Thread Content
Mao Ming Petrochemical: Giao trách nhiệm an toàn cho từng vị trí công việc 2016-12-02 Nguồn: Tin tức ngành hóa dầu Để tăng cường quản lý an toàn tại các nhà máy, bộ phận sản xuất áp suất cao của Mao Ming Petrochemical đã áp dụng nhiều biện pháp như kiểm tra kỹ lưỡng các biên bản kiểm tra, đảm bảo sự chuyển giao công việc một cách liên tục, và thiết lập các quy định liên quan đến việc kiểm tra tại chỗ. Những biện pháp này giúp giao trách nhiệm an toàn cho từng vị trí công việc và từng cá nhân trong xưởng. Từ tháng 1 đến tháng 10, các nhân viên làm việc tại xưởng sản xuất có áp suất cao đã phát hiện ra 7 nguy cơ ở cấp bộ phận, 1 nguy cơ ở cấp công ty. Ngoài ra, họ còn khắc phục được hơn 300 nguy cơ ở cấp xưởng. “Chúng tôi phân chia công tác quản lý an toàn thành các cấp độ khác nhau, áp dụng các biện pháp an toàn vào mọi hoạt động trong từng nhóm làm việc. Chúng tôi kiểm soát chặt chẽ vấn đề an toàn trong quá trình sản xuất, ngăn chặn những hành vi không tuân thủ quy định, nhằm giảm thiểu rủi ro về an toàn. ”Trưởng phòng sản xuất áp suất cao Lương Gia nói. Kiểm tra lại dữ liệu ở bốn cửa kiểm soát: “Không đúng rồi. Áp suất tại đầu ra của máy bơm D luôn ổn định ở mức 3MPa. Vậy tại sao chỉ số trên bảng hiển thị lại là 2MPa nhỉ?” ”Lão Lý, người phụ trách ca làm việc thứ ba của thiết bị áp suất cao số 2, nhìn vào sổ ghi chép và cảm thấy bối rối. Vào ngày 15 tháng 11, khi nhân viên vận hành ngoài trời tên Chen mang sổ ghi chép trở lại phòng điều khiển để nhờ nhân viên vận hành bên trong tên Li ký tên, ông Li nhận thấy rằng áp suất tại đầu ra của máy bơm vận chuyển chất xúc tác D vào lúc 10 giờ là 2 MPa. Tuy nhiên, con số hiển thị trên hệ thống DCS lại là 3 MPa. Điều này khiến ông Li nghi ngờ. Lão Lý lập tức gọi trưởng nhóm Trương đến kiểm tra. Sau khi kiểm tra kỹ lưỡng, trưởng nhóm Trương phát hiện ra rằng đó là do đồng hồ đo áp suất ở đầu ra của máy bơm D bị sai số, khiến các thông số bên trong và bên ngoài không còn nhất quán nữa. Ngay lập tức, trưởng nhóm Trương liên hệ với bộ phận chuyên trách để sửa chữa, và vấn đề này đã được giải quyết nhanh chóng. Kể từ đầu năm nay, xưởng vận hành ở áp suất cao đã áp dụng phương thức ghi chép một cách có hệ thống và khoa học, đồng thời triển khai mô hình quản lý dinamique. Yêu cầu rằng tất cả các sổ ghi chép dữ liệu phải được ghi lại bởi nhân viên vận hành trực tiếp tại hiện trường; sau đó được kiểm tra lại bởi hệ thống DCS; tiếp tục được kiểm tra chung bởi cả nhân viên vận hành trong lẫn ngoài; cuối cùng, người quản lý phải ký xác nhận. Những bước kiểm tra này giúp đảm bảo rằng các nhân viên có thể theo dõi các thông số một cách chính xác và kịp thời, từ đó phát hiện ra những bất thường ngay từ sớm. “Kể từ khi bốn cấp độ kiểm tra được xác nhận, ngay cả những sai số nhỏ nhất trong các thông số cũng sẽ nhanh chóng bị phát hiện, giúp nâng cao đáng kể chất lượng kiểm tra. ”Giám đốc công nghệ của xưởng sản xuất áp suất cao, ông Quách Thân Sinh, nói. Việc chuyển giao ca làm việc diễn ra một cách trơn tru. Nhiệt độ dầu của máy thổi khí số 4 hơi cao; cần phải giám sát chặt chẽ hơn. Ngoài ra, bộ phận trục của máy bơm xúc tác B cũng có tiếng ồn nhẹ; tôi đã yêu cầu thợ sửa chữa đến kiểm tra. Trong thời gian chờ thợ đến, cần phải có biện pháp bảo vệ đặc biệt cho thiết bị này. ” Tại hiện trường thiết bị áp suất cao số 2, hai nhân viên đang thay ca đang tiến hành chuyển giao công việc một cách tỉ mỉ, từng chi tiết một. Bên trong phòng điều khiển, các nhân viên vận hành cũng trao đổi chi tiết với nhau. “Gần đây, áp suất giữa các giai đoạn hoạt động của máy nén hơi cao một chút. Tôi nhận thấy có thể kiểm soát áp suất ổn định bằng mẹo nhỏ này…” Người vận hành chính sau giờ làm việc sẵn sàng chia sẻ những kinh nghiệm mà mình tích lũy được cho người vận hành tiếp theo. Xưởng này thực hiện công tác chuyển giao ca làm việc một cách cẩn thận. Các nhân viên kết thúc ca làm việc phải sắp xếp hai người đi cùng nhân viên tiếp nhận ca để đến hiện trường thiết bị, tiến hành công tác chuyển giao và kiểm tra sơ bộ. Các điểm quan trọng, các điểm cần được chăm sóc đặc biệt tại hiện trường thiết bị phải được chuyển giao một cách kỹ lưỡng. Ban quản lý xưởng sẽ kiểm tra đột xuất vào bất kỳ lúc nào, nhằm đảm bảo rằng thông tin được chuyển giao một cách rõ ràng giữa hai ca làm việc. Kể từ khi các hoạt động kiểm tra chuyển giao ca làm việc được triển khai, chỉ riêng trong tháng 7, các nhân viên tại xưởng này đã phát hiện liên tiếp 3 nguy cơ ở cấp bộ phận, 1 nguy cơ ở cấp công ty. Ngoài ra, họ còn khắc phục được hơn 100 nguy cơ ở cấp xưởng. Tìm kiếm kho báu tại hiện trường, không để sót chỗ nào. “Lại tìm thấy hai món báu vật nữa rồi; có lẽ còn có thêm nữa đây. Mọi người hãy nhanh chóng ra ngoài và tiếp tục tìm kiếm nhé!” ”Trưởng nhóm số 1 của thiết bị áp suất cao số 2, Zhao Long, cầm theo hai tấm thẻ tìm kho báu, quay trở về phòng điều khiển và nói một cách vui vẻ. Kể từ đầu năm nay, bên cạnh việc kiểm tra sơ bộ mỗi ngày và kiểm tra định kỳ, xưởng sản xuất có áp suất cao còn thiết lập thêm các điểm kiểm tra “đặc biệt” ở những vị trí khuất trong thiết bị hoặc ở những nơi cao. Các nhân viên quản lý sẽ thỉnh thoảng đặt những tấm bảng chỉ dẫn để tìm kiếm, và nhân viên phải nộp chúng cho bộ phận an toàn trong thời gian quy định để nhận được điểm thưởng. Những điểm thưởng này sẽ được tính vào kết quả đánh giá hiệu suất công việc của họ. Vào tháng 10, có 102 tấm bảng dùng để tìm kho báu được đặt trong xưởng; tất cả chúng đều được nhân viên làm việc tại đó kiểm tra trong vòng nửa giờ. Đồng thời, xưởng này áp dụng phương thức kiểm tra “ba không”: không xác định thời điểm, không thông báo trước, không chỉ định địa điểm cụ thể. Các nhà lãnh đạo xưởng sẽ kiểm tra công tác quản lý của các nhân viên quản lý; các nhân viên quản lý lại kiểm tra tình hình tuần tra của các nhân viên làm việc tại hiện trường. Sau đó, dựa vào kết quả kiểm tra các nguy cơ tiềm ẩn trong từng nhóm, họ sẽ xếp hạng các nhóm. Nhóm có điểm cao nhất mỗi tháng sẽ được trao danh hiệu “Nhóm xuất sắc”, và nhận được phần thưởng 300 nhân dân tệ trong kỳ đánh giá kinh tế hàng tháng. Ngoài ra, trong số các nhóm xuất sắc, sẽ có một nhân viên được trao danh hiệu “Ngôi sao tuần tra”, với phần thưởng 100 nhân dân tệ. Những nhóm và cá nhân phát hiện ra những nguy cơ nghiêm trọng sẽ được đề cử tham gia cuộc thi về các nhóm an toàn xuất sắc và những người bảo vệ an toàn của công ty trong năm. (Chung Đại Hải, Hầu Phong, Lương Bảo Văn)
Điều này rất đáng để các doanh nghiệp học hỏi
Tiếp tục tăng cường quản lý an toàn của các thiết bị. Xưởng áp suất cao thuộc chi nhánh hóa chất của Mào Minh đã áp dụng nhiều biện pháp như kiểm tra kỹ lưỡng các biên bản kiểm tra qua bốn cấp độ kiểm soát, đảm bảo sự chuyển giao công việc một cách liên tục, và bố trí các điểm kiểm tra tại chỗ. Những biện pháp này giúp phân chia trách nhiệm về an toàn cho từng vị trí và cá nhân trong xưởng
Phương pháp tốt, cao thật, thực sự rất cao!
Việc phân chia trách nhiệm chính cho các bên có trách nhiệm cần được thực hiện một cách rõ ràng; có nhiều phương pháp đáng để học hỏi.
Tôi nhận thấy rằng cách quản lý chi tiết ở các tầng cấp cơ sở của ba tập đoàn dầu khí này về cơ bản là tương tự nhau. Tuy nhiên, phương pháp này quả thực hiệu quả, mang lại kết quả rõ rệt và có đặc trưng riêng của các doanh nghiệp nhà nước. Còn áp dụng phương pháp này vào các loại doanh nghiệp khác thì chưa chắc đã phù hợp
Có thể học hỏi được. Quần áo của người khác thì mặc vào chắc chắn sẽ không vừa, nhưng kiểu dáng thì có thể học hỏi
Bài viết này cuối cùng được chỉnh sửa bởi lovelife1997 vào ngày 2018-5-23 lúc 10:19. Tôi làm việc tại PetroChina. Phương pháp quản lý chặt chẽ trong các xưởng sản xuất được đề cập trong bài viết này cũng giống với phương pháp mà chúng tôi áp dụng. Thậm chí, chúng tôi còn áp dụng những quy định nghiêm ngặt và chi tiết hơn nữa. Vì vậy tôi cũng cảm thán một lúc; dù sao thì việc điều chỉnh nhân sự ở các cấp quản lý trung cao của ba tập đoàn dầu khí này diễn ra thường xuyên, không chỉ là bạn học mà đôi khi còn trở thành đồng nghiệp trong cùng một công ty. Việc các phương thức quản lý giống hệt nhau cũng là chuyện bình thường thôi. :lol