43- Bộ phận tách lá vũ dùng để ngăn tắc nghẽn trong hơi thứ cấp của thiết bị cô đặc, bay hơi và kết tinh dung dịch mặn kiềm

Theo tìm hiểu, các doanh nghiệp sản xuất kiềm và muối thực hiện quá trình cô đặc và bay hơi dung dịch mặn kiềm; tuy nhiên, công nghệ sử dụng lại khác nhau tùy thuộc vào thời điểm xây dựng thiết bị. Một số doanh nghiệp sử dụng phương pháp cô đặc bằng chân không, trong khi một số khác lại sử dụng phương pháp cô đặc không cần chân không. Quy trình chân không và quy trình không chân không có những yêu cầu khác nhau về chất liệu dùng để làm phương tiện gia nhiệt và chất lượng của thiết bị bay hơi.

Quy trình bay hơi trong chân không không đòi hỏi nhiệt độ của chất dẫn nhiệt phải cao, nhưng tốc độ bay hơi lại nhanh, hiệu suất bay hơi cao; lượng hơi thứ cấp tạo ra cũng lớn và tốc độ dòng khí rất cao. Ngược lại với quy trình chân không, quy trình không chân không đòi hỏi nhiệt độ của chất dẫn nhiệt phải cao; tốc độ bay hơi không nhanh, hiệu suất bay hơi cũng không cao, và tốc độ dòng hơi thứ cấp cũng không lớn.

Đối với mục đích sử dụng hơi thứ cấp, một số doanh nghiệp sử dụng máy nén để tăng áp suất của hơi thứ cấp, sau đó dùng nó làm chất mang nhiệt trong các thiết bị bay hơi, nhằm tận dụng tối đa năng lượng nhiệt từ hơi thứ cấp. Đặc biệt, các doanh nghiệp sử dụng máy bay hơi nước đa cấp MVR thường xem xét việc tận dụng năng lượng nhiệt từ hơi nước thứ cấp. Trong khi đó, một số doanh nghiệp chỉ đơn giản chuyển hóa hơi nước thứ cấp thành chất lỏng ngưng tụ, hoặc tái sử dụng chất lỏng này, hoặc xả nó ra môi trường bên ngoài.

Nhưng dù hơi nước thứ cấp được sử dụng vào mục đích gì, thì vẫn cần phải loại bỏ các bọt khí trong hơi nước đó. Đối với các doanh nghiệp sử dụng hơi thứ cấp sau khi được nén lên áp suất cao để làm chất mang nhiệt trong các bộ phận bay hơi tiếp theo, việc các giọt chất lỏng chứa muối và kiềm có trong hơi đi vào máy nén có thể gây ra sự cố hoặc thậm chí làm hư hại các thiết bị quan trọng. Do đó, cần phải loại bỏ hiệu quả các giọt chất lỏng này khỏi hơi thứ cấp tại lối vào máy nén. Đối với những doanh nghiệp chỉ đơn giản chuyển hóa hơi thứ cấp thành chất lỏng, họ cũng cần loại bỏ những giọt chất lỏng chứa muối và kiềm có trong hơi thứ cấp. Điều này giúp tránh tình trạng muối và kiềm kết tinh và tích tụ bên trong các thiết bị trao đổi nhiệt, gây ra hiện tượng ăn mòn hoặc tắc nghẽn các đường ống trao đổi nhiệt. Từ đó, ngăn chặn những ảnh hưởng tiêu cực đến hoạt động bình thường của các thiết bị trao đổi nhiệt ； Đối với các doanh nghiệp cần xử lý chất lỏng sau quá trình ngưng tụ, việc loại bỏ những giọt chất lỏng chứa muối và kiềm được mang theo bởi hơi nước thứ cấp sẽ giúp giảm độ phức tạp của các thao tác xử lý sau này; thậm chí có thể không cần phải tiến hành xử lý nữa. Điều này giúp giảm chi phí xử lý.

Bài viết này cuối cùng được luoli519 chỉnh sửa vào ngày 30-11-2022 lúc 19:49. Theo thông tin hiện có, đối với các doanh nghiệp sản xuất kiềm và muối, công nghệ loại bỏ bọt khí từ hơi thứ cấp trong quá trình bay hơi và kết tinh chất lỏng vẫn chưa được áp dụng rộng rãi. Do ngành này thuộc nhóm các ngành truyền thống, phần lớn các doanh nghiệp vẫn sử dụng các thiết bị loại bọt khí đơn giản kiểu lưới. Chỉ có một số ít doanh nghiệp có trình độ kỹ thuật cao, những doanh nghiệp được xây dựng hoặc cải tạo gần đây, mới sử dụng các công nghệ hiệu quả hơn như công nghệ tách khí và chất lỏng bằng cánh quạt và các thiết bị liên quan.

Bài viết này cuối cùng được luoli519 chỉnh sửa vào ngày 30-11-2022 lúc 19:50. Thiết bị kỹ thuật tách lá vũ thuộc về công nghệ tách khí-lỏng theo nguyên lý động học, và là công nghệ thuộc thế hệ thứ năm, ở mức độ cao nhất trong số các công nghệ này. So với các thiết bị kỹ thuật truyền thống dùng để loại bỏ bọt khí-khí lỏng như bộ phận loại bọt kiểu lưới, bộ phận loại bọt kiểu màng lọc, bộ phận loại bọt kiểu lõi lọc, v.v., thì các thiết bị sử dụng công nghệ tách bọt kiểu cánh quạt có những ưu điểm kỹ thuật nổi bật sau: 1. Khả năng chống tắc nghẽn do tinh thể muối kiềm rất tốt (các bộ phận loại bọt truyền thống rất dễ bị tắc nghẽn do tinh thể muối kiềm) ； 2. Độ sụt áp khi vận hành rất thấp, chỉ bằng khoảng 1/8 đến 1/6 so với các thiết bị loại bỏ bọt truyền thống ； 3. Hiệu suất tách cao hơn, đặc biệt có thể thực hiện việc tách bọt ở mức độ định lượng 4N ； 4. Vận hành ổn định hơn ； 5. Khả năng điều chỉnh cao hơn, thường nằm trong khoảng 15%~135%, thậm chí còn rộng hơn nữa ； 6. Khả năng chống ăn mòn cao hơn, thời gian sử dụng liên tục có thể lên tới 20 năm hoặc thậm chí lâu hơn (các bộ phận bên trong bộ giải bọt truyền thống dễ bị ăn mòn, đứt sợi; do đó cần được kiểm tra và thay thế định kỳ) ； 7. Việc vận hành và bảo trì rất đơn giản, thậm chí không cần phải bảo trì gì cả.

Bài viết này cuối cùng được chỉnh sửa bởi luoli519 vào ngày 30-11-2022 lúc 19:50. Về công nghệ tách các thành phần trong cấu trúc lá, đây là một công nghệ sáng chế trong những năm gần đây. Để biết thêm thông tin về công nghệ này, xin vui lòng truy cập địa chỉ https://bbs.hcbbs.com/thread-1354813-1-1.html và truy cập trang web www.novelseparationtech.com để tìm hiểu thêm.

Bài viết này cuối cùng được luoli519 chỉnh sửa vào ngày 30-11-2022 lúc 19:51. Về cấp độ công nghệ, cấu trúc bên trong và hiệu suất kỹ thuật của các linh kiện liên quan đến công nghệ tách lá, có thể tham khảo bảng dữ liệu minh họa dưới đây:

Bài viết này cuối cùng được luoli519 chỉnh sửa vào ngày 30-11-2022 lúc 19:51. Qua so sánh trực quan có thể thấy rằng công nghệ tách bọt bằng bộ phận tách lá vảy khác với các loại bộ phận lọc bọt truyền thống như lưới kim loại; bộ phận này không dễ bị tắc nghẽn hay ăn mòn. Và có thể vệ sinh một cách thuận tiện, dù là trực tuyến hay ngoại tuyến. Nếu bộ phận tách lá cũng bị tắc nghẽn, thì các bộ phận loại bỏ bọt khác cũng sẽ bị tắc nghiêm trọng đến mức không thể hoạt động liên tục để sản xuất được nữa. Nói thật, ngay cả khi bộ phận tách lá cánh có tạo ra một ít kết tủa trong quá trình hoạt động và không được vệ sinh định kỳ, thì hiệu suất của nó cũng chỉ giảm dần ở cấp độ thứ năm mà thôi. Tuy nhiên, hiệu suất của nó vẫn tốt hơn nhiều so với các bộ phận tách khí thuộc các công nghệ cấp thấp, cũng như các bộ phận lọc bọt kiểu lưới truyền thống.

Bài viết này cuối cùng được luoli519 chỉnh sửa vào ngày 2023-10-3 lúc 12:38. Hình ảnh về cấu trúc của bộ phận tách lá cánh trong công nghệ sáng chế loại G50 như sau:

Đây là thông tin về các dữ liệu kỹ thuật mà một doanh nghiệp sản xuất kiềm và muối gửi cho Novel để yêu cầu thiết kế giải pháp sử dụng bộ loại bỏ bọt hơi: 1. Lượng hơi tiêu thụ: 85.000 kg/giờ; 2. Áp suất hoạt động: 100 kPaA； 3. Nhiệt độ hoạt động: 100℃ ； 4. Lượng dung dịch kiềm được mang theo bởi hơi nước là 1%~2% ； Yêu cầu: 1. Loại bỏ hoàn toàn các giọt chất lỏng có kích thước 5 micromet trở lên ； 2. Độ giảm áp khi vận hành không được vượt quá 1kPa; tốt nhất là nên thấp hơn 0,5kPa.

Bài viết này cuối cùng được chỉnh sửa bởi luoli519 vào ngày 30-11-2022 lúc 19:52. Cần yêu cầu khách hàng, khi cung cấp dữ liệu về điều kiện hoạt động, nên bổ sung thêm các thông tin sau nếu có thể: 1. Giới thiệu ngắn gọn về quy trình công nghệ ở các giai đoạn trước và sau； 2. Những vấn đề và khó khăn hiện đang gặp phải ； 3. Thành phần trong pha khí ； 4. Thành phần của pha lỏng, v.v. Nhằm giúp chúng tôi trên nền tảng thiết kế tính toán động lực học có thể xác định chính xác các thông số vật lý hóa học như hệ số nén tương đối của pha khí (không phải hệ số nén của khí lý tưởng), mật độ chính xác của khí trong điều kiện hoạt động, lưu lượng thể tích chính xác của khí, độ nhớt của pha khí; cũng như mật độ của pha lỏng, độ nhớt của pha lỏng và sức căng bề mặt của pha lỏng trong cùng điều kiện hoạt động. Từ đó, thiết kế một cách chính xác cấu trúc và hình thức sắp xếp của các bộ phận dùng để tách các lá cánh.

Bài viết này cuối cùng được luoli519 chỉnh sửa vào ngày 3/10/2023 lúc 12:38. Trang web chính thức của công ty www.novelseparationtech.com đã đăng tải những nội dung sau: 1. Bản vẽ của bộ phận tách dạng máy bay trực thăng； 2、Sơ đồ bộ phận tách khí-rắn trong giường lưu hóa ；

Bài viết này cuối cùng được luoli519 chỉnh sửa vào ngày 30-11-2022 lúc 19:53. Về công nghệ tách dòng khí bằng lực động học và các phương pháp tính toán thiết kế các bộ phận liên quan, xin nhắc mọi người như sau: Một số nhà sản xuất trong nước và quốc tế cũng bắt đầu sao chép và sử dụng các bộ phận tách dòng khí do công ty NOVEL sản xuất. Tuy nhiên, công nghệ tách lá vảy là kết quả thiết kế và dạng cấu hình đạt được dựa trên công nghệ thiết kế nền tảng hệ thống tách chính xác về mặt động lực học. Cần dựa vào các thông số động lực học của chất lỏng và khí như thành phần pha khí và khối lượng phân tử trung bình ở các điều kiện nhiệt độ và áp suất khác nhau, hệ số nén so với không khí được sử dụng làm hệ chuẩn, độ nhớt của pha khí, mật độ của pha khí, lưu lượng khí, cũng như mật độ của pha lỏng, độ nhớt của pha lỏng, căng bề mặt của pha lỏng và lưu lượng tối đa của pha lỏng. Từ đó mới có thể xác định được kết quả thiết kế và cấu hình cho hệ thống tách chất dựa trên nguyên lý động lực học chính xác.

Bài viết này cuối cùng được luoli519 chỉnh sửa vào ngày 16/1/2017 lúc 14:35. Với cùng điều kiện làm việc và dữ liệu kỹ thuật tương tự, kết quả tính toán do các công ty không chuyên thực hiện sẽ khác biệt rất nhiều so với kết quả mà các công ty chuyên về công nghệ tách ly động lực học thu được thông qua nền tảng tính toán chính xác của họ. Một trong những khác biệt chính về tính toán thiết kế nằm ở sự khác nhau của hệ số nén pha khí trong các điều kiện hoạt động khác nhau. Cần lưu ý rằng, công nghệ tách dựa trên nguyên lý động học chính xác và đáng tin cậy, cùng các bộ phận cấu thành của nó, phải được kiểm chứng thông qua các thí nghiệm trên nền tảng mô hình trước khi được áp dụng thực tế. Trong các thí nghiệm trên nền tảng mô hình trước khi triển khai, chất trung gian ở dạng khí an toàn và dễ tìm nhất chính là không khí. Do đó, các mô hình dự báo sự tách rời theo nguyên lý động lực học trên phạm vi quốc tế đều là những hệ thống sử dụng không khí làm môi trường truyền dẫn. Để sử dụng mô hình nền tảng của hệ thống phân tách động lực học để tiếp cận gần như hoàn toàn với điều kiện thực tế, cần lấy khí trong điều kiện thực tế làm hệ chuẩn, tương đương với không khí ở áp suất khí quyển, nhằm xác định hệ số nén so với không khí ở áp suất khí quyển. Hệ số nén này khác rất nhiều so với giá trị hệ số nén được ghi trong sách hướng dẫn, vốn lấy khí lý tưởng làm hệ thống tham chiếu! ！ Hệ số nén mà các công ty chuyên về kỹ thuật tách dựa trên nguyên lý động học không chuyên nghiệp sử dụng, chính là giá trị hệ số nén trong trạng thái lý tưởng được tra cứu từ các sách hướng dẫn. Tốc độ dòng chảy thể tích trong điều kiện vận hành được tính toán dựa trên hệ số nén lý tưởng này, và giá trị này khác biệt đáng kể so với tốc độ dòng chảy thể tích thực tế thông qua các bộ phận phân tách động lực học trong điều kiện vận hành thực tế. Hiệu suất tách trong các điều kiện làm việc khác nhau, tùy thuộc vào tốc độ dòng chảy, chắc chắn sẽ có sự chênh lệch lớn! Các doanh nghiệp đều phàn nàn rằng bộ phận tách của họ có hiệu quả tách rời kém xa so với mức được thiết kế. Việc lầm tưởng hệ số nén của khí lý tưởng với hệ số nén tương đối của không khí ở áp suất gần bằng áp suất khí quyển khi tiến hành các phép tính thiết kế, chính là nguyên nhân khiến hiệu suất tách chiết thực tế của các thiết bị tách chiết do các công ty trong và ngoài nước sản xuất ra có sự chênh lệch lớn so với hiệu suất được tính toán trước đó. Nói cách khác, người ta đã sao chép trực tiếp hệ số nén trong trạng thái lý tưởng được ghi trong sách hướng dẫn; còn hệ số nén được sử dụng trong mô hình thiết kế phân tách dựa trên động lực học, liên quan đến tốc độ dòng chảy, lại là hệ số nén dựa trên không khí ở áp suất gần bằng áp suất khí quyển!

Ngoài việc yếu tố hệ số nén liên quan đến tốc độ dòng chảy trong mô hình thiết kế phân tách động lực học trước khi thi công gây ra những sai sót lớn, dẫn đến kết quả thiết kế bị sai lệch, thì còn có vấn đề liên quan đến cấu hình các bộ phận bên trong nữa. Nền tảng hệ thống thiết kế tính toán phân tách động lực học trước khi sản xuất của các công ty chuyên về công nghệ phân tách động lực học, nói một cách chính xác, chỉ tương ứng với một cấu hình cơ bản của bộ phận dùng để phân tách theo nguyên lý động lực học mà thôi. Các thông số hình học bên trong các đường dẫn chất lỏng, chẳng hạn như chiều dài của đường dẫn, số lượng các đơn vị phân tách có trong đường dẫn, khoảng cách giữa các đơn vị phân tách, chiều dài của từng đơn vị phân tách, góc chuyển đổi động lượng, số lần chuyển đổi động lượng, góc phản xạ chất lỏng, kích thước không gian lưu trữ chất lỏng trong các đường dẫn phụ, kích thước giúp ngăn chặn tình trạng tắc nghẽn trong các đường dẫn phụ, cũng như các kích thước liên quan đến việc ngăn chặn hiện tượng xoáy thứ cấp trong các đường dẫn phụ, tất cả đều được xác định một cách rõ ràng. Ngược lại, các công ty chuyên về công nghệ tách chất lỏng không chuyên nghiệp, cả trong nước lẫn nước ngoài, chỉ quan tâm đến việc bắt chước hình dạng của các bộ phận cấu thành thiết bị, giống như kiểu cửa sổ lá. Họ hoàn toàn không quan tâm đến chiều rộng, chiều dài của các kênh dẫn chất lỏng, cũng như các thông số bên trong kênh dẫn đó. Dù sao thì nhiều viện thiết kế và chủ đầu tư cũng chẳng hiểu gì về công nghệ tách chất lỏng này. Miễn là hình dạng bên ngoài giống như cửa sổ lá, và để tiết kiệm chi phí, họ sẽ chọn những giải pháp có giá thấp. Khoảng cách giữa các bộ phận cấu thành thiết bị trong trường hợp này lớn gấp nhiều lần so với mức tiêu chuẩn; còn chiều dài của các kênh dẫn chất lỏng thì chỉ bằng một phần nhỏ so với mức tiêu chuẩn. Vậy thì làm sao thiết bị tách chất lỏng được chế tạo theo cách này có thể hoạt động hiệu quả được chứ? ！ Các viện thiết kế và chủ đầu tư xin hãy kiểm tra kỹ.

Bài viết này cuối cùng được luoli519 chỉnh sửa vào ngày 30-11-2022 lúc 19:54. Do năng lực kỹ thuật của một số doanh nghiệp trong nước còn yếu kém, kiến thức của các chuyên gia kỹ thuật cũng đã lạc hậu; họ không nắm rõ những tiến bộ công nghệ mới của các đối thủ trong và ngoài nước. Vì vậy, họ vẫn sử dụng phương pháp rửa khí bằng axit sunfuric đặc – một phương pháp kém hiệu quả – để loại bỏ bọt khí hydro clorua. Không chỉ cần trang bị hệ thống lưu trữ và rửa axit đậm đặc phù hợp, mà còn có nguy cơ xảy ra tình trạng ăn mòn do axit thải gây ra. Dòng khí còn có thể cuốn theo những giọt axit sunfuric đậm đặc vào các đường ống phía dưới, cũng như vào các máy nén và thiết bị trao đổi nhiệt. Điều này gây ra tình trạng ăn mòn, hư hỏng các đường ống và thiết bị này, khiến chi phí sửa chữa tăng cao. Điều này đòi hỏi sự quyết tâm của những lãnh đạo trẻ, am hiểu về công nghệ, nhằm thực hiện việc nâng cấp công nghệ. Chi phí tiết kiệm được từ việc vận hành và bảo trì trong một năm hoàn toàn đủ để mua một bộ thiết bị dùng để tách các lá cánh.

Bài viết này cuối cùng được luoli519 chỉnh sửa vào ngày 30-11-2022 lúc 19:54. Ở đây chúng tôi chia sẻ một phần hình ảnh tổng thể về quy trình lắp đặt thiết bị loại bỏ bọt khí trong hệ thống bay hơi kết tinh dung dịch axit sunfuric, thiết bị này được thiết kế và lắp đặt tại nhà máy của một công ty khai thác mỏ ở Hà Lan tại Nam Kinh. Hy vọng điều này có thể giúp mọi người học hỏi và thảo luận

Bài viết này cuối cùng được luoli519 chỉnh sửa vào ngày 2023-10-3 lúc 12:39. Gần đây, trang web chính thức của công ty lại đăng tải nội dung sau: 21. Bản vẽ bộ phận phân tách khí không ngưng tụ ở đỉnh tháp chưng cất；

Bài viết này cuối cùng được luoli519 chỉnh sửa vào ngày 2023-10-3 lúc 12:39. Đối với các vấn đề liên quan đến việc lựa chọn thiết bị loại bọt khí trong các bình chứa khí của các dự án EO/EG, cũng như các thiết bị loại bọt khí và phần phân tách trong các thiết bị khử oxy nhiệt, xin vui lòng truy cập địa chỉ http://bbs.hcbbs.com/thread-1637878-1-1.html để tham gia thảo luận. 58. Về vấn đề ảnh hưởng của thiết kế các bình làm lạnh sơ bộ kiểu “parachute” ở đỉnh tháp tái tạo và tháp chưng cất trong các thiết bị xử lý khí MDEA hoặc methanol ở nhiệt độ thấp đối với hoạt động của hệ thống, xin vui lòng truy cập địa chỉ http://bbs.hcbbs.com/thread-1638176-1-1.html để tham gia thảo luận.