HCBBS Forum (Tiếng Việt)
Submit Chemical Projects / Find Solutions
Amplify Your Requirements on a Broader Chemical Platform *Engineering · Technology · Equipment · Solutions*
Submit Request

Nhân sự phụ trách quy trình alkyl hóa và xử lý axit thải

2016-10-27View Original

Thread Content

Danh sách nhân sự cần thiết để vận hành hai dây chuyền sản xuất: một dây chuyền sản xuất 200.000 tấn hợp chất alkyl hóa mỗi năm và một dây chuyền tái chế axit thải. Thông tin này chỉ mang tính chất tham khảo nhằm giúp kiểm soát chi phí sản xuất. Việc bố trí nhân sự một cách hợp lý cũng rất quan trọng; nếu số lượng nhân sự quá nhiều, điều đó sẽ gây lãng phí về mặt nhân lực, vật lực và tài chính. Việc bố trí nhân sự không hợp lý cũng sẽ ảnh hưởng đến an toàn trong quá trình sản xuất. Vì vậy, tôi xin chia sẻ với mọi người về cách bố trí nhân sự cho các thiết bị alkyl hóa và thiết bị tái chế axit thải trong thực tế. Thiết bị alkyl hóa và thiết bị xử lý axit thải vốn là hai hệ thống riêng biệt; nhiều doanh nghiệp cũng chia chúng thành hai xưởng sản xuất. Số lượng nhân viên trong hai xưởng như sau: Xưởng alkyl hóa (200.000 tấn): giám đốc, phó giám đốc, một kỹ thuật viên, và ba nhóm công nhân ; Mỗi lớp có một trưởng lớp, hai người phụ trách hoạt động chính, và hai người tuần tra bên ngoài; tổng cộng là 18 người. Xưởng axit thải (25.000 tấn): Trưởng xưởng, phó trưởng xưởng, một kỹ thuật viên, ba nhóm công nhân ; Mỗi lớp có một trưởng lớp, một người phụ trách hoạt động chính, và ba người đi tuần tra bên ngoài; tổng cộng là 18 người. Tổng số nhân viên ở hai xưởng trên là: 18 + 18 = 36 người. Tuy nhiên, hai xưởng này hoàn toàn có thể được kết hợp thành một xưởng chung. Mô hình vận hành và cơ cấu nhân sự hiện tại như sau: Giám đốc xưởng chung, phó giám đốc, các kỹ thuật viên; ba nhóm công nhân: mỗi nhóm gồm một trưởng nhóm, một phó trưởng nhóm, ba công nhân chính và bốn công nhân làm nhiệm vụ kiểm tra bên ngoài. Tổng cộng là 30 người. Việc này giúp tiết kiệm chi phí nhân lực khoảng 550.000–650.000 đồng mỗi năm. Kể từ tháng 6 năm 2015, chế độ vận hành kết hợp này vẫn hoạt động bình thường mà không gặp phải bất kỳ sự cố nào. Các tình huống khẩn cấp xảy ra cũng được kiểm soát hiệu quả; tổng thể, hệ thống vận hành ổn định và không gây ảnh hưởng tiêu cực đến quá trình sản xuất. Số lượng nhân viên được bố trí cũng rất hợp lý. Việc xây dựng thiết bị kết hợp gặp rất nhiều khó khăn; đề nghị nên thành lập thiết bị kết hợp ngay từ giai đoạn đầu xây dựng các thiết bị xử lý axit thải, như vậy sẽ thuận lợi hơn cho việc tích hợp chúng lại với nhau.
Reply #22016-10-27
Khi hai bộ thiết bị được kết hợp một cách hữu cơ, hiệu suất sẽ cao hơn, đồng thời tính kinh tế của nó cũng tốt hơn.
Reply #32016-10-27
Ừm, cùng với việc nâng cấp các công nghệ tương ứng, chi phí vận hành tổng thể và chi phí sản xuất cũng sẽ tăng lên.
Reply #42016-10-27
Gợi ý rất hay. Axit thải của chúng tôi đã được tách riêng rồi; việc sử dụng lao động quả thực khá nhiều
Reply #52016-10-27
Vâng, thiết bị kết hợp không chỉ giúp tiết kiệm nhân lực mà còn thuận tiện cho việc quản lý và điều phối; hiệu quả tổng thể cũng tốt hơn nhiều so với việc sử dụng các thiết bị riêng lẻ. Điều quan trọng là phải có kỹ thuật viên tại chỗ.
Reply #62016-10-27
Thiết bị kết hợp có hiệu quả tổng thể tốt và hiệu suất vận hành cao.
Reply #72016-10-27
Cụ thể mà nói, các thiết bị lọc dầu phù hợp để kết hợp với nhau, còn ngành hóa chất thì không phù hợp
Reply #82016-10-27
Điều này thì có gây tranh cãi rồi, tại sao ngành hóa chất lại không phù hợp chứ?
Reply #92016-10-28
Các thiết bị hóa chất có sự khác biệt rất lớn trong cách vận hành; ví dụ như polyethylene và polypropylene. Đối với polyethylene, có các trạng thái áp suất cao và thấp; còn đối với polyethylene ở trạng thái áp suất thấp, lại có hai dạng là pha khí và pha lỏng. Loại réactor, quy trình công nghệ và phương pháp vận hành cũng hoàn toàn khác nhau.
Reply #102016-10-29
Nhân sự ít ỏi thế này, nếu thay van hay xảy ra sự cố, có thể điều động người đến được không?
Reply #112016-10-29
Có vẻ là làm theo ca ba, khá vất vả đây. Chúng tôi làm việc theo ca bốn ca, chắc sẽ tốt hơn một chút.
Reply #122016-10-29
Vấn đề của ông chủ là hiện giờ họ đang cắt giảm nhân sự, liên tục thu hẹp quy mô, khiến người lao động rất khổ sở!
Reply #132016-10-31
Giúp thay van lớn hơn để sửa chữa, còn van nhỏ thì không ảnh hưởng gì. Những tình huống bất ngờ như ngừng sản xuất, mất điện cũng đã từng xảy ra, và chúng có thể được xử lý.
Reply #142016-10-31
Nhân viên làm theo ca bốn ca thì khá nhẹ nhàng, nhưng việc phải làm ca đêm vẫn rất khó chịu. Tôi nhất định không muốn làm ca đêm để kiểm tra, bởi vì chính tôi cũng đã trải qua giai đoạn đó.
Reply #152016-10-31
Môi trường thị trường không tốt, các ông chủ luôn tìm cách tối đa hóa lợi nhuận, điều này thật khó chấp nhận.
Reply #162016-11-01
Theo đề xuất cá nhân, yếu tố then chốt trong việc thành lập xưởng sản xuất chung vẫn là sự phân bổ hợp lý các nhân viên kỹ thuật. Mục đích của việc bổ nhiệm trưởng nhóm và phó trưởng nhóm là để phân công trách nhiệm một cách rõ ràng, giúp cả hai thiết bị đều được quản lý bởi các kỹ thuật viên.

Submit a Project

**Looking for Chemical Technology, Equipment & Solutions?** No Registration Required Broader Platform Exposure | Global Chemical Service Provider Connections

Submit Request — Free Consultation

Disclaimer

This is an automated machine translation of the original thread. Some technical terms may have inaccuracies; the original text shall prevail. Click "View Original" at the top right to access the source page, which supports IP-based automatic real-time language translation. Please watch out for contact details and sales inducements to prevent fraud. All content and translations are for reference only, representing solely the poster's personal views. For enquiries, email service@hcbbs.com.