Thread Content
Bài viết này cuối cùng được chỉnh sửa bởi cxgnl vào ngày 3/11/2016 lúc 10:38. Công ty chúng tôi đang cần xây dựng một dây chuyền sơn trong thời gian tới. Lưu lượng khí cần xử lý khoảng 15.000 m3/giờ; hàm lượng VOCs khá thấp, khoảng 400 mg/m3. Về việc xử lý khí thải, chúng tôi cần phương pháp xử lý hiệu quả. Vậy chi phí và hiệu quả của các giải pháp như RTO, RCO ra sao? Ngoài ra, VOC-XC và RCO có điểm gì khác biệt? Hiện nay, thiết bị được sử dụng phổ biến nhất trong ngành sơn là loại nào?
Tôi cũng muốn tìm hiểu về vấn đề này. Các chính sách bảo vệ môi trường ngày càng nghiêm ngặt, vì vậy vẫn cần phải đầu tư vào các biện pháp bảo vệ môi trường.
Trước tiên cô đặc rồi RTO với lưu lượng gió 15000, không coi là lớn.
Chúng tôi là doanh nghiệp sản xuất sơn, khí thải của chúng tôi tương tự như của các doanh nghiệp sơn phủ. Phương pháp đốt cháy bị hạn chế bởi khoảng cách an toàn chống nổ của doanh nghiệp. Trong những năm gần đây, chúng tôi sử dụng phương pháp phân hủy bằng ánh sáng tia cực tím, và kết quả khá tốt. Bạn có thể cân nhắc để chọn.
Cá nhân tôi cho rằng sau khi cô đặc, RTO tốt hơn.
Nồng độ khí thải khá thấp, có thể sử dụng zeolit để tập trung khí thải trước, sau đó mới đưa vào thiết bị RTO. Chi phí lắp đặt thiết bị RTO cao hơn so với RCO, nhưng tỷ lệ xử lý khí thải lại tốt hơn. Ngoài ra, RCO là thiết bị oxy hóa xúc tác. Quy trình hoạt động của nó như sau: Khí VOCs được đưa vào thiết bị lọc thông qua hệ thống ống dẫn, nhờ lực hút của quạt. Đầu tiên, khí này đi qua hệ thống bộ lọc bụi và chế ngự lửa; sau đó chuyển vào bộ trao đổi nhiệt để được làm nóng trước. Tiếp theo, khí sẽ vào buồng đốt phụ để được đun nóng đến nhiệt độ cần thiết cho phản ứng xúc tác (250–300°C). Khi khí đã được làm nóng, nó sẽ trải qua phản ứng oxy hóa hóa học nhanh chóng trong lớp xúc tác, tạo thành carbon dioxide và nước, đồng thời giải phóng nhiệt lượng ra ngoài. Đốt cháy xúc tác là một quá trình đốt cháy xúc tác không sử dụng lửa trực tiếp. Quá trình này tận dụng khí thải để thúc đẩy quá trình oxy hóa, từ đó tạo ra nhiệt lượng nhằm sưởi ấm và oxy hóa chính khí thải đó, giúp tiết kiệm nhiên liệu. Khi rảnh rỗi, mọi người có thể trao đổi với nhau tại 345173858@qq.com
Chúng tôi là doanh nghiệp sản xuất sơn, khí thải của chúng tôi tương tự như của các doanh nghiệp sơn phủ. Phương pháp đốt cháy bị hạn chế bởi khoảng cách an toàn chống nổ của doanh nghiệp. Trong những năm gần đây, chúng tôi sử dụng phương pháp phân hủy bằng ánh sáng tia cực tím, và kết quả khá tốt. Bạn có thể cân nhắc để chọn. Dùng ánh sáng tia cực tím có hiệu quả không, có dữ liệu không? Về mặt lý thuyết thì chắc là không có tác dụng gì. Tia cực tím có tác dụng, vậy tại sao lượng ozone trong không khí lại vượt mức? Mọi người hãy xem cơ chế hình thành khói quang hóa.
Đối với khí có nồng độ thấp, phương pháp RTO thường không phù hợp để sử dụng, đặc biệt là trong các doanh nghiệp hóa chất. Ngoài yêu cầu về tính chống nổ ra, việc sử dụng RTO còn gây tốn nhiều năng lượng; việc xử lý khí có nồng độ thấp như vậy là không hiệu quả. Nếu muốn xử lý khí trước khi sử dụng RTO, chi phí đầu tư vào thiết bị sẽ rất cao. Hơn nữa, công nghệ tập trung khí bằng bánh quay ở Việt Nam vẫn chưa đạt tiêu chuẩn, nên hiệu suất xử lý cũng khá thấp; Ngành sơn có nhiều loại dung môi khác nhau; quá trình hấp phụ và tập trung diễn ra, các chất hấp phụ có tính chọn lọc; việc tái chế là một vấn đề. Loại khí thải này chúng tôi chủ yếu xử lý bằng phương pháp oxy hóa tiên tiến; không gây ô nhiễm thứ cấp. Người dùng rất hài lòng với phương pháp này. Q349921807
Đó là quá trình phân hủy bằng kích thích ánh sáng tia cực tím. Khí thải sau khi được xử lý bằng phương pháp quang phân chứa khá nhiều ozone, nhưng khi được thải lên tầng cao, chất này sẽ nhanh chóng bị các chất khác trong không khí khử đi.
Lưu lượng khí 15.000 được xếp vào loại lưu lượng thấp. Tôi không biết rằng sơn được sử dụng trong dây chuyền sơn của công ty quý công ty thuộc loại sơn nước, sơn dầu, hay là loại sơn kết hợp. Phương pháp sử dụng phổ biến nhất cho sơn dầu hiện nay là kết hợp giữa việc cô đặc bằng roto zeolit và công nghệ RTO/RCO. Về mặt chi phí xây dựng, RTO cao hơn RCO. Về mặt hiệu suất thì không có sự chênh lệch lớn. RTO chủ yếu được sử dụng cho các công việc phải hoạt động liên tục (như làm việc suốt cả ngày và cả năm), trong khi RCO lại thích hợp hơn cho các công việc có giờ làm việc không ổn định (như làm việc 8 giờ mỗi ngày). Ý nghĩa của việc sử dụng bộ tăng độ đậm đặc là để nâng cao độ đậm đặc của khí thải, nhằm đáp ứng nhu cầu cung cấp nhiệt cho các thiết bị RTO/RCO. Điều này giúp giảm mức tiêu thụ năng lượng của chính các thiết bị đó (dầu diesel, khí tự nhiên, v.v.). Hiện tại chúng tôi có nhiều thành tích trong lĩnh vực sơn ô tô và sơn xe máy; nếu cần, bạn có thể nhắn tin riêng cho tôi.
Khả năng hấp thụ của than hoạt tính khá tốt, vốn đầu tư thấp và chi phí vận hành cũng ít. Tiến hành xử lý sơ bộ trước khi đưa vào than hoạt tính vẫn cho kết quả khá tốt.
Sử dụng than hoạt tính để hấp thụ chất ô nhiễm; khi than hoạt tính bị bão hòa, chúng sẽ được giải phóng và đốt cháy thông qua quá trình đốt xúc tác. Có thể ngừng quá trình này bất cứ lúc nào. Tuy nhiên, chi phí sản xuất các bộ phận cần thiết cho quá trình này khá cao, vì vậy quá trình này chỉ có thể diễn ra liên tục
Khuyến nghị sử dụng thiết bị RTO, nhưng cần chú ý đến an toàn
RTO gặp phải một vấn đề rất thực tế: chi phí vận hành và chi phí thiết bị khi hoạt động với lưu lượng gió nhỏ như vậy quá cao! Khả năng sản xuất của chủ sở hữu thiết bị này cũng bị hạn chế; nếu chi phí vận hành trong một giờ quá cao, thì việc sử dụng thiết bị này sẽ trở nên vô nghĩa
Bài viết này cuối cùng được zjing80 chỉnh sửa vào ngày 21-3-2017 lúc 09:06. Lưu lượng khí ở mức 15.000 được coi là mức trung bình; nồng độ khí không cao. Tôi đề nghị sử dụng bình chứa than hoạt tính kết hợp với công nghệ RTO/RCO. Bánh quay zeolit có giá thành cao, không nên sử dụng. Hai bình than hoạt tính: một bình dùng để hấp thụ khí, bình còn lại dùng để giải phóng khí đã được hấp thụ. Khí sau khi được hấp thụ có thể được xả trực tiếp ra ngoài, còn khí sau quá trình giải phóng thì sẽ được đưa vào hệ thống RCO để xử lý. Nếu sử dụng một cách gián đoạn, chỉ cần một bình than hoạt tính là đủ. Khi công nhân làm việc bình thường, than hoạt tính sẽ hấp thụ chất độc; còn sau giờ làm việc hoặc vào cuối tuần thì tiến hành quá trình giải phóng chất độc khỏi than hoạt tính. Nồng độ khí thải sau khi được tách bằng than hoạt tính có thể đáp ứng nhu cầu cung cấp nhiệt tự phát cho các thiết bị RTO/RCO, không cần phải tiêu thụ thêm năng lượng. Công ty chúng tôi có kinh nghiệm trong lĩnh vực phun sơn. Nếu cần, hãy nhắn tin riêng cho tôi
Hệ thống xử lý với lưu lượng khí 15.000 thì giá khoảng bao nhiêu? Cả RTO lẫn RCO chắc cũng trên 1,5 triệu chứ. Còn chi phí vận hành thì sao, mỗi ngày cũng phải vài nghìn đô la chứ?