Về yêu cầu kiểm tra định kỳ được đề ra trong TSG21-2016
Thread Content
TSG21-2016, trang P16, mục 3.1.4.4.2, điểm (3): “Đối với các bình chứa áp lực mà do đặc điểm cấu tạo không thể tiến hành kiểm tra bên trong, cần ghi rõ độ dày được tính toán và yêu cầu về việc kiểm tra định kỳ trong quá trình sử dụng”. Vậy độ dày được tính toán ở đây là độ dày nào? Cách viết yêu cầu kiểm tra định kỳ như thế nào? Xin các thầy cô có kinh nghiệm hãy hướng dẫn giúp! !
Độ dày được tính toán là độ dày thu được từ các công thức tương ứng. Khi cần thiết, cũng cần tính thêm độ dày cần thiết cho các tải trọng khác. Độ dày thiết kế là tổng của độ dày tính toán và độ dư chống ăn mòn.
Bài viết này cuối cùng được chỉnh sửa bởi cxd11888 vào ngày 16/10/2016 lúc 11:36. Đây là phần giải thích trong tiêu chuẩn GB150 về cách tính độ dày vật liệu. Vậy còn độ dày cần thiết để gia cố các lỗ khoan thì phải xử lý như thế nào? Có tính vào độ dày không? Cách viết yêu cầu kiểm tra định kỳ như thế nào?
Độ dày được tính toán là độ dày thu được từ các công thức tương ứng. Khi cần thiết, cũng cần tính thêm độ dày cần thiết cho các tải trọng khác. Độ dày thiết kế là tổng của độ dày tính toán và độ dư chống ăn mòn. :time::time::time:
Các yêu cầu liên quan đến việc kiểm tra định kỳ có thể được xem xét từ một số khía cạnh sau: (1) Những yêu cầu khắt khe cần được đặt ra trong quá trình sản xuất, chẳng hạn như kiểm tra 100% bằng phương pháp RT và UT, cùng với các quy trình xử lý nhiệt, kiểm tra độ chịu áp lực, v.v. Trong lần kiểm tra định kỳ đầu tiên, cần kiểm tra kỹ lưỡng mức độ tuân thủ các yêu cầu này； (2) Đưa ra các yêu cầu liên quan đến việc thiết kế các biện pháp bảo vệ chống ăn mòn trong quy trình sản xuất; ví dụ như kiểm soát chặt chẽ giá trị pH của chất lỏng, hàm lượng S và Cl, cũng như việc sử dụng các chất ức chế ăn mòn phù hợp. Khi kiểm tra định kỳ, cần xác minh xem các biện pháp bảo vệ chống ăn mòn này đã được thực hiện đúng như yêu cầu hay chưa ； (3) Cần đưa ra các yêu cầu về tốc độ nâng/làm giảm nhiệt độ, tốc độ thay đổi áp suất trong quá trình dừng máy. Khi kiểm tra định kỳ, cần xác minh xem chúng có tuân thủ các quy định trong thiết kế hay không ； (4) Trong quá trình kiểm tra định kỳ, cần kiểm tra xem có tình trạng quá nhiệt, quá áp lực, quá tải hay không; đồng thời kiểm tra xem có sự thay đổi nào về loại chất lỏng được sử dụng hay không ； (5) Tiến hành kiểm tra bề mặt ngoài của các mối hàn bằng phương pháp UT với tỷ lệ nhất định; tỷ lệ kiểm tra đối với mối hàn cuối cùng dùng để khép kín nên được tăng lên một cách phù hợp ； (6) Đo độ dày lớp vật liệu. Nếu lo ngại về môi trường ăn mòn, có thể yêu cầu sử dụng máy kiểm tra bằng sóng siêu âm để kiểm tra toàn bộ bề mặt tấm thép của thân ống ； (7) Có thể yêu cầu tiến hành kiểm tra áp suất sau một khoảng thời gian vận hành nhất định ； (8) Có thể tăng thêm các yêu cầu liên quan đến việc kiểm tra bằng phương pháp phát âm thanh vào thời điểm thích hợp ； (9) Có thể sử dụng phương pháp RBI để đánh giá rủi ro hệ thống. Chờ đã, tất nhiên tất cả những điều này đều dựa trên việc các nhà thiết kế xác định các rủi ro liên quan đến thiết bị. Không phải mọi yêu cầu đều cần được áp dụng; cần đặt ra những yêu cầu phù hợp với từng loại rủi ro cụ thể, tức là giải quyết vấn đề một cách có hiệu quả. Chỉ là quan điểm cá nhân, dành để thảo luận thôi!
Cảm ơn mọi người đã giúp đỡ! Nếu có một bồn chứa khí hydro loại S30408 DN450 (không có các cổng ống lớn hơn DN50), thì nên viết yêu cầu kiểm tra định kỳ như thế nào? !
Không có cao thủ nào quan tâm trả lời sao? !
Thân ống DN450, về mặt kích thước thì hoàn toàn có thể thiết kế lỗ để đưa tay vào. Không hiểu tại sao lại không làm như vậy? Nếu quyết định không lắp đặt lỗ kiểm tra, cần suy xét cách thực hiện kiểm tra không phá hủy đối với mối hàn ở vành nối. UT không quá nhạy cảm với thép không gỉ. Tính độ dày là độ dày được tính cho khu vực không có lỗ hổng. Tất cả đều là các lỗ có kích thước dưới DN50mm, vì vậy chắc hẳn sẽ không có vấn đề gì liên quan đến việc gia cố các lỗ này nữa. Yêu cầu kiểm tra định kỳ do chính bên thiết kế quyết định. Nếu chất trung gian là hydro tinh khiết, không có tính ăn mòn, và nhiệt độ cùng áp suất ở mức bình thường, thì chỉ cần kiểm tra độ dày của vật liệu mỗi 2 hoặc 3 năm một lần. Nếu kết quả kiểm tra cho thấy độ dày vẫn lớn hơn giá trị được tính toán, thì vật liệu vẫn có thể tiếp tục được sử dụng. Vì đã chấp nhận việc không thiết kế lỗ kiểm tra, chắc hẳn quá trình sử dụng cũng không có nguy cơ gì, nên không cần đặt ra yêu cầu kiểm tra định kỳ quá cao; chỉ cần ghi chú về điều này trong tài liệu thiết kế là được.
Đó chính là độ dày tối thiểu mà thiết bị cần phải đạt được