Về vấn đề dung tích của bể chứa chất mang nhiệt hữu cơ, bể giãn nở và bể chứa dầu? ？ ？

Dung tích của bể chứa dầu phải lớn hơn hoặc bằng 1,2 lần tổng lượng chất mang nhiệt hữu cơ trong lò sử dụng chất mang nhiệt hữu cơ. Tổng lượng chất mang nhiệt hữu cơ có bao gồm thể tích của toàn bộ đường ống không?

Tổng lượng chất mang nhiệt hữu cơ bao gồm cả dung tích trong các đường ống. Nói cách khác, nếu bạn xả toàn bộ hệ thống dầu nóng vào bể chứa dầu, thì ít nhất cũng cần có dung tích dự phòng bằng 0,2 lần dung tích đó. Bể chứa dầu còn được gọi là bể xả, thùng xả, v.v.

Vậy thì thể tích của bồn chứa dầu có cần được cộng thêm thể tích của các đường ống hay không? Vậy thì thể tích của khối chứa giãn nở được xác định như thế nào?

Khi tính thể tích giãn nở của khoang giãn nở, có nên dùng giá trị chênh lệch nhiệt độ 300° không?

Thiết kế và việc sử dụng bể giãn nở là những yếu tố rất quan trọng để đảm bảo hệ thống hoạt động hiệu quả. Bể giãn nở có chức năng lưu trữ lượng dầu dẫn nhiệt bị giãn nở khi nhiệt độ tăng từ nhiệt độ phòng lên nhiệt độ hoạt động của hệ thống. Chức năng chính của bể tích trữ là lưu trữ lượng dung dịch dẫn nhiệt bị giãn nở do tác động của nhiệt trong hệ thống; xả khí ra khỏi hệ thống khi bộ sưởi được khởi động và nhiệt độ tăng lên; bổ sung dung dịch dẫn nhiệt cho toàn bộ hệ thống; và trong trường hợp mất điện đột ngột, có thể sử dụng chất lỏng lạnh trong bể để thay thế chất lỏng nóng trong bộ sưởi. Do đó, việc thiết kế đúng cách cho bình giãn nở có ảnh hưởng trực tiếp đến tuổi thọ của dầu dẫn nhiệt cũng như các thiết bị khác trong hệ thống dầu dẫn nhiệt. Trong quá trình thiết kế, cần chú ý đến các vấn đề sau: Áp suất: Bình giãn nở có thể được thiết kế dạng mở hoặc dạng kín; tốt nhất nên sử dụng loại bình kín dạng nằm ngang. Không gian chứa khí bên trong bình cần được lấp đầy bằng khí nitơ để tránh sự xâm nhập của không khí, từ đó ngăn chặn quá trình oxy hóa và phân hủy của dầu dẫn nhiệt, đồng thời giảm thiểu hiện tượng bay hơi của dầu dẫn nhiệt. Sử dụng đường ống cấp khí nitơ và đường ống thải khí để kiểm soát áp suất trong bể giãn nở một cách hiệu quả. Ngoài ra còn cần lắp đặt ống xả khí. Thể tích: Khe giãn nở có thể chứa lượng dầu dẫn nhiệt bị giãn nở sau khi được làm nóng từ nhiệt độ thông thường lên nhiệt độ hoạt động. Do đó, dung tích của nó ít nhất phải lớn hơn 1,3 lần so với thể tích tổng thể của toàn bộ hệ thống, sau khi thể tích dầu tăng lên do sự giãn nở do nhiệt. Do đó, trước tiên cần xác định lượng giãn nở thể tích của dầu dẫn nhiệt, ký hiệu là V0 (đơn vị: m³). Khi dầu dẫn nhiệt bị gia nhiệt, thể tích của nó sẽ tăng lên khoảng 10% cho mỗi 100 ℃ tăng thêm. Vậy ta có công thức: V0 = (T2 – T1) / 100 × 10% × V1. Trong đó: T1 là nhiệt độ của dầu dẫn nhiệt trước khi được gia nhiệt, đơn vị: ℃; T2 là nhiệt độ của dầu dẫn nhiệt sau khi được gia nhiệt, đơn vị: ℃; V1 là thể tích tổng thể của hệ thống gia nhiệt khi dầu dẫn nhiệt ở mức thấp nhất, đơn vị: m³. Sau đó, ta có thể tính được thể tích hiệu quả của dầu dẫn nhiệt, ký hiệu là V2 (đơn vị: m³). V2 = 1,3 × V0. Cuối cùng, để tính thể tích của bình chứa dịch chuyển, ta lấy hệ số an toàn là 1,1 và hệ số lấp đầy là 70%. Như vậy, thể tích của bình chứa dịch chuyển có thể được ước tính như sau: V = 1,1 × V2 / 0,7. Vị trí: Nhiệt độ trong khoang giãn nở dầu dẫn nhiệt khá cao; đây là thiết bị có hiện tượng dịch chuyển do nhiệt. Do đó, khi thiết kế, một bên của thiết bị phải được thiết kế thành điểm cố định, còn bên kia thì phải là điểm có thể di chuyển được. Chiều cao lắp đặt của bể giãn nở cần cao hơn tất cả các thiết bị khác. Đồng thời, cũng cần xem xét đến lượng hơi trong máy bơm và áp suất hơi ngưng tụ của dầu dẫn nhiệt. Vị trí lắp đặt bể giãn nở không được nằm ngay phía trên bộ sưởi; khoảng cách từ bộ sưởi đến bể giãn nở phải ít nhất là 1,5 m. Vừa có thể ngăn chặn tình trạng dầu dẫn nhiệt tràn ra gây ra hỏa hoạn, vừa giúp giảm mức độ nóng lên của dầu dẫn nhiệt. Khoảng cách giữa bể giãn nở và bộ phận tách dầu khí cũng cần phải lớn hơn 1 m. Điều này giúp tránh việc nhiệt từ hệ thống sưởi ảnh hưởng đến bể giãn nở. Nhiệt độ: Khi nhiệt độ cao, dầu dẫn nhiệt có thể bị oxy hóa ở nhiệt độ cao. Ở nhiệt độ dưới 100 ℃, quá trình oxy hóa không xảy ra rõ rệt. Tuy nhiên, khi nhiệt độ của dầu dẫn nhiệt vượt quá 100 ℃, tốc độ oxy hóa sẽ tăng lên. Do đó, nhiệt độ trong buồng giãn nở không được vượt quá 70 ℃, nhằm ngăn chặn việc dầu dẫn nhiệt bị oxy hóa ở nhiệt độ cao. Vì vậy, buồng giãn nở không cần được cách nhiệt. Đồng hồ đo: Trong các khe giãn nở cần lắp đặt máy đo áp suất, máy đo nhiệt độ và máy đo mức chất lỏng. Máy đo mức chất lỏng cần có chức năng báo động khi mức chất lỏng quá thấp, hoặc cần được trang bị công tắc ngắt khi mức chất lỏng xuống quá thấp, nhằm ngăn không cho khí xâm nhập vào hệ thống dầu dẫn nhiệt. Khu vực chứa dầu sẽ duy trì mức dầu ở mức cao trong điều kiện hoạt động bình thường. Điều này giúp đảm bảo có đủ dầu dẫn nhiệt khi cần thay thế dầu lạnh, từ đó ngăn chặn tình trạng dầu dẫn nhiệt bị quá nóng bên trong bộ gia nhiệt. Nội dung này chỉ mang tính chất tham khảo. Nếu bạn làm trong lĩnh vực thiết kế, tôi khuyên bạn nên tìm các tài liệu và hướng dẫn tiêu chuẩn mà mình đang sử dụng. Các nhà sản xuất ở các khu vực khác nhau đôi khi sẽ có một số điểm khác biệt. :)

Bài viết này cuối cùng được chỉnh sửa bởi Một kỷ beyond vào ngày 2016-12-3 lúc 21:29. Bồn chứa dầu cần có khả năng lưu trữ toàn bộ lượng dầu dẫn nhiệt trong quá trình bảo trì hệ thống tuần hoàn. Khi thiết kế bồn chứa dầu, cần chú ý đến các vấn đề sau: Áp suất: Bồn chứa có thể được thiết kế dạng mở hoặc kín; tốt nhất nên sử dụng bồn chứa dạng nằm ngang và kín. Không gian chứa khí bên trong bồn cần được lấp đầy bằng nitơ, nhằm ngăn không cho dầu dẫn nhiệt tiếp xúc với không khí. Sử dụng đường ống cấp khí nitơ và đường ống xả khí để kiểm soát áp suất trong bể giãn nở; đồng thời cần lắp đặt thêm đường ống xả khí dư. Dung tích: Dung tích của bồn chứa dầu phải lớn hơn hoặc bằng 1,2 lần tổng lượng dầu dẫn nhiệt trong toàn bộ hệ thống. Tổng lượng dầu dẫn nhiệt được tính bằng tổng lượng dầu trong các đường ống dẫn nhiệt cộng với dung tích của bể giãn nở. Nếu lấy hệ số điền đầy là 80%, thì dung tích của bồn chứa dầu có thể được ước tính như sau: V = 1,2 × V0 / 0,8. Trong đó: V – Dung tích của bồn chứa dầu, tính bằng m³; V0 – Tổng lượng dầu dẫn nhiệt trong toàn bộ hệ thống, tính bằng m³.

Vị trí lắp đặt: Khi tiến hành bảo trì hệ thống, bồn chứa dầu cần được đặt ở vị trí thấp nhất trong hệ thống, để có thể chứa được toàn bộ lượng dầu dẫn nhiệt trong hệ thống. Nhiệt độ: Nhiệt độ của dầu dẫn nhiệt trong khe giãn nở không được vượt quá 70 ℃, nhằm ngăn chặn hiện tượng oxi hóa do nhiệt độ cao của dầu dẫn nhiệt. Tuy nhiên, nhiệt độ khi tiến hành bảo trì phải cao hơn nhiệt độ của dầu dẫn nhiệt sau khi được làm nóng. Đồng hồ đo: Trong khe giãn nở cần lắp đặt máy đo áp suất, nhiệt kế và máy đo mức chất lỏng. Bể chứa dầu trong quá trình hoạt động bình thường nên có mức chất lỏng ở mức thấp, để sẵn sàng tiếp nhận dầu dẫn nhiệt khi cần thiết. Vì cả kho chứa dầu nóng lẫn bình chứa dầu đều là những thiết bị kín, nên khi toàn bộ hệ thống dầu nóng bị quá áp, van an toàn được lắp trên nắp bình chứa dầu sẽ giúp giải tỏa áp lực, bảo vệ hệ thống. Dầu nóng được xả ra thông qua van an toàn sẽ được đưa vào hệ thống xả khí thải. :)