bộ trao đổi nhiệt

http://bbs.hcbbs.com/thread-461647-1-1.html Gợi ý bạn nên xem bài viết này

Áp suất của bộ ngưng tụ ở đỉnh tháp có liên quan trực tiếp đến khả năng tiết kiệm năng lượng và hiệu suất thu hồi của toàn bộ tháp. Áp suất giảm càng thấp càng tốt, nên chọn loại có thanh ngăn dòng sẽ tốt hơn! Các doanh nghiệp hóa dầu trên toàn quốc thường sử dụng kiểu kết nối song song. Điều quan trọng là phải tính toán kỹ lưỡng và chọn đúng loại.

Theo mô tả của chủ bài, có vẻ như thiết kế ban đầu của bộ condenser ở đỉnh tháp là sử dụng hai thiết bị hoạt động song song với nhau. Người viết cũng đề cập rằng hiệu quả trao đổi nhiệt không tốt (vì chưa có thông tin chi tiết; theo suy luận thông thường, tỷ lệ thu hồi chất liệu sau quá trình ngưng tụ cũng không cao). Hiện tại, chủ bài mong muốn kết nối hai bộ condenser này lại với nhau theo kiểu nối tiếp nhằm nâng cao tỷ lệ thu hồi chất liệu. Nếu là trường hợp này, trước hết có thể kết luận rằng thiết kế của hai chiếc máy ngưng tụ hiện tại không phù hợp với quy trình vận hành. Nếu không phải do vấn đề ở các thông số thiết kế, thì chắc chắn là do lỗi của đơn vị thiết kế máy ngưng tụ. Nguyên nhân khiến không thể đáp ứng yêu cầu chính là thiết kế. Hơn nữa, thông thường các bộ ngưng tụ ở đỉnh tháp không được thiết kế theo kiểu một chiếc hoạt động và một chiếc dự phòng. Vì vậy, trong phương án hiện tại với hai bộ ngưng tụ được kết nối song song, chắc chắn dòng chất liệu sẽ được chia thành hai luồng để vào bộ ngưng tụ. Do đó, khi sử dụng hai bộ ngưng tụ nối tiếp nhau, diện tích dành cho dòng chất liệu sẽ bị hạn chế; việc di chuyển một bộ ngưng tụ sang vị trí sau là điều không thể thực hiện được. Khuyến nghị nên cung cấp giá trị tỷ lệ hóa hơi tại đầu ra của hai máy ngưng tụ được kết nối song song cho bên thiết kế, sau đó lắp thêm một máy làm lạnh phụ để bổ sung. Hoặc có thể bỏ qua hai chiếc bộ trao đổi nhiệt không đạt tiêu chuẩn hiện tại, và thiết kế, chế tạo lại một hoặc hai chiếc bộ ngưng tụ đáp ứng được yêu cầu. Bạn cũng có thể gửi cho tôi các thông số thiết kế, tôi sẽ đưa ra phương án cho bộ ngưng tụ với cánh giãn nội để so sánh.

Quả thật, việc tăng công suất sản xuất chính là nguyên nhân khiến các thiết bị làm lạnh không thể đáp ứng được nhu cầu hiện tại

Khuyến nghị nên kiểm tra lại các thông số sau khi tăng tải trọng hiện tại; không chỉ cần xem xét vận tốc dòng chảy, sự giảm áp suất và mức tiêu thụ năng lượng, mà còn cần xem xét cả sự cân bằng nhiệt ở hai phía lạnh và nóng, cũng như tỷ lệ thu hồi dung môi. Nếu mức tăng công suất khá lớn, tốt nhất nên thay thế bộ ngưng tụ. Việc chỉ đặt bộ làm mát phụ ở cuối hai bộ ngưng tụ được nối song song có lẽ sẽ không mang lại hiệu quả tốt.