Tại sao trong tháp tách và rửa nước để sản xuất olefin từ methanol lại xuất hiện hiện tượng có nhiều nước trong sản phẩm?

Ở cửa ra khí pha hơi của tháp rửa nước của chủ bài viết, có lắp bộ phận tách bọt hiệu quả hay không?

Tháp rửa nước phải được trang bị bộ phận tách bọt hiệu quả ở lối ra của pha khí, chẳng hạn như bộ phận tách bọt và sương khí-lỏng hiệu suất cao dạng cánh. Nếu không, dòng khí ở đỉnh tháp rửa nước sẽ mang theo một lượng lớn giọt nước và bọt nước, khiến chúng thoát ra khỏi tháp rửa nước. Điều này sẽ gây ảnh hưởng xấu đến các đường ống và thiết bị phía dưới. Tốc độ dòng khí càng lớn, đường kính tháp rửa nước càng nhỏ, thì lượng nước mà dòng khí mang theo càng nhiều. Do đó, ở lối ra của pha khí trong tháp rửa nước, cần phải lắp đặt bộ phận tách bọt và sương mù hiệu quả. Bộ phận tách bọt hiệu quả dạng lá lông vũ có thể được lắp đặt trực tiếp ở phía trong đỉnh tháp rửa nước; nó chia sẻ thân tháp với tháp rửa nước, giúp tiết kiệm chi phí đầu tư. Nếu không có kế hoạch lắp đặt trực tiếp bộ phận tách bọt có cánh vào bên trong tháp rửa nước, thì có thể lắp đặt bộ tách bọt này ở bên ngoài tháp rửa nước, trên đường ống dẫn khí ra, nhằm tạo thành một thiết bị tách bọt riêng biệt để quản lý.

Phân tích rất tốt, cảm ơn. Nhưng hiện tại không phải liên tục mang nước đến, mà chỉ mang nước cách vài ngày một lần thôi.

Nếu hiện tượng mang nước không xảy ra liên tục mà chỉ xuất hiện cách vài ngày một lần, thì đó là do sự biến động theo chu kỳ của điều kiện hoạt động gây ra. Đối với các tháp rửa nước không được trang bị bộ phận loại bỏ bọt hiệu quả, các giọt chất lỏng và bọt sẽ tự lắng xuống do trọng lực để tách khỏi pha khí. Phương pháp tách bằng trọng lực có hiệu suất tách thấp, độ linh hoạt trong vận hành rất hạn chế và khả năng thích ứng kém. Khi điều kiện hoạt động thay đổi, chẳng hạn như tốc độ dòng khí tăng lên hoặc lượng nước dùng để rửa tăng lên, thì các tháp rửa không được trang bị bộ loại bỏ bọt hiệu quả sẽ xuất hiện hiện tượng nước dính kèm theo khí. Nếu lắp thêm các bộ phận dùng để loại bỏ bọt và sương mù hiệu quả vào tháp rửa nước không được trang bị thiết bị loại bọt hiệu quả, thì phạm vi hoạt động của thiết bị này có thể được mở rộng lên 10–135%, thậm chí còn cao hơn nữa. Để tìm hiểu chi tiết về hiệu suất kỹ thuật của bộ phận dùng để loại bỏ bọt và sương mù trong quy trình xử lý, vui lòng truy cập địa chỉ http://bbs.hcbbs.com/thread-1354813-1-1.html hoặc truy cập trang web www.novelenergytech.com để biết thêm thông tin.

Tôi nghi ngờ rằng ống dẫn chất lỏng trong tháp rửa nước bị tắc nghẽn; còn phải phân tích xem thứ gì đang gây ra tình trạng này.

Nếu ống dẫn chất lỏng bị tắc, thì sẽ không còn tình trạng chỉ xuất hiện nước sau vài ngày một lần nữa, mà là thường xuyên, thậm chí liên tục có nước chảy ra, phải không?

Kỹ thuật của nhà nào? Tháp rửa nước không phải dùng vật liệu lấp đầy sao?

Công nghệ tách khí-lỏng hiệu quả NOVEL với bộ phận lọc bọt và sương mù hiệu quả dạng cánh quạt được lắp đặt ở đầu ra pha khí của tháp. Vui lòng truy cập địa chỉ http://bbs.hcbbs.com/thread-1354813-1-1.html và đăng nhập vào www.novelenergytech.com để tìm hiểu thêm.

Thực ra tôi muốn hỏi là chủ bài đang sử dụng công nghệ nào để tách olefin, của LUMMUS hay của Huisheng?

Vậy thì nên sử dụng vật liệu lấp đầy, chắc sẽ không có vấn đề về việc ống dẫn chất lỏng bị tắc chứ?

Em nghĩ rằng: 1. Chủ bài viết chưa tiến hành cải tạo thiết bị làm sạch bằng nước; vẫn sử dụng nước đã được xử lý bằng phương pháp MTO. Nước này chứa hàm lượng dầu và chất rắn cao, dễ gây tắc nghẽn các bộ phận lọc trong thiết bị làm sạch. Điều này dẫn đến tình trạng dòng nước chảy không đều, gây ra hiện tượng dòng nước chảy theo thành tháp hoặc theo các khe hở. Nước từ đỉnh tháp chảy vào bộ phận làm sạch mà không thể lưu lại ở phần đáy tháp, từ đó tạo thành các vùng nước tồn đọng. 2 Về phân tích dải nước gián đoạn: Lưu lượng nước đã được làm sạch là bao nhiêu? Dưới tải trọng bình thường là 60 tấn/giờ; mức độ vận hành sẽ được điều chỉnh tùy theo tải trọng, và lưu lượng nước đã được xử lý có thể sẽ quá lớn. Ở đoạn ống từ đầu ra của tháp rửa nước đến bộ sưởi nhiệt nguyên liệu cho tháp rửa kiềm, có những vùng dễ tích nước. Khi lượng nước tích tụ quá nhiều, sẽ xảy ra tình trạng nước cứng đọng lại từng đợt. Gợi ý: Phân tích chênh lệch áp suất trong tháp rửa nước, mức bình thường là 0,3–5 kPa; đồng thời cũng cần phân tích dòng nước thải từ bộ làm nóng nguyên liệu trong tháp rửa kiềm. Cá nhân tôi cho rằng khả năng tắc nghẽn của vật liệu lót trong tháp rửa nước là khá cao.

Đây là hiện tượng tràn chất lỏng điển hình: tỷ lệ các khe hở trong toàn bộ thiết bị giảm xuống, tốc độ dòng khí cũng thay đổi. Do đó, trạng thái vận hành với tốc độ khí ổn định sẽ chuyển thành trạng thái tràn chất lỏng. Về mặt dòng chất lỏng, vì chất lỏng luôn được truyền từ vị trí có tỷ lệ khe hở thấp nhất lên phía trên, nên hiện tượng này diễn ra theo chu kỳ; áp suất giữa các vị trí sẽ tiếp tục tăng nhẹ. Khả năng cao nhất là nước bị ô nhiễm do hàm lượng chất rắn và dầu quá cao; các chất phụ gia cũng bị lắng đọng, tạo thành hỗn hợp gồm chất xúc tác dầu mỏ và các chất rắn có tính kết dính. Giải pháp là trước tiên chuyển sang chế độ làm lạnh bằng tuabin; sau đó ổn định hoạt động của đơn vị máy móc, giảm tốc độ dòng khí và lượng khí được đưa trở lại. Nếu biện pháp ngăn chặn hiện tượng sụt áp ở mức công suất thấp không còn hiệu quả nữa, có thể tăng nhiệt độ của tháp rửa nước MTO để tăng áp suất hơi nước, từ đó tăng lưu lượng khí ở các giai đoạn đầu. Việc làm lạnh nước sẽ không làm tăng tốc độ dòng khí ở các giai đoạn sau. Nếu chế độ chống sụt áp ở mức tải cao được kích hoạt, thì mức độ phản ứng MTO sẽ thay đổi; nhiệt độ phản ứng và lượng carbon được điều chỉnh nhằm tăng tỷ lệ các thành phần có khối lượng phân tử lớn, giảm tỷ lệ các thành phần có khối lượng phân tử nhỏ. Điều này giúp giảm thể tích của khí ở cùng khối lượng, từ đó làm giảm tốc độ dòng khí. Trạng thái hoạt động ổn định, khi cần bảo trì thì thay thế vật liệu lấp đầy hoặc vệ sinh chúng.

Áp suất chênh lệch trong tháp rửa nước có quá cao không? Ngoài ra, cần kiểm tra lưới loại bỏ bọt nữa

Nếu sử dụng nước đã được làm sạch bằng thiết bị MTO, khả năng ống rửa bị tắc do dính chất lỏng là khá cao. Ngoài ra, lượng nước quá nhiều cũng có thể gây ra tình trạng dính chất lỏng.

Đối với công nghệ LPEC và lummus, tháp rửa nước được thiết kế dạng nhiều tầng đựng vật liệu lọc； Nguyên nhân chính ảnh hưởng đến lượng nước tồn đọng ở phía trên tháp rửa là do các yếu tố liên quan đến quy trình vận hành; tốc độ dòng khí trong tháp rửa thay đổi quá mức ； Trước hết, cần xem xét xem khi tốc độ quay của động cơ và các thông số vận hành khác ở mức ổn định, thì lượng nước được sử dụng để làm sạch có bị giảm mạnh hay không ； Khi lưu lượng nước đã được làm sạch ổn định, liệu máy nén có các van chống hiện tượng sụt áp, cũng như các chức năng điều chỉnh tải trọng hay thu hồi vật liệu hay không. Ngoài ra, cần kiểm tra xem có sự thay đổi về chênh lệch áp suất ở các tầng của tháp rửa nước hay không, và liệu vật liệu lót có bị tắc nghẽn hay không (chủ yếu do chất lượng nước được sử dụng để làm sạch gây ra).

Đối với tháp tầng, nguyên nhân có khả năng cao nhất khiến nước xuất hiện ở đầu ra là do mức chất lỏng được kiểm soát quá cao, dẫn đến hiện tượng hỗn hợp khí-lỏng bị cuốn theo. Lúc này, pha lỏng không thể được tách ra ở độ cao tương ứng trong dòng chảy, và điều này lại gây ra việc mức chất lỏng trong các bình tách phía sau tăng lên.