Công nghệ tạo hạt nhựa/máy tạo hạt trục vít đôi quan trọng nhất năm 2016

Thread Content

Bài đăng này được chỉnh sửa lần cuối bởi ljtjbx vào ngày 19/10/2016 09:05 Công nghệ mới về máy tạo hạt/máy tạo hạt nhựa trục vít đôi quan trọng nhất trong năm 2016 là máy đùn trục vít đôi quay đồng trục song song, được sử dụng rộng rãi trong sản xuất sửa đổi nhựa, nhuộm nhựa và gia cố nhựa. Hiện nay, máy đùn trục vít đôi trong nước đã gặp phải nhiều vấn đề khác nhau trong quá trình sản xuất. Nhiều khách hàng gặp nhiều thắc mắc khi sử dụng máy đùn trục vít đôi. Ví dụ, tại sao tính chất vật lý và hóa học của các hạt không ổn định trong quá trình sản xuất? Các hạt biến tính bị cháy sém, kém dẻo và vón cục. Hạt màu được phát hiện nhuộm không đều. Các thành phần làm đầy được phun ra trong quá trình sản xuất masterbatch có độ lấp đầy cao. ； Công thức cần được điều chỉnh liên tục trong quá trình sản xuất ； Khiếm khuyết hạt ngày càng nghiêm trọng ； Phụ kiện vít bị mòn và thay thế thường xuyên ； Chi phí của công thức không thể giảm mà còn tăng lên, v.v. Meiar Plastic Machinery đưa ra các lý thuyết sau đây cho những câu hỏi này của khách hàng và áp dụng chúng vào thiết kế máy đùn. Nó đã nộp đơn xin cấp bốn bằng sáng chế phát minh và mười hai bằng sáng chế mô hình tiện ích.: Giảm tính chất vật lý của sản phẩm: Khi nhựa nóng chảy được ép đùn bằng vít, khoảng cách vừa khít tương đối giữa vít và thùng của máy đùn truyền thống quá lớn, dẫn đến dòng chảy ngược quá mức, gây ra sự cắt lặp đi lặp lại của các thành phần trong công thức. Việc cắt quá mức nhanh chóng làm tăng nhiệt cắt bên trong của chất tan chảy, phá hủy các thành phần công thức ở các mức độ khác nhau, chẳng hạn như nứt sớm và bay hơi của các vật liệu nhỏ. Câu hỏi 2: Khiếm khuyết hạt (hạt có lỗ chân lông, vết chảy, vết sẹo, sản lượng thấp, tiêu thụ điện năng cao): Do khe hở đùn lớn gây ra dòng chảy ngược nóng chảy, nó sẽ làm giảm công suất truyền tải đùn trục vít trên một đơn vị thời gian, 1: Áp suất đầu máy thấp ； Các hạt không dày đặc. 2: năng suất thấp ； Dòng điện ngược gây ra sự cắt lặp đi lặp lại, vô tình tiêu thụ quá nhiều năng lượng điện và làm tăng chi phí tạo hạt. Máy Mear 50 55KW, công suất đo 44:1: Vật liệu thử nghiệm là PP--MR1600 ； Trọng lượng riêng là 0,9, sản xuất bình thường có thể đạt 280Kg/H và mức tiêu thụ điện năng là 100-160 nhân dân tệ/tấn. Câu hỏi thứ ba: Bề mặt của các hạt không sáng, trục vít khó làm sạch khi thay đổi vật liệu và xi lanh bị chặn do rỉ sét.: Thùng là thành phần cốt lõi của máy đùn. Máy nhựa MARC đã cải thiện đáng kể độ chính xác của kênh dòng chảy trong hệ thống ép đùn. Thùng và vít được làm bằng hợp kim nhập khẩu đặc biệt dành cho máy nhựa. Độ mịn có thể chạm tới bề mặt gương, giúp giảm lực cản ma sát khi quá trình tan chảy diễn ra mạnh mẽ, đồng thời tạo điều kiện thuận lợi cho việc thay đổi màu sắc và làm sạch. Đó là điều kiện cần thiết để sản xuất masterbatch màu và masterbatch nhựa có nhu cầu cao. Về khả năng làm mát thùng, Máy nhựa Mear sử dụng hệ thống làm mát dầu hai kênh, không chỉ tránh làm mát thùng nhanh mà còn giảm cặn carbon và tắc nghẽn rỉ sét trong các lỗ làm mát của thùng. Công ty Meihu là công ty duy nhất ở Trung Quốc sử dụng vật liệu đặc biệt cho nhựa gương trong hệ thống ép đùn hoàn chỉnh. Thùng máy đùn, vít, đầu khuôn và dải khuôn đều được làm bằng vật liệu gương tích hợp trong khoang bên trong. (Không mạ crom) Câu 4: Bột không được phân tán tốt: Vòng cung của ống bọc ren có xu hướng về giá trị thiết kế lý thuyết ； Giảm thiểu không gian nhào và cải thiện chức năng trộn của ống bọc ren ； Áp dụng phân tích, ví dụ:: Hai loại masterbatch trắng là PP và PET không chỉ yêu cầu độ phân tán tốt mà còn có độ nhớt cao. Nếu lực cắt quá lớn thì độ phân tán sẽ tốt nhưng độ nhớt sẽ giảm, điều này sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu ứng tạo màu kéo sợi. Câu hỏi 5: Tính chất lý, hóa chưa đạt yêu cầu: Quá nhiều khối cắt sẽ làm tăng nhiệt cắt của vật liệu nhỏ, làm giảm tính chất vật lý và không đáp ứng được tính chất hóa học. Vì vít đôi là sự kết hợp của các ống ren khối xây dựng nên vít dùng cho sản xuất masterbatch thường có chiều dài và đường kính dài hơn (44:1 đến 48:1 đối với máy 50) ； 2090-2280MM). Trục gá để định vị ống bọc ren thường được đặt ở phía răng không liên quan, do đó độ chính xác định vị tuyến tính của trục gá đặc biệt quan trọng, nó quyết định liệu các pha của ống bọc ren đầu tiên và cuối cùng trong tổ hợp vít có trùng với một đường thẳng hay không, có liên quan đến hiệu ứng nhào xoắn ốc Archimedean của ống bọc ren trên hai vít. ； Nếu độ chính xác không cao, hiệu ứng nhào của ống bọc chỉ sẽ bị mất và hiệu ứng cắt chỉ có thể được đáp ứng bằng cách tăng số lượng khối nhào. Quá nhiều khối cắt không chỉ làm tăng sức cản mà còn mang lại quá nhiều nhiệt cắt, dễ gây ra sự phân hủy nguyên liệu thô, mất thành phần công thức và mất tính chất vật lý. Công ty chúng tôi liên tục cải tiến thiết kế máy đùn dựa trên các vấn đề phát sinh trong quá trình sản xuất của khách hàng. Hiện tại, máy đùn loại B của chúng tôi đã được đưa vào thị trường gần bốn năm và được khách hàng nhất trí công nhận. Các bạn hãy tin rằng một máy đùn tốt là chìa khóa đảm bảo sự thành công của công thức, và một máy đùn tốt là chìa khóa để tiết kiệm chi phí. Meihu Plastic Machinery tạo ra những chiếc máy nhựa chất lượng cao cho khách hàng bằng sự chân thành và chân thành. Mục đích ban đầu của chúng tôi là phục vụ khách hàng và sự hài lòng của khách hàng là trách nhiệm của chúng tôi.