Nhìn nhận sơ lược về sự khác biệt giữa bốn và hai lò phản ứng dùng trong quy trình alkyl hóa của DuPont

Thread Content

Bài viết này cuối cùng được chỉnh sửa bởi wosheng*ang vào ngày 20-10-2016 lúc 14:16. Gần đây, chủ đề về các khu vực xử lý sâu ngày càng được quan tâm; hầu hết nội dung đều liên quan đến quá trình alkyl hóa và những thảo luận về chủ đề này. Tôi đã học hỏi được rất nhiều sau khi đọc những bài viết đó. Chủ bài viết bắt đầu học kỹ thuật alkyl hóa từ năm 2012, có thể coi là khá sớm rồi. Anh ta được hỗ trợ bởi “hệ thống alkyl hóa lớn nhất cả nước”, một nền tảng vô cùng mạnh mẽ. Nhưng dù vậy, anh ta vẫn không thể đạt được thành tựu gì đáng kể. Gần đây, khi trò chuyện với một số người nước ngoài, tôi cảm thấy thật xấu hổ… Họ đều giữ các chức vụ cao như giám đốc, phó tổng giám đốc, còn tôi thì vẫn chỉ là một công nhân bình thường thôi. Người đầu tiên dạy tôi kỹ thuật này chính là người ở trong nước; ông ấy không hề dạy tôi cách tự mình làm việc một cách độc lập ～～～～～Chuyển sang nội dung chính thôi～～～～～ Không nói nhiều nữa, bắt đầu vào vấn đề thôi! Về nguyên lý alkyl hóa, chúng đều giống nhau. Do đó, cơ chế phản ứng của hai hoặc bốn lò phản ứng cũng không khác biệt. Điểm khác biệt nằm ở chỗ các lò phản ứng gồm bốn lò thì có kích thước lớn hơn, to hơn và dài hơn (hãy tự tưởng tượng xem). 1. Về khâu xử lý nguyên liệu, do lượng nguyên liệu cần xử lý tăng gấp đôi, nên các máy bơm, đường ống và bình chứa đều cần được nâng cấp. Những điều này khá dễ thực hiện; điều khó khăn là việc loại bỏ nước ra khỏi nguyên liệu. Bộ lắp ráp khử nước hoạt động kém chất lượng, việc tái tạo xốp phân tử cũng rất phiền phức; để giảm mức tiêu thụ axit, vẫn chỉ có thể sử dụng xốp phân tử thôi! Mở hai, dự phòng một, tái tạo định kỳ, hiệu quả rất tuyệt! Pass: Công cụ đã sẵn sàng, nhân sự cũng được bố trí ổn thỏa, việc tái tạo cũng rất đơn giản! 2. Về mặt phản ứng, sự khác biệt so với hai lò phản ứng khác không lớn lắm; cách vận hành cũng tương tự. Chỉ có điều lượng axit được sử dụng để bổ sung hoặc loại bỏ axit nhiều hơn, do đó thời gian hoạt động của máy bơm axit cũng sẽ dài hơn. Mức độ ma sát trên các đường ống chứa axit cũng cao hơn. Việc phòng ngừa từ trước là rất quan trọng; như vậy thì ngay cả khi có sự rò rỉ trên các đường ống hoặc máy bơm, việc ngừng máy để sửa chữa cũng không cần thiết. Đồng thời, lượng khí và dầu cũng tăng lên; việc xả khí ra ngoài sẽ gây lãng phí, còn phần chất lỏng thì vẫn phải được tái chế. Do đó, các biện pháp xử lý cũng sẽ khác đi. Còn một điểm nữa cần đề cập, đó là vấn đề phân bổ nhân lực. Khi thiết bị ngừng hoạt động, tình hình của nhân viên làm việc tại bốn lò phản ứng và hai lò phản ứng chắc chắn sẽ khác nhau. Những người làm việc tại hai lò phản ứng sẽ bận rộn hơn; còn những người làm việc tại bốn lò phản ứng thì ngay khi thiết bị ngừng hoạt động, tất cả họ đều chạy ra ngoài ngay lập tức. Cảnh tượng đó giống hệt như cuộc chạy 100 mét vậy! 3. Máy nén làm lạnh: Hai lò phản ứng có thể sử dụng máy nén kiểu động cơ piston, hoặc cũng có thể sử dụng máy nén kiểu ly tâm. Hầu hết các trường hợp đều chọn máy nén kiểu ly tâm, trừ khi cần gấp hoặc ngân sách bị hạn chế. Nhiệt độ cao vào mùa hè chắc chắn là một vấn đề lớn đối với thiết bị này; việc kiểm soát tốt áp suất ở các cửa ra vào sẽ giúp giải quyết vấn đề một cách hiệu quả. Về điểm này, không có sự khác biệt nào giữa bốn lò phản ứng và hai lò phản ứng. Ban đầu, các bình sôi được thiết kế cho bốn lò phản ứng đầu tiên có kích thước khá nhỏ, nên xuất hiện nhiều vấn đề liên quan đến việc còn dịch chất trong bình. Tuy nhiên, sau khi được cải tiến, vấn đề này không còn nữa. 4. Khu vực tinh chế: Theo tôi, lượng nước còn sót lại sau quá trình rửa hai chiếc réactor chắc chắn sẽ ít hơn so với bốn chiếc réactor kia. Việc sử dụng thiết bị kết tụ của Rumas thay vì phương pháp rửa bằng nước và kiềm mới có thể loại bỏ hoàn toàn nguy cơ này. Do lượng sản phẩm pha trộn rất lớn, nếu áp suất đẩy và lưu lượng của máy bơm không đủ, thì cần phải thay đổi chúng. Đồng thời, do sự chênh lệch áp suất cao trong bộ phận kết tụ, áp suất dùng để rửa nước cũng có thể tăng lên. Về phần chưng cất, ngay cả quy trình vận hành của tháp chưng cất đơn giản nhất cũng cần được điều chỉnh cho phù hợp với nhu cầu cụ thể. Tôi chỉ là người ít hiểu biết, xin mọi người hãy tha lỗi cho sự thiếu sót của tôi! Cuối cùng, thiết bị của chúng tôi đã trải qua nhiều công việc sửa chữa do những người quản lý giỏi nhất trong ngành thực hiện. Giờ đây, thiết bị hoạt động ổn định, với khả năng xử lý 57 tấn nguyên liệu mỗi giờ. Các chỉ số hoạt động của thiết bị đều nằm trong mức cho phép. Điều này cũng giúp giữ gìn được phần nào danh tiếng của “bộ thiết bị lớn nhất cả nước” vào thời điểm trước đây. Tuy nhiên, “tầm nhìn quyết định tầm cao”; con đường phía trước vẫn còn rất dài, và con đường học hỏi cũng vậy!