Về công nghệ ethylene glycol của công ty Wu Zheng

Phương pháp áp suất cao hiện đang ở giai đoạn thử nghiệm, chưa được ứng dụng trên quy mô công nghiệp

Có ai am hiểu có thể giới thiệu cho tôi về ưu điểm, nhược điểm và triển vọng của công nghệ Ngũ Chính không?

Phần công nghệ cốt lõi vẫn chưa được công bố ra ngoài

Gần đây tôi đã nghiên cứu phương pháp áp suất cao trung bình của pentane. Tôi thấy rằng các dữ liệu được công bố thật sự rất sai lệch, nhưng vẫn có thể lừa được nhiều người… Hy vọng mọi người có thể cung cấp thêm thông tin về nhiệt độ phản ứng, kích thước bình phản ứng, loại chất xúc tác, v.v., để chứng minh cho giả định của tôi!

Các thông số vật lý của metyl nitrit ở trạng thái áp suất cao như thế nào? Liệu chúng ta đã nắm rõ chưa? Nếu chưa, thì đó sẽ là một mối nguy hiểm lớn.

Dưới áp suất cao, không chỉ các ester bị ảnh hưởng mà DMO trong trạng thái này cũng gây ảnh hưởng lớn đến hiệu suất của chất xúc tác, trừ khi nhiệt độ phản ứng vượt quá 200 độ C.

Đây là bằng sáng chế của Ngũ Chính, hy vọng một số thông số sẽ hữu ích cho bạn. Đó là một quy trình sản xuất dimethyl oxalate bằng cách sử dụng khí tổng hợp công nghiệp trong điều kiện áp suất cao, sau đó tiến hành quá trình hydro hóa để tạo ra ethylene glycol. Các bước cụ thể trong quy trình này bao gồm: (1) Đưa NO, O2 và methanol ở dạng công nghiệp vào tháp phản ứng để thực hiện phản ứng ester hóa ； Khí hỗn hợp metyl nitrit ở đỉnh tháp est hóa (9) được đưa vào lò phản ứng carboxyl hóa (1) để tiến hành phản ứng carboxyl hóa ； Phần dung dịch rượu có tính axit ở đáy tháp phản ứng est hóa (9) được tái chảy trở lại tháp phản ứng est hóa (9); phần còn lại thì được đưa vào tháp thu hồi methanol (11) ； Phần methanol được thu hồi từ đỉnh tháp tái chế methanol (11) sẽ được đưa trở lại tháp phản ứng est hóa (9) để sử dụng lại. Phần còn lại thì được đưa vào tháp tái chế MN (15) để dùng làm dung dịch rửa ； Dịch axit thải từ đáy tháp thu hồi metanol (11) được đưa vào tháp cô đặc nitric (12) để được xử lý và cô đặc ； (2) Metyl nitrit từ tháp phản ứng est hóa, cùng với CO và N2 ở dạng nguyên liệu công nghiệp, được đưa vào lò phản ứng carbony hóa (1). Tại đây, phản ứng carbony hóa xảy ra nhờ sự có mặt của chất xúc tác ； Nhiệt độ của phản ứng xúc tác carbony hóa nằm trong khoảng 30–200°C, áp suất phản ứng từ 1–10 MPa, còn tốc độ dòng khí là 3000–30000 h⁻¹ ； (3) Sản phẩm khử cacbonyl đi vào bộ phận tách khí-lỏng thứ nhất (4), nơi diễn ra quá trình tách khí và lỏng. Pha khí sẽ được đưa vào tháp rửa methanol (7), còn pha lỏng thì được đưa vào tháp chưng cất methanol (5) ； Các thành phần khí ở đỉnh tháp rửa methanol (7) được lưu thông một phần trở lại tháp phản ứng est hóa (9), còn một phần thì được dùng làm khí thải và đưa vào tháp thu hồi NO (13) để xử lý ； Các thành phần trong pha lỏng ở đáy tháp rửa methanol (7) sẽ được đưa vào tháp chưng cất methanol (5) để tiến hành quá trình chưng cất và tách chiết ； Hỗn hợp methanol và methyl nitrite được thu hồi từ đỉnh tháp chưng cất methanol (5) sẽ được tái sử dụng trong tháp phản ứng ester hóa (9). Các thành phần có trọng lượng phân tử lớn hơn thì sẽ được đưa vào tháp chưng cất DMO (6) ； Tại đỉnh tháp chưng cất DMO (6), sản phẩm DMC được thu được; còn thành phần dimethyl oxalate ở đáy tháp thì được đưa vào lò phản ứng hydro hóa (17) để tiến hành phản ứng hydro hóa ； (4) Axit thải từ tháp thu hồi methanol (11) được tinh chế trong tháp cô đặc axit nitric (12), để nồng độ axit nitric đạt mức 10–68wt%. Sau đó, axit này được đưa trở lại tháp thu hồi NO (13) ； Trong tháp thu hồi NO (13), axit nitric đậm đặc, methanol và khí thải từ tháp rửa methanol (7) trải qua phản ứng est hóa để được tái chế ； Các thành phần khí nhẹ ở đỉnh tháp thu hồi NO (13) sẽ được đưa vào tháp thu hồi MN (15). Còn chất thải axit nitric chứa methanol được tạo ra ở đáy tháp thì sẽ được đưa trở lại tháp thu hồi methanol (11) để tiếp tục được xử lý ； Trong tháp thu hồi MN (15), khí đầu vào sau khi được rửa bằng methanol sẽ đi vào bình hấp phụ áp suất biến thiên (16). Dung dịch chứa metyl nitrit ở đáy tháp MN (15) sẽ được tái sử dụng trong tháp phản ứng est hóa (9) ； Khí CO2 được tách ra từ bình hấp phụ biến áp (16) sẽ được xử lý bên ngoài. Khí N2 và khí đã được làm sạch thu được sẽ được đưa vào lò phản ứng carboxyl hóa (1) để tái sử dụng ； (5) Phần dimethyl oxalate có nguồn gốc từ tháp chưng cất DMO (6), sau khi được trộn với khí hydro công nghiệp đã được nén bởi máy nén tuần hoàn hydro (25), sẽ được đưa vào lò phản ứng hydro hóa (17). Trong môi trường có xúc tác hydro hóa, phản ứng diễn ra và tạo ra methanol, ethylene glycol và các chất khác ； Nhiệt độ phản ứng hydro hóa là 160–320°C, áp suất phản ứng là 1–10 MPa, còn tốc độ dòng chất lỏng trong quá trình phản ứng là 1–3 Kg/Kg·h ； (6) Sản phẩm sau quá trình hydro hóa được đưa vào bộ phân tách khí-lỏng thứ hai để tách khí và lỏng. Phần khí sẽ được máy nén tuần hoàn hydro hóa (25) nén lại, sau đó được đưa trở lại lò phản ứng hydro hóa (17). Một phần khí khác sẽ được đưa vào bộ phân tách màng (28), qua quá trình xử lý, chúng sẽ được tái sử dụng trong lò phản ứng hydro hóa (17). Còn phần lỏng thì sẽ được đưa vào tháp sản xuất ethylene glycol (24) để tách ra thành phẩm ethylene glycol.