Xóa

Xét từ góc độ khuấy trộn, phân tích của bạn rất hợp lý. Tuy nhiên, nếu tiếp tục vận hành máy khuấy mà không dừng lại, dù có đủ các điều kiện cần thiết cho phản ứng xảy ra, thì lượng nhiệt sinh ra sẽ không thể được loại bỏ. Điều này dễ gây hư hại cho thiết bị; đã có nhiều trường hợp như vậy xảy ra rồi. ” Ở đây sẽ tăng lên nhiều không? Không có thiết bị làm mát sao?

Khí olefin còn sót lại trong lò phản ứng sẽ khiến nhiệt độ phản ứng tăng vọt. Đây chắc hẳn là hành vi vi phạm quy trình; theo quy định bình thường, điều này là không được phép

Chủ yếu là do không có chất lạnh để hấp thụ nhiệt dư thừa

Làm thế nào để tránh tình trạng sau khi ngừng sản xuất, nguyên liệu không được rút ra trong thời gian dài, dẫn đến việc sản phẩm có hàm lượng lưu huỳnh quá cao hoặc vượt mức cho phép?

Tôi thấy ở lò phản ứng của công ty STRATCO, có một đầu được trang bị thiết bị làm mát riêng phải không?

Phải không, theo quy trình vận hành bình thường, máy khuấy cần phải được bật liên tục sao?

Có hai phương pháp. Một là kéo dài thời gian tuần hoàn của isobutane trong quá trình ngừng hoạt động, nhằm đưa càng nhiều hydrocarbon và dầu trong hệ thống sang hệ thống xử lý sau càng tốt. Điều này sẽ giúp giảm thiểu tối đa các phản ứng tiếp diễn bên trong hệ thống sau khi ngừng hoạt động； Một phương pháp khác là ngừng hoạt động hệ thống, sau đó xả axit từ phần dưới của bình phản ứng và bình lắng axit ra ngoài; trước khi khởi động lại hệ thống, người ta sẽ bơm axit trở vào. Phương pháp này cũng có thể được áp dụng khi nồng độ axit trong hệ thống giảm xuống còn 91, lúc đó toàn bộ lượng axit sẽ được xả ra mà không được tái sử dụng. Hai phương pháp trên là những giải pháp khá hiệu quả trong thực tiễn sản xuất.

Không phải vậy, sau khi ngừng hoạt động, toàn bộ các thiết bị cung cấp năng lượng trong hệ thống đều ngừng hoạt động, trừ máy bơm dầu bảo dưỡng.

Ý của tác giả ở đây có lẽ là như thế này: Khi ngừng hoạt động, máy bơm nguyên liệu cũng được tắt đi, nhưng vẫn còn một lượng lớn hydrocarbon trong bình phản ứng (ở các đường ống, thiết bị sấy và bộ trao đổi nhiệt). Nếu có thời gian, có thể sử dụng isobutane để thay thế chúng thông qua quá trình tuần hoàn vào giai đoạn cuối. Tuy nhiên, nếu muốn đợi cho phản ứng kết thúc hoàn toàn trước khi tắt máy, thì cần có đủ chất làm lạnh để duy trì nhiệt độ phản ứng ở mức ổn định. Nếu không, nhiệt độ phản ứng sẽ tăng vọt, gây ra những tình huống mà tác giả đã đề cập ở trên.

Tình trạng này là điều mà ai cũng có thể gặp phải; việc muốn tạm dừng quá trình sản xuất trong thời gian dài mà không trả lại nguyên liệu phụ thuộc vào mức độ hiểu biết của mỗi người về cơ chế phản ứng. Cách làm của Chen Fei cũng rất hợp lý và thiết thực. Việc tạm ngừng sản xuất trong thời gian ngắn thì không ảnh hưởng nhiều. Nhưng nếu phải tạm ngừng sản xuất trong thời gian dài, thì điều quan trọng là khả năng chuyên môn của những người chỉ huy. Việc muốn tránh việc trả lại nguyên liệu và đồng thời giảm hàm lượng lưu huỳnh trong sản phẩm là điều bất khả thi

Trong nhiều trường hợp, việc ngừng hoạt động khẩn cấp là điều không thể thực hiện theo các quy trình bình thường. Ý tưởng của bạn là ngừng cung cấp chất olefin, chờ cho phản ứng kết thúc, sau đó mới ngừng hoạt động của máy khuấy và chất làm lạnh, đồng thời bổ sung isobutane vào hệ thống. Nhưng còn có vấn đề là làm thế nào để xác định thời gian phản ứng, v.v

Để máy khuấy hoạt động bình thường, cần phải chờ cho các chất trong thiết bị phản ứng hết trước khi tắt máy. Như vậy, trong buồng phản ứng sẽ chỉ còn lại isobutane và axit sunfuric, cùng một lượng nhỏ các hợp chất sunfat. Lượng các hợp chất sunfat được tạo ra cũng giảm đi, đồng thời lượng chất này bám trên thành thiết bị cũng giảm theo. Các hợp chất này có khả năng hấp phụ khá mạnh; việc thực hiện như vậy là để giảm lượng polyme được tạo ra, đồng thời ngăn ngừa sự ăn mòn của thiết bị

Bài viết này cuối cùng được chỉnh sửa bởi Chen Wentao vào ngày 2016-11-5 lúc 04:26. Thiết bị làm lạnh mà bạn đề cập có phải là thiết bị dùng để làm mát chất lạnh từ bình dự trữ ở đầu ra của máy nén, trước khi chất lạnh này được đưa vào bình bay hơi không? Nếu như vậy thì việc đầu tư vào yếu tố này là không cần thiết. Nó chỉ tồn tại trong các thiết bị đã được xây dựng và đưa vào hoạt động rồi; trước khi thiết kế, không cần phải quan tâm đến điều này, vì chi phí sẽ không hợp lý chút nào. Thay vào đó, nên tăng kích thước của bình bay hơi và làm mát khí ra từ máy nén. Một đơn vị làm lạnh hiệu quả sẽ có khả năng tăng công suất sản xuất một cách đáng kể. Đó mới là yếu tố quan trọng nhất. Nếu bình bay hơi có kích thước đủ lớn, thì lượng chất lạnh cũng sẽ đủ. Chỉ cần áp dụng định luật trạng thái khí PV=nRT để tính toán là được. Không cần phải thêm máy làm lạnh nữa, vì chi phí sẽ không hợp lý, và ngoài ra, năng lực cạnh tranh cũng sẽ không cao Chỉ cần bình sôi đủ lớn, nhiệt độ chất làm lạnh ở mức dưới âm 11 độ C thì không có vấn đề gì. Ngoài ra, nhiệt độ trong lò phản ứng theo phương pháp DuPont chủ yếu được kiểm soát bằng chất làm lạnh. Trong quy trình sản xuất quy mô lớn, các ống trao đổi nhiệt không còn vai trò quan trọng nữa. Khi bình sôi lớn hơn, lượng chất làm lạnh cũng tăng lên, từ đó việc vận hành cũng trở nên dễ dàng hơn. Nếu thiết bị đã được lắp đặt xong, có thể nâng cấp thêm một bộ. Tôi khuyên nên chọn Xu Qiang ở Gaomi, Weifang, Shandong – sản phẩm chất lượng tốt mà giá cả phải chăng.

Về việc chủ bài đăng đề cập đến “quy trình tách hydrocarbon bằng bể lắng axit”, đây là phương pháp được sử dụng từ khoảng những năm 1980. Phương pháp này dựa vào nguyên lý lắng tự nhiên do trọng lực tạo ra, dựa trên các định luật Stokes, Allen và Newton để thực hiện việc tách các chất. Sự thay đổi của điều kiện hoạt động khiến tốc độ dòng khí thay đổi theo; hiện tượng lắng đọng do trọng lực sẽ gây ra sự dao động giữa ba mô hình Stokes, Allen và Newton, khiến hiệu suất tách chiết trở nên không ổn định. Hiện nay, người ta đang dần nâng cấp kỹ thuật cho các bể lắng truyền thống. Người ta vẫn sử dụng vỏ bể cũ, nhưng thêm vào bên trong bể, gần lối thoát khí, các bộ phận dùng để loại bỏ bọt và sương mù một cách hiệu quả. Nhờ đó, hiệu suất tách chất lỏng khỏi khí, độ ổn định trong quá trình vận hành, cùng khả năng điều chỉnh hoạt động của bể đều được cải thiện đáng kể.

Về các phương pháp truyền thống nhằm tăng thể tích của bình sôi, có những đề xuất sau: 1. Hiện nay, ở trong nước, người ta chủ yếu sử dụng phương pháp tách chất lỏng bằng trọng lực. Phương pháp này có nhiều hạn chế, vì vậy cần phải được nâng cấp về mặt kỹ thuật. 2. Trong điều kiện dòng khí có lưu lượng lớn, việc tăng thêm thể tích bình sôi chỉ mang lại tác động không đáng kể đến việc kéo dài thời gian ở trạng thái khí. Và việc tăng thể tích của bình sôi trong khuôn khổ tuân thủ nguyên tắc phân tách do trọng lực, sẽ dẫn đến chi phí đầu tư tăng lên; đây là một mâu thuẫn về mặt kinh tế kỹ thuật mà hầu hết các doanh nghiệp không thể chấp nhận được. 3. Việc tăng thể tích bình sôi hơi không mang lại tác động tích cực nào trong việc rút ngắn thời gian lắng đọng của các giọt chất lỏng; thậm chí, trong trường hợp dòng chảy có sự biến động, điều này còn gây ra tác động tiêu cực. Về chủ đề tách khí bằng phương pháp sôi ngưng, bạn có thể tham khảo: Giải pháp nâng cấp thiết bị sôi ngưng nhằm loại bỏ bọt khí một cách hiệu quả, giúp khắc phục vấn đề thời gian lưu lại của khí trong thiết bị không đủ. Vui lòng truy cập đường link http://bbs.hcbbs.com/thread-1575686-1-1.html để tham gia thảo luận.

Thần đại, thực ra tôi muốn nói là cần có đủ lượng chất làm lạnh để thuận tiện cho việc vận hành. Các bồn chưng cất có dung tích lớn cũng giúp tăng hiệu quả chưng cất. Ồ, việc kiểm soát tỷ lệ axit và hydrocarbon trong lò phản ứng này quả là một thách thức lớn. Việc chỉ dựa vào việc điều chỉnh van bằng tay để kiểm soát lượng axit được thải ra thì giống như việc lội sông mà không biết đá ở dưới nước ở đâu vậy. Tôi chưa có nhiều kinh nghiệm trong lĩnh vực này. Ông có cách nào tốt hơn không? Nếu có thể đảm bảo tỷ lệ axit và hydrocarbon trong lò phản ứng thì tốt quá, cảm ơn