Thảo luận kỹ thuật về thiết bị phân hủy nhiệt độ cao kiểu khô dành cho axit thải đã bị alkyl hóa
Thread Content
Axit thải bị alkyl hóa luôn là vấn đề khiến các doanh nghiệp đau đầu, và do áp lực về bảo vệ môi trường hiện nay, các doanh nghiệp buộc phải tìm cách xử lý axit thải. Vài ngày trước, một số người ở Sơn Đông đã đổ khoảng 600 tấn axit thải xuống Hà Nam; hơn mười người trong số họ bị kết án. Thật đáng tiếc, và hiện tại vẫn chưa có phương pháp xử lý chi phí thấp nào dành cho axit thải bị alkyl hóa. Công nghệ ở nước ngoài cũng không hoàn toàn ổn định. Ví dụ, các thiết bị xử lý axit thải ở Đan Mạch đòi hỏi chi phí đầu tư cao; mỗi tháng phải ngừng hoạt động một tuần để mời chuyên gia nước ngoài đến bảo trì, khiến chi phí tăng lên. Phương pháp xử lý khô và phương pháp xử lý ướt cũng đều có những ưu và nhược điểm riêng. Hiện tại, chúng ta đã sử dụng ba hệ thống xử lý axit thải bằng phương pháp alkyl hóa. Gần đây, một hệ thống mới dùng để sản xuất axit sunfuric thông qua quá trình phân hủy ở nhiệt độ cao và trong môi trường giàu oxy cũng vừa được đưa vào hoạt động. Chi phí xử lý axit thải đã giảm từ 650 nhân dân tệ mỗi tấn ban đầu xuống còn hơn 500 nhân dân tệ hiện nay (tổng chi phí). Công nghệ xử lý axit thải trong nước cũng đang dần được cải thiện. Các bạn có thắc mắc gì về phương pháp sản xuất axit sunfuric bằng cách phân hủy ở nhiệt độ cao không? Nếu có, chúng ta có thể cùng nhau trao đổi và tìm cách giải quyết. Cùng học tập và tiến bộ nhé
Xin các bậc cao thủ giúp giải quyết vấn đề tích tụ cặn gây tắc nghẽn nhé
Hiện nay, việc sử dụng phương pháp đốt cháy với khí oxy dồi dào, cùng với việc chiết xuất dầu từ axit thải trước, là những biện pháp hiệu quả để giảm thiểu tình trạng lo âu. Đồng thời, việc thay thế một số đường ống trong quá trình alkyl hóa bằng đường ống được phủ lớp Teflon cũng là một cách hiệu quả để giảm tỷ lệ tạo ra chất gây dính. Chỉ có thể nói là có cách để giảm bớt, nhưng muốn giải quyết triệt để thì vẫn phải sử dụng thiết bị của người nước ngoài. Haha......
Chi phí không cao, việc sử dụng khí oxy giúp giảm chi phí.
Các bạn dùng oxy già à? Tôi sẽ đi xem thử
Ừm, đúng vậy, sử dụng khí giàu oxy. Thời gian này tính toán chi phí thực tế, có thời gian rảnh để chơi
Xin hỏi nồng độ oxy là bao nhiêu? Sử dụng công nghệ của ai?
Sử dụng oxi có nồng độ 30%, cụ thể công nghệ nào thì không thể nói được, để tránh người ta hiểu lầm rằng đây là quảng cáo. Hehe........
Được thôi, nếu bạn đến, tôi chắc chắn sẽ mời bạn ăn cua to! :bắt tay
Vấn đề gây khó khăn trong quá trình phân hủy axit thải đã bị alkyl hóa ở nhiệt độ cao chính là tình trạng kết tắc ống boiler. Có phương án nào hiệu quả để giải quyết vấn đề này không? Mong mọi người chia sẻ ý kiến. Hiện tại, phương pháp mà tôi sử dụng là thu hồi dầu mỡ, sử dụng khí giàu oxy, cùng với việc kiểm soát hàm lượng oxy ở giai đoạn sau. Không biết các bạn còn phương pháp nào tốt hơn không?
Đó có phải là công nghệ tăng hàm lượng oxy bằng màng không? Nếu vậy, chi phí hàng năm chắc hẳn sẽ tăng khá nhiều đúng không? Tỷ lệ thay thế màng có cao không? Hiệu quả sau khi áp dụng thế nào nhỉ
Không phải, đó là phương pháp hấp phụ biến áp, kết hợp với các nguồn năng lượng khác. Chi phí thấp
Khi hàm lượng oxy được kiểm soát ở mức 30%, lượng khí đốt tiêu thụ sẽ **giảm xuống**.
Sau khi đốt cháy trong môi trường giàu oxy, việc tắc nghẽn các ống dẫn khí do chất thải gây ra có giảm đi không? Thời gian sản xuất có thể duy trì được bao lâu?
Tình trạng tắc nghẽn sẽ được giảm bớt; còn thời gian kéo dài tối đa thì vẫn đang được theo dõi.
Tôi đã từng lắp đặt ba hệ thống xử lý axit thải, của các công ty Đức, với khả năng xử lý 7500 mét khối mỗi giờ. Trên thế giới tổng cộng có 5 bộ. Các lò đều là những chiếc bình thủy tinh nhỏ. Thùng được phủ bằng men thủy tinh. Toàn bộ thiết bị gồm 5 tầng. 2-3 bài tập ngoài trời.
Công ty tôi thấy mức độ này cũng ổn thôi, nhiệt độ và hàm lượng oxy đều ở mức ổn định, có thể đảm bảo hoạt động ổn định trong hơn nửa năm
Ừm, chủ yếu là việc dọn dẹp tro lò khá phiền phức; việc dọn dẹp bình thường thì cũng không ảnh hưởng đến quá trình sản xuất.