Tất cả công nghệ thơm chung đều được sản xuất trong nước

Thread Content

Tổ hợp chất thơm hoạt động trơn tru bù đắp những thiếu sót của chuỗi công nghiệp hóa dầu Trung Quốc 10/08/2015 08:22 Huicong Chemical Network News: Tính đến ngày 31 tháng 7, tổ hợp tinh chế và hóa chất Hải Nam có công suất 600.000 tấn/năm của Sinopec đã hoạt động trơn tru trong 20 tháng liên tiếp và hiệu suất tổng thể của nó đã đạt đến mức dẫn đầu quốc tế. Đối với những người trong ngành, năng lực sản xuất hàng năm 600.000 tấn đơn giản là “không đủ” so với nhu cầu hàng năm trong nước gần 20 triệu tấn.” ； Tuy nhiên, bộ thiết bị này vẫn được coi là “thành công chưa từng có trong lịch sử ngành hóa chất Trung Quốc”, thậm chí một số chuyên gia còn miêu tả thành tích của nó là “tiếng sấm”. Nguyên nhân là vì trong nhiều thập kỷ, thiếu sót cuối cùng trong chuỗi công nghiệp hóa dầu Trung Quốc - chất thơm, đã được lấp đầy. Nỗi đau trong lòng người hóa đá: ““Tôi chỉ muốn ăn một quả đào nhưng phải mua cả vườn đào”. Wu Wei, phó kỹ sư trưởng của Viện nghiên cứu dầu mỏ và dầu khí Trung Quốc, cho biết trên thế giới có 8 triệu loại hóa chất hữu cơ và hơn 30% trong số đó sử dụng hydrocarbon thơm. ； 40% khác sử dụng ethylene và cả hai đều vượt quá 80%. "Vì vậy, ethylene và chất thơm là hai nguyên liệu thô cơ bản, công nghệ và khả năng sản xuất của chúng đánh dấu một bước tiến lớn". * * trình độ của ngành công nghiệp hóa dầu.” Là hai mắt xích quan trọng nhất trong chuỗi công nghiệp hóa dầu hiện đại, mức độ phát triển của ethylene và chất thơm ở Trung Quốc cho thấy sự mất cân đối nghiêm trọng.: Năng lực sản xuất ethylene tăng vọt từ mức chỉ 459.000 tấn/năm năm 1978 lên hơn 17 triệu tấn/năm vào năm 2014, và thứ hạng toàn cầu của nó tăng từ vị trí thứ 10 lên thứ 2. Trong cùng thời gian đó, trình độ kỹ thuật cũng nhanh chóng bước vào hàng tiên tiến trên thế giới. Thông qua "đổi mới độc lập tích hợp giới thiệu-tiêu hóa và hấp thụ", một loạt công nghệ cốt lõi độc lập, công nghệ độc quyền và công nghệ hỗ trợ đã được hình thành. Với ý tưởng "quan tâm như nhau đến công nghệ xử lý trong và ngoài nước và tập trung vào nội địa hóa thiết bị", tỷ lệ nội địa hóa thiết bị ethylene đạt hơn 80%, chúng tôi đã phát triển thành công bộ công nghệ hoàn chỉnh như lò nứt ethylene quy mô lớn, polypropylen, acrylonitrile, nứt nhiệt xúc tác của nguyên liệu thô nặng và chất đàn hồi SBS. Công nghệ máy nén khí Cracking ethylene hàng triệu tấn đã đạt đến trình độ tiên tiến trên thế giới. “Ba đại lý” về cơ bản có trụ sở tại Trung Quốc và đã đạt hoặc gần trình độ tiên tiến của thế giới. ； Việc xây dựng các dự án ethylene quy mô lớn đã chuyển từ việc giới thiệu các bộ hoàn chỉnh sang chỉ giới thiệu các gói quy trình và một số thiết bị quan trọng, đồng thời chuyển từ hợp đồng chung nước ngoài sang thiết kế, mua sắm và tổ chức xây dựng trong nước. Nhìn chung, nó có khả năng sử dụng công nghệ độc lập để xây dựng các đơn vị ethylene hàng triệu tấn và đã hình thành các cụm công nghiệp ethylene Châu Giang, Đồng bằng sông Dương Tử và Bohai Rim "Hai lục địa và một vịnh" được xếp hạng hàng đầu trên thế giới. Trước đây, trên thế giới chỉ có công ty UOP của Mỹ và công ty IFP của Pháp có bộ công nghệ chất thơm hoàn chỉnh. Thị trường công nghệ hình thành độc quyền, rào cản kỹ thuật vô cùng khắt khe. Giấy phép công nghệ và các chất hấp phụ, chất xúc tác đặc biệt, v.v. cực kỳ đắt đỏ. Sun Lili, tổng giám đốc Công ty Kỹ thuật và Xây dựng Sinopec, kể lại rằng vào năm 1975, một đơn vị paraxylene (PX) với sản lượng hàng năm chỉ 27.000 tấn đã được giới thiệu và chi phí kỹ thuật lên tới hơn 4 triệu đô la Mỹ. ； Hiện tại, phí cấp phép công nghệ cho một thiết bị PX có sản lượng 600.000 tấn hàng năm là hàng trăm triệu nhân dân tệ, chất hấp phụ nhập khẩu lên tới 200-300 triệu nhân dân tệ. Tình trạng “chỉ muốn ăn một quả đào mà phải mua cả vườn” này đã trở thành nỗi đau rất lớn trong lòng người dân Sinopec. “Các cơ sở hóa dầu như chất thơm phải nằm trong tay chúng ta và không thể bị người khác kiểm soát. ”Tôn Lili nhấn mạnh. Bà giới thiệu rằng hiện nay, tổng lượng tiêu thụ hydrocarbon thơm sử dụng trong ngành hóa chất trên thế giới hàng năm là khoảng 120 triệu tấn, có hơn 130 nhà máy sản xuất hydrocarbon thơm ở các nước phát triển như Hoa Kỳ, Châu Âu, Nhật Bản và Hàn Quốc. * * và khu vực. PX là hydrocacbon thơm được sử dụng rộng rãi nhất và có chuỗi công nghiệp hạ nguồn phong phú. Năm 2014, mức tiêu thụ PX của Trung Quốc đạt khoảng 20 triệu tấn. Sợi do PX sản xuất tương đương với việc thay thế bông được sản xuất bởi khoảng 230 triệu mẫu đất. Điều này có ý nghĩa chiến lược không thể thay thế trong việc giải quyết xung đột đất đai giữa ngũ cốc và bông và bảo vệ “ranh giới đỏ” của 1,8 tỷ mẫu đất canh tác. Hydrocacbon thơm cũng được sử dụng rộng rãi trong sản xuất polyester không sợi, cung cấp bao bì chai polyester an toàn, đáng tin cậy, nhẹ, tiện lợi và có thể tái chế cho cuộc sống hàng ngày, đạt được sự phát triển bền vững giúp tiết kiệm năng lượng và giảm chi phí. Đồng thời, sợi polyamit (tức là sợi aramid) có độ bền cao, mật độ thấp và khả năng chống mài mòn tốt cũng có thể được sản xuất từ ​​​​hydrocacbon thơm, chủ yếu được sử dụng để sản xuất dây lốp, cốt cao su, dây thừng đặc biệt và vật liệu quân sự và hàng không vũ trụ. Chúng được sử dụng rộng rãi trong các lĩnh vực quan trọng như ô tô, cơ điện, hàng không vũ trụ và công nghiệp quân sự. Đối với loại nguyên liệu cơ bản quan trọng như vậy, “không tự mình làm ra thì người khác mới có quyền lên tiếng”. Sun Lili cho biết, Trung Quốc hiện là nước tiêu thụ PX lớn nhất thế giới, với tốc độ tăng trưởng trung bình hàng năm đạt hơn 20% trong 15 năm qua. Tuy nhiên, từ lâu nó đã không đủ khả năng tự cung tự cấp và phải phụ thuộc vào nhập khẩu. Năm 2014, nhập khẩu khoảng 10 triệu tấn, chiếm khoảng một nửa lượng tiêu thụ, giá trị nhập khẩu khoảng 12,6 tỷ USD, trong đó 75% đến từ các nước phát triển như Hàn Quốc, Nhật Bản, Mỹ. * * . Trong khi người dân trong nước phản đối sự phát triển của ngành PX thì nước ngoài đang chế tạo các thiết bị PX mới nhắm vào thị trường Trung Quốc. Những người trong ngành tin rằng không thể loại trừ khả năng các tập đoàn nước ngoài tạo dư luận ở Trung Quốc và xúi giục người dân tẩy chay dự án PX. “Trước sự nghi ngờ của người dân, chúng ta không chỉ phải trình bày sự thật, lý lẽ từ góc độ khoa học mà còn phải phân tích gốc rễ của vấn đề từ góc độ xã hội và phân tích một cách khoa học, hợp lý để công chúng hiểu được nguyên nhân và hậu quả của vấn đề ”. Hơn 40 năm và nhiều thế hệ làm việc chăm chỉ đã tạo ra nhiều tác phẩm “tốt nhất thế giới”. Bộ công nghệ thơm hoàn chỉnh là công nghệ cao cấp với hệ thống phức tạp và công nghệ chuyên sâu. Nó có tính tích hợp cao và khó phát triển. Đó không phải là công việc của một ngày. Xie Zaiku, Giám đốc Sở Khoa học và Công nghệ của Sinopec, cho biết phải mất hơn 40 năm và nhiều thế hệ nỗ lực mới đạt được thành công. Ông giới thiệu rằng công nghệ PX là phần cốt lõi của công nghệ chất thơm hoàn chỉnh. Hầu hết các thiết bị PX được giới thiệu trước đó ở Trung Quốc đều có nguồn gốc từ công ty UOP của Hoa Kỳ. Trong quá trình phát triển và ứng dụng, công ty Mỹ này rất chú trọng đến các vấn đề sở hữu trí tuệ, thúc đẩy nhân viên R&D của chúng tôi chú trọng đến sở hữu trí tuệ trong toàn bộ quá trình phát triển, hình thành một công nghệ thơm với sự đổi mới độc lập và quyền sở hữu rõ ràng. Năm 2004, khi chất hấp phụ PX nội địa lần đầu tiên được ứng dụng công nghiệp trong một thiết bị do Qilu Petrochemical giới thiệu, sau nhiều vòng đàm phán kinh doanh gian khổ xung quanh các rào cản kỹ thuật và kỹ thuật, chất hấp phụ nội địa cuối cùng đã được sử dụng trong thiết bị thơm tổng hợp. Tất cả các chỉ tiêu đều đạt hoặc vượt mức đại lý nhập khẩu, giá thành thấp hơn 1/3 so với đại lý nhập khẩu. Thành công của việc nội địa hóa chất hấp phụ đã truyền cảm hứng cho tham vọng của Sinopec trong việc phát triển công nghệ chất thơm hoàn chỉnh của riêng mình. Vào năm 2011, bộ công nghệ chất thơm hoàn chỉnh của chúng tôi đã được chế tạo trên thiết bị thử nghiệm công nghiệp có công suất 30.000 tấn/năm tại Công ty Hóa dầu Yangzi. Vào cuối năm 2013, nó đã được xúc tiến và áp dụng trong dự án PX quy mô lớn 600.000 tấn/năm tại Công nghiệp Lọc hóa chất Hải Nam. Cân đạt công suất xử lý tối đa của một loạt đơn lẻ. Thiết bị đã được đưa vào vận hành thành công trong một lần và hoạt động ổn định trong gần 20 tháng, lập được nhiều thành tích “tốt nhất thế giới”.”: Mức tiêu thụ năng lượng trên mỗi tấn sản phẩm chỉ bằng 75% so với các công nghệ tiên tiến quốc tế tương tự, giá thành mỗi tấn sản phẩm thấp hơn 6% so với mức tiên tiến quốc tế và độ tinh khiết của sản phẩm đạt trên 99,8%. Công nghệ tổng thể ở mức quốc tế hàng đầu. Xie Zaiku nhấn mạnh rằng để đối phó với sự hoảng loạn của xã hội về việc PX bị coi là quỷ dữ, Hải Nam Refining and Chemical đã coi "không ô nhiễm, không rò rỉ, không phát thải và an toàn nội tại" làm mục tiêu xây dựng quan trọng kể từ khi bắt đầu xây dựng dự án. Nó đã nắm chắc nguồn, thực hiện kiểm soát thông minh và đảm bảo "không phát thải trong không khí, không rò rỉ trên mặt đất và không xâm nhập dưới lòng đất" để đạt được sự an toàn nội tại của thiết bị, sản xuất xanh và sạch, đồng thời xây dựng nhà máy sân vườn. Hàm lượng sulfur dioxide trong khí thải thấp tới 20 mg/m3 tiêu chuẩn, thấp hơn nhiều so với * * Tiêu chuẩn khí thải loại I, đạt trình độ tiên tiến trên thế giới ； Công nghệ tích hợp lò sưởi cải tiến và hiệu quả giúp giảm lượng khí thải carbon dioxide nhà kính 12.000 tấn mỗi năm so với mức tiên tiến quốc tế. ； Công nghệ sử dụng nhiệt theo tầng năng lượng đầu tiên không chỉ giảm đáng kể mức tiêu thụ năng lượng của thiết bị mà còn thực hiện việc truyền tải điện năng của thiết bị từ ngoài ra ngoài, với công suất truyền tải điện hàng ngày là 70.000 kilowatt giờ. ； Việc sử dụng đột phá phản ứng xúc tác thay vì hấp phụ vật lý giúp kéo dài đáng kể tuổi thọ của chất xúc tác và giảm 98% lượng khí thải chất thải rắn. "Tiết kiệm năng lượng sâu sắc và giảm phát thải đáp ứng yêu cầu phát triển bền vững tài nguyên và môi trường."