Nhà máy sản xuất máy tiện điều khiển số trình bày các tiêu chuẩn kiểm tra máy tiện điều khiển số

Thread Content

Các nhà sản xuất máy tiện điều khiển số có thể có những tiêu chuẩn khác nhau về cách vận hành máy, nhưng những tiêu chuẩn cơ bản để sử dụng máy một cách bình thường thì vẫn không thể thay đổi. Dưới đây chúng ta sẽ tìm hiểu về các tiêu chuẩn cơ bản mà các nhà sản xuất máy tiện điều khiển số đặt ra: Điện áp cung cấp cho máy phải ổn định, và nhiệt độ không được thấp hơn 30 độ C. 1. Những yêu cầu về môi trường hoạt động của máy tiện điều khiển số: Để tránh tình trạng máy bị chiếu trực tiếp bởi ánh nắng mặt trời và các tác động từ bức xạ, máy phải được đặt ở nơi xa các nguồn gây rung động. Ngoài ra, cũng cần lưu ý đến ảnh hưởng của độ ẩm. Nếu không thể đảm bảo khoảng cách xa nguồn rung, thì phải lắp đặt các rãnh chống rung. Đừng để những yếu tố bên ngoài này ảnh hưởng đến độ tin cậy của máy công cụ. 2. Yêu cầu đối với nguồn điện của máy tiện điều khiển số: Thông thường, các nhà sản xuất máy tiện điều khiển số lắp đặt máy móc của mình trong khu vực gia công; điều kiện ở đó tương đối kém, và biến động của mạng điện cũng khá lớn. Vì vậy, các nhà máy sản xuất máy tiện điều khiển số cần có biện pháp kiểm soát chặt chẽ điện áp cung cấp cho máy tiện này. Phải nằm trong phạm vi cho phép, nếu không hoạt động của máy tiện sẽ bị ảnh hưởng nhất định. 3. Yêu cầu về điều kiện nhiệt độ trong môi trường của máy tiện điều khiển số: nhiệt độ phải thấp hơn 30 độ F. Nhiệt độ quá cao sẽ làm giảm tuổi thọ của các thành phần trong hệ thống điều khiển, đồng thời cũng góp phần làm tăng nguy cơ xảy ra sự cố. Tất nhiên, bên trong máy tiện điều khiển số có các bộ phận như quạt tản nhiệt, v.v. Những bộ phận này giúp duy trì nhiệt độ ở mức ổn định hoặc thay đổi rất ít, nhằm bảo vệ các linh kiện điện tử, đặc biệt là bộ xử lý trung tâm. 4. Hãy sử dụng máy tiện CNC một cách nghiêm ngặt theo hướng dẫn. Các nhà sản xuất máy tiện CNC đều đã thiết lập những thông số phù hợp với tiêu chuẩn nhất cho từng loại máy; những thông số này ảnh hưởng trực tiếp đến tuổi thọ và hiệu suất hoạt động của máy. Vì vậy, chắc chắn phải tuân thủ các hướng dẫn một cách nghiêm ngặt. Đừng tự ý thay đổi các tham số này. Không nên thay đổi các phụ kiện của máy gia công một cách tùy tiện; cần xem xét kỹ lưỡng mức độ tương thích của các thông số liên quan. Khi cần thiết, nên tham khảo ý kiến của các chuyên gia trong lĩnh vực này để có được sự kết hợp phù hợp. Điều cần lưu ý hơn nữa là, khi sử dụng các thiết bị như kẹp thủy lực, đế thủy lực, giá đỡ dao thủy lực, cũng như máy bơm dầu thủy lực, áp suất hoạt động của chúng phải được kiểm soát chặt chẽ trong phạm vi áp suất cho phép; không được để áp suất tăng lên quá mức. Việc kiểm tra và nghiệm thu máy tiện điều khiển số cần được thực hiện theo **“Yêu cầu kỹ thuật về việc chế tạo và nghiệm thu máy tiện ngang điều khiển số” đã được ban hành. Các yêu cầu chính bao gồm: 1. Kiểm tra khi mở thùng hàng: phải kiểm tra từng món đồ có trong thùng hàng dựa trên danh sách hàng hóa kèm theo và danh sách các tài liệu liên quan được ghi trong hợp đồng. Và ghi chép lại kết quả kiểm tra. Có những nội dung sau: Hộp đựng máy có còn nguyên vẹn hay không; bề ngoài của máy có bị hư hại gì không, có bị gỉ sét hay bong sơn hay không; có tài liệu kỹ thuật hay không, và chúng có đầy đủ hay không; loại, thông số kỹ thuật và số lượng của các phụ kiện đi kèm; loại, thông số kỹ thuật và số lượng của các linh kiện thay thế; loại, thông số kỹ thuật và số lượng của các dụng cụ cần thiết; loại, thông số kỹ thuật và số lượng của các lưỡi cắt; các phụ kiện dùng để lắp đặt máy; loại, thông số kỹ thuật và số lượng của các linh kiện điện tử. 2. Thử nghiệm máy sau khi lắp đặt xong: Ngay sau khi việc lắp đặt máy hoàn tất, cần thông báo cho nhà sản xuất để họ cử người đến điều chỉnh máy. Các thí nghiệm chủ yếu bao gồm: 1) Các loại thí nghiệm thủ công a. Thí nghiệm về khả năng điều khiển thủ công. Kiểm tra mức độ chính xác trong việc điều khiển thủ công. b. Thử nghiệm bấm nhấn
c. Thử nghiệm thay đổi cấp số của trục chính
d. Thử nghiệm vượt quá giới hạn cho phép

2) Thử nghiệm chức năng
a. Tiến hành thử nghiệm chức năng của máy tiện bằng cách sử dụng các nút bấm, công tắc, hoặc điều khiển thủ công. Độ linh hoạt của các chuyển động thử nghiệm, mức độ ổn định và độ tin cậy của chức năng. b. Chọn một tốc độ quay của trục chính bất kỳ, sau đó tiến hành các thử nghiệm liên tục về việc khởi động trục chính, khiến nó quay theo chiều thuận hoặc ngược, và dừng nó lại. Thao tác ít nhất 7 lần. c. Thử nghiệm chuyển đổi tốc độ quay của trục chính ở mức cao, trung bình và thấp. Độ chênh lệch giữa giá trị chỉ thị tốc độ quay và giá trị được hiển thị là ±5%. d. Chọn một giá trị độ dịch chuyển tùy ý, sau đó thực hiện các thí nghiệm về việc di chuyển chậm và di chuyển nhanh trên toàn bộ quãng đường của trục XZ. Quãng đường di chuyển nhanh phải lớn hơn 1/2 quãng đường tổng thể. Phe chính và phe phản đối cần thực hiện các thao tác liên tiếp ít nhất 7 lần. e. Trên toàn bộ phạm vi chuyển động của trục X và Z, tiến hành các thí nghiệm về việc thay đổi tốc độ di chuyển ở mức thấp, trung bình và cao; đồng thời tiến hành các thí nghiệm về việc sử dụng giá đỡ dao để thực hiện các thao tác kẹp chặt khác nhau. f. Tiến hành các thử nghiệm về khả năng đóng kín, bôi trơn và làm mát của các hệ thống thủy lực, bôi trơn và làm mát, nhằm đảm bảo không xảy ra tình trạng rò rỉ. g. Thực hiện các thử nghiệm về khả năng kẹp chặt, thả lỏng, tính linh hoạt và độ tin cậy của khay kẹp. h. Thực hiện các thử nghiệm về việc khiến trục chính quay theo chiều thuận, chiều ngược, dừng lại, cũng như thay đổi tốc độ quay của trục chính. i. Thực hiện thử nghiệm chuyển vị của đầu dao trên tháp quay theo hai hướng ngược nhau. j. Thực hiện các thí nghiệm chuyển đổi tốc độ di chuyển nhanh bằng cách điều chỉnh lượng dữ liệu cung cấp ở mức thấp, trung bình và cao cho cơ cấu cung cấp dữ liệu. k. Độ tin cậy và khả năng linh hoạt trong các chức năng như vượt quá giới hạn tọa độ khi tiến hành thử nghiệm, nhập dữ liệu bằng tay, hiển thị vị trí, quay trở về điểm gốc, hiển thị và tra cứu số thứ tự chương trình, tạm dừng chương trình, xóa chương trình, bù vị trí dao cắt, bù khoảng cách giữa các răng ren, bù khe hở, v.v. 3) Thử nghiệm chạy không tải: a. Thử nghiệm hoạt động của bộ truyền động chủ động; thời gian chạy ở tốc độ cao phải ít nhất là 1 giờ. Nhiệt độ của ổ trục chính không được vượt quá 70°C, và mức tăng nhiệt độ không được vượt quá 40°C. b. Thử nghiệm chạy liên tục không tải; thời gian chạy phải ít nhất là 8 giờ, và thời gian cho mỗi chu kỳ chạy không được vượt quá 15 phút. Mỗi vòng lặp kết thúc sẽ dừng máy lại, đồng thời mô phỏng thao tác tháo rời chi tiết sản phẩm; thời gian dừng không quá một phút, sau đó máy sẽ tiếp tục hoạt động. 4) Người thực hiện thử nghiệm tải trọng cần chuẩn bị sẵn bản vẽ và nguyên liệu của các chi tiết mẫu. Dưới sự hướng dẫn của nhân viên kỹ thuật tại xưởng sản xuất, họ sẽ lập trình và nhập chương trình vào máy, đồng thời chọn loại công cụ cắt và các thông số cắt phù hợp. Thử nghiệm tải có thể được thực hiện theo ba bước sau: gia công sơ bộ, gia công mạnh, và gia công chính xác. Mỗi bước lại được chia thành gia công cắt từng phần và gia công theo chương trình lặp. Sau mỗi lần cắt, người ta kiểm tra kích thước thực tế của các bộ phận đã được gia công và so sánh chúng với các giá trị được chỉ định. Đồng thời, người ta cũng kiểm tra độ chính xác hoạt động của máy gia công trong điều kiện tải cao, tức là độ chính xác tổng thể khi gia công, cũng như độ chính xác khi thay đổi vị trí của khung dao trên máy. 3. Sau khi kiểm tra máy gia công ngay sau khi mở hộp, tiến hành các thử nghiệm về chức năng, thử nghiệm hoạt động ở trạng thái không tải và thử nghiệm dưới tải; khi đã sản xuất được những sản phẩm đạt chuẩn, lúc đó mới có thể tiến hành các thủ tục bàn giao máy. Nếu có vấn đề gì xảy ra, nhà sản xuất phải chịu trách nhiệm giải quyết.