Tháp rửa nước gặp vấn đề với nước.
Thread Content
Gần đây, vấn đề nước còn sót lại trong tháp rửa nước trong xưởng ngày càng trở nên nghiêm trọng. Nguyên nhân chính là do các tầng trong tháp bị tích tụ cặn bẩn nhiều. Vì vậy, xin mời mọi người tham gia thảo luận về các vấn đề sau: 1. Liệu nguyên nhân chính khiến các tầng trong tháp bị tích tụ cặn bẩn có phải do cấu trúc của các tầng này không hợp lý hay không? Liệu có cần phải sửa đổi bộ phận phân tách khí hay không?； 2. Trong trường hợp không dừng máy, bằng cách điều chỉnh cách phân phối nước vào tháp rửa, tức là việc phân bổ lượng nước cho các tầng trong tháp và lượng nước dùng để xử lý nước thải ở phía dưới tháp, thì liệu việc này có gây ra tình trạng tích tụ bụi và tắc nghẽn các bộ lọc ở bộ phận tách nước và máy bơm chất lỏng ngưng tụ hay không? 3. Có liên quan đến chất lượng than và tính chất của hỗn hợp than không?
Xin chủ bài giải thích rõ công ty của quý vị sử dụng công nghệ nào trong thiết bị khí hóa; nguyên liệu đầu vào cho thiết bị này là than khối, than vụn, than bột, hay hỗn hợp than với nước? Gói công nghệ khí hóa là của công ty nào? Hiểu rõ những điều này sẽ giúp chúng tôi thảo luận và trả lời một số câu hỏi của bạn.
Công nghệ khí hóa bột than nước với bốn vòi phun đối diện nhau, Đại học Khoa học và Công nghệ Đông Hoa.
Quy trình khí hóa hỗn hợp nước và than cho ra khí thô chứa lượng tro ít hơn; nhìn chung, lượng tro trong khí thô từ quy trình này còn thấp hơn nhiều so với quy trình khí hóa than dạng bột. Nếu quý công ty sử dụng công nghệ khí hóa than bột, vấn đề liên quan đến tháp rửa nước của quý công ty sẽ càng trở nên nghiêm trọng hơn nữa.
Dựa trên kinh nghiệm tham gia các buổi trao đổi kỹ thuật liên quan đến quy trình loại bỏ bụi khí thô trong các nhà máy lưu hóa khí quy mô lớn trong và ngoài nước của NOVEL, có thể thấy rằng có hai nguyên nhân chính dẫn đến tình trạng tích tụ cặn trên các tầng của tháp rửa nước. Thứ nhất, điều này liên quan đến thiết kế và cấu hình của bộ phận tách bụi ở giai đoạn trước. Hiện nay, hầu hết các thiết bị trong nước đều sử dụng loại bộ phận tách bụi tiêu chuẩn để loại bỏ tro than khỏi dòng khí. Tuy nhiên, hiệu suất tách bụi không cao, hoạt động của bộ phận này cũng không ổn định. Do đó, cần phải thay thế các linh kiện bên trong để cải tiến chất lượng hoạt động của bộ phận này ； Thứ hai, điều này cũng liên quan đến độ cứng và giá trị pH của nước dùng để giặt. Nếu kiểm soát tốt các chỉ số của nước dùng để giặt, vấn đề này sẽ khá dễ giải quyết.
Về việc sử dụng bộ phận tách bụi kiểu cơn lốc để loại bỏ bụi trong thiết bị khí hóa, ở nước ngoài có những hệ thống thiết bị tương đối hoàn chỉnh. Chủ yếu được sử dụng để loại bỏ bụi và bọt khí trong quá trình gas hóa than thành hỗn hợp nước-khí than (các công nghệ tương tự do GE Texaco và các công ty trong nước phát triển), quá trình gas hóa than bột (các công nghệ tương tự do Shell và các công ty khác phát triển hoặc cải tiến), và quá trình gas hóa than dạng khối (các công nghệ tương tự do Lurgi và các công ty khác áp dụng). Các quy trình được nhập khẩu từ trong nước hoặc được phát triển thông qua việc tiếp thu và chuyển hóa công nghệ, về cơ bản đều chỉ là việc áp dụng một cách máy móc các bước trong quy trình loại bỏ bụi và bọt khí; do đó, chúng đều tồn tại những vấn đề này hay vấn đề khác. Ở nước ngoài, có hệ thống thiết bị xử lý khá hoàn chỉnh. Ở giai đoạn đầu, các hạt và giọt chất lỏng có kích thước lớn được loại bỏ nhờ công nghệ quay xoáy. Ở giai đoạn thứ hai, bụi có kích thước nhỏ được làm ẩm bằng công nghệ Venturi, sau đó được tách ra khỏi dung dịch bằng bộ phận phân tách quay xoáy. Ở giai đoạn thứ ba, bụi có kích thước cực nhỏ cũng được làm ẩm bằng công nghệ Venturi, rồi được tách ra khỏi dung dịch còn lại bằng bộ phận phân tách quay xoáy. Cuối cùng, dung dịch còn sót lại trong khí được loại bỏ nhờ tháp rửa nước và bộ phận loại bỏ bọt. Nhờ vậy, lượng bụi và chất lỏng trong khí đi vào bộ chuyển đổi chỉ còn ở mức 1–3 mg/Nm³, thậm chí còn thấp hơn nữa. Bộ phận tách khí xoáy được nâng cấp từ loại tách khí xoáy truyền thống thành bộ phận tách khí và loại bỏ bọt khí đa yếu tố; còn bộ phận loại bỏ bọt khí ở đỉnh tháp rửa thì được nâng cấp từ loại dạng lưới truyền thống thành loại dạng lá.
Cảm ơn bạn vì đã trả lời một cách chi tiết như vậy. Liệu có thể cung cấp cho tôi một số thông tin cơ bản về quy trình sau không: “Giai đoạn một: Sử dụng phương pháp xoáy để loại bỏ hầu hết các hạt và giọt chất lỏng có kích thước lớn; Giai đoạn hai: Sử dụng phương pháp Venturi để làm ẩm các hạt bụi có kích thước nhỏ, sau đó dùng bộ phận phân tách xoáy để loại bỏ chất lỏng còn sót lại; Giai đoạn ba: Tiếp tục sử dụng phương pháp Venturi để làm ẩm các hạt bụi siêu nhỏ, rồi dùng bộ phận phân tách xoáy để loại bỏ chất lỏng còn lại; Cuối cùng, sử dụng tháp rửa nước kết hợp với bộ phận loại bọt để loại bỏ lượng chất lỏng còn sót lại trong khí.” Cảm ơn rất nhiều!
Công ty chúng tôi cung cấp bản báo cáo giải pháp kỹ thuật chi tiết, bao gồm quy trình công nghệ nêu trên, bảng tính toán việc tách chiết trong quy trình sản xuất, hình ảnh các loại thiết bị chính, v.v. Tuy nhiên, việc này đòi hỏi phải ký kết hợp đồng; đây là dịch vụ tư vấn kỹ thuật có thu phí.
Khi không dừng máy, bằng cách điều chỉnh cách phân phối nước vào tháp rửa, tức là việc phân bổ lượng nước cho các tầng trong tháp và lượng nước dùng để xử lý nước thải ở phía dưới tháp, lượng nước cung cấp cho các tầng sẽ giảm xuống, trong khi lượng nước cung cấp ở phía dưới tháp lại tăng lên. Điều này có thể dẫn đến nguy cơ hiệu quả rửa không đạt yêu cầu. Dòng khí chứa lượng bụi vượt mức, khi đi vào các đường ống phía dưới, có thể gây ra tình trạng tắc nghẽn và những hậu quả nghiêm trọng khác. Tốt nhất là nên kiểm soát tốt độ cứng của nước dùng để giặt, đồng thời đảm bảo mức độ hiệu quả của nước giặt phù hợp với các yêu cầu kỹ thuật ban đầu.
Khi không dừng máy, bằng cách điều chỉnh cách phân phối nước vào tháp rửa, tức là việc phân bổ lượng nước cho các tầng trong tháp và lượng nước dùng để xử lý nước thải ở phía dưới tháp, lượng nước cung cấp cho các tầng sẽ giảm xuống, trong khi lượng nước cung cấp ở phía dưới tháp lại tăng lên. Điều này có thể dẫn đến nguy cơ hiệu quả rửa không đạt yêu cầu. Dòng khí chứa lượng bụi vượt mức, khi đi vào các đường ống phía dưới, có thể gây ra tình trạng tắc nghẽn và những hậu quả nghiêm trọng khác. Tốt nhất là nên kiểm soát tốt độ cứng của nước dùng để giặt, đồng thời đảm bảo mức độ hiệu quả của nước giặt phù hợp với các yêu cầu kỹ thuật ban đầu.
Khi không dừng máy, bằng cách điều chỉnh cách phân phối nước vào tháp rửa, tức là việc phân bổ lượng nước cho các tầng trong tháp và lượng nước dùng để xử lý nước thải ở phía dưới tháp, lượng nước cung cấp cho các tầng sẽ giảm xuống, trong khi lượng nước cung cấp ở phía dưới tháp lại tăng lên. Điều này có thể dẫn đến nguy cơ hiệu quả rửa không đạt yêu cầu. Dòng khí chứa lượng bụi vượt mức, khi đi vào các đường ống phía dưới, có thể gây ra tình trạng tắc nghẽn và những hậu quả nghiêm trọng khác. Tốt nhất là nên kiểm soát tốt độ cứng của nước dùng để giặt, đồng thời đảm bảo mức độ hiệu quả của nước giặt phù hợp với các yêu cầu kỹ thuật ban đầu.
Bài viết này cuối cùng được luoli519 chỉnh sửa vào ngày 2017-2-21 lúc 22:32. Việc điều chỉnh cường độ nước rửa trong tháp rửa và cách phân phối nước không ảnh hưởng nhiều đến bộ phận tách nước ở các công đoạn sau; đặc biệt, ảnh hưởng đến bộ phận tách khí-lỏng hiệu quả cao cũng gần như không đáng kể. Để biết thêm thông tin kỹ thuật về bộ phân tách bọt khí-lỏng hiệu quả kiểu cánh, bạn có thể truy cập địa chỉ http://bbs.hcbbs.com/thread-1354813-1-1.html để tìm hiểu thêm.