vệ an toàn (F000): Van an toàn dùng cho các bình chứa áp lực cố định cần được kiểm tra ít nhất một lần mỗi năm ； Trong trường hợp đặc biệt, cần tuân theo các quy định kỹ thuật tương ứng. Van an toàn thường cần được kiểm tra ít nhất một lần mỗi năm. Đối với van an toàn loại có lò xo giảm tải trực tiếp, khi đáp ứng các điều kiện quy định, thời gian kiểm tra có thể được kéo dài thành 3 năm hoặc 5 năm. Van an toàn dùng cho đường ống công nghiệp cần được kiểm tra ít nhất một lần mỗi năm ； Trong trường hợp đặc biệt, cần tuân theo các quy định kỹ thuật tương ứng. Thông thường, việc kiểm tra nên được thực hiện ít nhất một lần mỗi năm. Đối với các van an toàn loại dùng lực đàn hồi để hoạt động, khi đáp ứng các điều kiện cần thiết, khoảng thời gian kiểm tra có thể được kéo dài lên tới 3 năm. Van an toàn dùng cho lò hơi cần được kiểm tra ít nhất một lần mỗi năm. Van an toàn trên lò hơi cần được điều chỉnh và kiểm tra ít nhất một lần mỗi năm, theo yêu cầu của nhà sản xuất. Đồng hồ đo áp suất cần được kiểm tra ít nhất một lần mỗi năm. Van nổ cần được kiểm tra ít nhất một lần mỗi năm. Bộ điều tốc cần được kiểm tra tốc độ hoạt động của nó mỗi hai năm một lần. Thiết bị chống rơi cần được kiểm tra tốc độ hoạt động của nó mỗi hai năm một lần. Các thiết bị đo nhiệt độ cần được kiểm tra ít nhất một lần mỗi năm.