Mùi khó chịu phát ra từ đầu ra của máy bơm chân không kiểu vòng nước

Hãy thử sử dụng máy bơm chân không kiểu khô xem sao; như vậy, ngay cả khi có mùi khó chịu, vấn đề cũng có thể được giải quyết dễ dàng

Mùi hương là mùi của benzen và các chất tương tự khi chúng vào trong hệ thống. Không thể trách bộ phận bơm được; chỉ cần giảm lượng chất đi vào, thì mùi hương phát ra từ bộ phận bơm cũng sẽ giảm theo! Như bộ ngưng tụ nước đá lạnh ở lối vào, v.v.

Sử dụng phương pháp hút chân không để xử lý chất lỏng; dòng khí chân không có tốc độ cao sẽ hút các giọt chất lỏng aromatic vào bên trong hệ thống hút khí. Nếu khí chân không này được thải trực tiếp ra môi trường, các giọt chất lỏng aromatic sẽ thoát ra khí quyển, gây ô nhiễm môi trường và tiềm ẩn nguy cơ gây ung thư cho con người. Dựa trên kinh nghiệm lâu năm của tôi trong lĩnh vực xử lý hiệu quả các hạt bọt khí và sương mù trong chất lỏng, tôi đề nghị nên lắp đặt thêm một bộ thiết bị xử lý bọt khí và sương mù di động tại cửa vào và cửa ra của máy bơm chân không. Thiết bị này sẽ giúp thu gom hiệu quả các giọt chất lỏng chứa hydrocarbon có trong khí được bơm ra từ máy bơm chân không. Những lượng hydrocarbon dạng khí còn sót lại có thể được xử lý bằng phương pháp hấp phụ tương tự như cách xử lý VOCs. Thông tin kỹ thuật liên quan có thể được tìm hiểu thêm tại địa chỉ http://bbs.hcbbs.com/thread-1634292-1-1.html.

Thêm thiết bị ngưng tụ ở đầu ra của máy bơm! Benzen vẫn rất dễ được tái chế

Tăng thiết bị ngưng tụ ở đầu ra của máy bơm chân không tất nhiên là tốt. Tuy nhiên, sau khi khí được bơm ra khỏi máy bơm chân không và được làm lạnh, số lượng và khối lượng của những giọt chất lỏng nhỏ lơ lửng trong dòng khí sẽ tăng lên. Những giọt chất lỏng này không thể được tách ra khỏi dòng khí chỉ bằng lực hấp dẫn. Do đó, cần phải sử dụng bộ phận lọc khí hiệu quả để thu gom những giọt chất lỏng này, từ đó giúp giảm mùi khó chịu của khí thải.

Không hiểu “bộ phân tách bọt khí-lỏng hiệu quả dạng lá lông vũ” là gì, có lẽ đó là tên do công ty các bạn đặt ra thôi! Việc những giọt chất lỏng nhỏ sau khi được làm nguội có tạo thành dạng bọt hay không phụ thuộc vào các thành phần có trong khí. Còn việc có bao nhiêu giọt chất lỏng nhỏ nữa thì tôi không biết nữa… Bạn có biết về quá trình vận chuyển khí không? Lý do mà các giọt chất lỏng nhỏ có thể bị cuốn đi là do tác động của các phân tử khí; điều này phụ thuộc vào tốc độ dòng chảy của chất khí. Tuy nhiên, những giọt chất lỏng cực kỳ nhỏ có lẽ sẽ không thể được tách ra một cách hiệu quả. Trong trường hợp này, cần phải sử dụng các phương pháp tách riêng biệt. Theo như tôi biết, hiện tại, phương pháp tốt nhất để tách các chất khí chứa giọt chất lỏng nhỏ (hoặc chứa bọt) vẫn là phương pháp tách bằng lực ly tâm, chứ không phải các loại bộ phận tách dựa trên nguyên lý cánh quạt hay lông vũ!

Có vẻ như kiến thức của bạn về công nghệ tách bằng động lực học vẫn chỉ dừng lại ở vài trang sách trong thời gian học đại học mà thôi. Phân tách bằng cơn lốc chỉ là một nhóm nhỏ trong các kỹ thuật phân tách bằng lực ly tâm mà thôi. Công nghệ tách khí-lỏng bằng lá vũ, kết hợp các phương pháp như tách theo động lượng, tách bằng lực ly tâm, tách bằng quá trình kết tụ và tách bằng cách thu hút năng lượng tự do bề mặt chất lỏng. Về năng lực chuyên môn và kinh nghiệm làm việc, điều đó giúp tôi hiểu rất rõ về hệ thống vận chuyển khí. Tôi đã tham gia vào việc quảng bá các công nghệ tách khí-lỏng hiệu quả cũng như thiết kế thiết bị liên quan trong nước và quốc tế trong hơn 20 năm. Tôi tốt nghiệp cử nhân chuyên ngành Kỹ thuật Hóa học Polyme, còn bậc thạc sĩ thì chuyên ngành là Kỹ thuật Hóa học. Tôi tự tin rằng mình hiểu rõ các cơ chế tạo ra các bọt chất lỏng trong dòng khí, đồng thời nắm rõ thông tin về kích thước của các bọt chất lỏng trong các cơ chế này. Tôi cũng am hiểu các mô hình tính toán chính xác để thiết kế quy trình tách khí-lỏng được sử dụng trên phạm vi quốc tế, bao gồm các mô hình Stokes, Allen, Newton. Ngoài ra, tôi còn nắm rõ ảnh hưởng định lượng của các yếu tố như nhiệt độ, áp suất, tốc độ dòng khí, thành phần khí, độ nhớt khí, mật độ khí, mật độ bọt chất lỏng, độ nhớt bọt chất lỏng, ma sát bề mặt bọt chất lỏng… đối với quá trình tách khí-lỏng. Các gói công nghệ của Shell, Dow, SD, Davy, Topsoe, Lurgie, Linde, Casale, UOP, Lummus liên quan đến các phương pháp tách khí và chất lỏng, cũng như việc thiết kế các bộ phận dùng để tách các chất khác nhau. Họ đã nhiều lần liên hệ với tôi để nhờ tôi xây dựng các giải pháp kỹ thuật. Bộ phân tách mẹ-con kiểu xoáy đa yếu tố dựa trên nguyên lý phản xạ, cũng thuộc nhóm các bộ phận phân tách bằng lực ly tâm. Tuy nhiên, hiệu quả và độ ổn định trong việc phân tách khí và rắn (chất lỏng) của nó vượt trội hơn nhiều so với các bộ phận phân tách kiểu cơn lốc truyền thống. Còn đối với việc tách khí và chất lỏng, công nghệ tách bọt khí-chất lỏng kiểu cánh quạt lại có ưu thế hơn so với bộ phân tách kiểu xoáy đa yếu tố dòng phản xạ về mặt phạm vi hoạt động, áp suất hoạt động và tỷ lệ giá trị so với hiệu quả sử dụng. Đối với ngành sản xuất amoniac ở điều kiện áp suất từ 20MPaG đến 40MPaG, cần sử dụng bộ phận tách khí kiểu luồng trục với nhiều yếu tố tác động, thay vì bộ phận tách khí kiểu luồng phản xạ với nhiều yếu tố tác động. Bạn có thể hỏi ý kiến các chuyên gia giàu kinh nghiệm trong và ngoài nước, sau đó mới tiến hành thảo luận.

Bài viết này cuối cùng được symc chỉnh sửa vào ngày 2016-11-1 lúc 20:06. Ừm, tôi rất tin rằng bạn có trình độ học vấn xuất sắc… Bằng cấp của bạn cũng rất cao! Cũng là những người nghiên cứu chuyên sâu về thứ này, tất cả đều rất tin tưởng! Tôi chỉ là người chơi nghiệp dư thôi, nhưng có một điều tôi hiểu rõ: về mặt kỹ thuật, dù một thiết bị có trông hay nghe có vẻ tuyệt vời đến đâu thì cũng chẳng có ý nghĩa gì cả. Chỉ có thiết bị phù hợp nhất mới là thiết bị tốt nhất thôi – không có thiết bị nào có thể phù hợp với mọi điều kiện hoạt động cả……

Các thiết bị công nghệ tách dựa trên nguyên lý động học không phải là những thiết bị tiêu chuẩn; chúng chỉ có thể được thiết kế một cách chính xác thông qua việc tính toán dựa trên các thông số hoạt động, trên nền tảng hệ thống thiết kế được xây dựng riêng cho từng trường hợp cụ thể. Không có điều kiện làm việc hoàn toàn giống nhau, cũng không có bộ phận tách hiệu quả về mặt động lực học nào là hoàn toàn giống nhau. Bạn có thể truy cập trang web chính thức của chúng tôi tại www.novelenergytech.com để xem liệu trong số các thành tựu mà chúng tôi đã đạt được có thiết bị tách chiết tương tự hay không.

Hoặc thay thành máy bơm móng vuốt, hoặc thay đổi dòng chảy nước của máy bơm vòng nước; nước đã được thay thế sẽ được xử lý, sau khi xử lý xong sẽ được đưa trở lại để tuần hoàn

Tính khả thi và tính kinh tế có được không?

Nếu chỉ đơn giản là thu hồi benzen thì đó là một công nghệ đã được phát triển hoàn thiện, và chi phí đầu tư cũng không cao lắm – tất nhiên, điều này còn phụ thuộc vào hàm lượng benzen trong khí thải theo yêu cầu

Nhiệt độ ngưng tụ cần bao nhiêu độ C? Điều kiện đối với bộ ngưng tụ là gì?

Nếu tính dựa trên nhiệt độ nước làm mát là 32°C, thì hàm lượng benzen trong khí thải sẽ ít nhất là 0,625 kg/m3. Trong trường hợp này, việc sử dụng bộ ngưng tụ kiểu ống vỏ thông thường là đủ. Tuy nhiên, nếu yêu cầu hàm lượng benzen trong khí thải phải thấp hơn nữa, thì cần phải giảm nhiệt độ nước làm mát xuống nữa； Khi nhiệt độ nước làm mát ở mức 2°C, hàm lượng benzen trong khí thải thấp nhất là 0,1645 kg/m3. Nếu nhiệt độ còn thấp hơn nữa, tôi sẽ không có dữ liệu để tham khảo nữa……