Thảo luận vòng lặp HAZOP

Haha, điều này khó nói lắm, cũng không thể nói bừa được.

**Tổng cục Giám sát và Quản lý An toàn Sản xuất đang tiến hành xây dựng các tiêu chuẩn kỹ thuật cho phương pháp phân tích HAZOP. Dự kiến sẽ áp dụng tương đương tiêu chuẩn “Phân tích rủi ro và khả năng vận hành – Hướng dẫn ứng dụng” (IEC 61882). **Các văn bản thuộc Tổng cục Giám sát quản lý an toàn sản xuất

Bài viết này cuối cùng được chỉnh sửa bởi wang*nhua77020 vào ngày 2016-12-3 lúc 22:08. Đó là thông báo về việc triển khai các biện pháp nhằm nâng cao mức độ an toàn trong lĩnh vực hóa chất nguy hiểm. Văn bản có mã số An Giám Tổng Quản Số 3 [2012] 87. Mục (VI) nêu rõ cần thúc đẩy việc thực hiện các nhiệm vụ trọng tâm, nhằm nâng cao hiệu quả quản lý an toàn đối với các hóa chất nguy hiểm. 1. Triển khai toàn diện công tác xây dựng hệ thống tiêu chuẩn an toàn trong sản xuất. Lấy việc tiêu chuẩn hóa công tác an toàn lao động làm điểm khởi đầu, từ đó thúc đẩy các doanh nghiệp hoàn thiện hệ thống trách nhiệm về an toàn lao động, xây dựng cơ cấu quản lý an toàn hiệu quả, hoàn thiện và thực hiện nghiêm ngặt các quy định liên quan. Các doanh nghiệp cần tăng cường đầu tư vào lĩnh vực an toàn, cải thiện điều kiện an toàn lao động, tăng cường giám sát các nguồn nguy hiểm lớn, triển khai công tác kiểm tra và xử lý các mối nguy hiểm một cách nghiêm túc. Đồng thời, cần tăng cường kiểm soát an toàn trong các công việc đặc biệt, thực hiện nghiêm ngặt quy định về quản lý các thay đổi trong quy trình sản xuất, tăng cường xây dựng đội ngũ nhân viên và đào tạo họ về an toàn lao động. Như vậy, mới có thể nâng cao hiệu quả công tác quản lý an toàn trong doanh nghiệp. 2. Tiếp tục tăng cường quản lý an toàn trong các quy trình hóa chất. Theo yêu cầu của “Hướng dẫn thực hiện quản lý an toàn trong các doanh nghiệp hóa chất” (AQ/T3034-2010), cần tăng cường quản lý an toàn trong các doanh nghiệp hóa chất một cách toàn diện, thông qua việc thu thập kịp thời thông tin về các chất nguy hiểm, tiến hành phân tích các mối nguy hiểm trong quy trình sản xuất hóa chất, hoàn thiện các quy trình vận hành, tăng cường đào tạo nhân viên, quản lý chặt chẽ các nhà thầu, kiểm soát chặt chẽ các công việc đặc biệt như thao tác với lửa hoặc nhập vào các khu vực bị hạn chế, đảm bảo tính ổn định của các thiết bị máy móc và thiết bị điện, đảm bảo độ tin cậy của các hệ thống công nghệ hỗ trợ, quản lý các thay đổi trong quy trình sản xuất, kiểm tra an toàn trong giai đoạn sản xuất thử nghiệm, xử lý các sự cố và quản lý tình huống khẩn cấp. Nhờ đó, mức độ quản lý an toàn trong quy trình sản xuất hóa chất sẽ được nâng cao dần. Dần dần triển khai việc thực hiện phân tích rủi ro và khả năng vận hành (HAZOP) định kỳ (mỗi 3 đến 5 năm một lần) đối với các thiết bị sản xuất hóa chất. Theo tiêu chuẩn AQT 3034-2010 – Hướng dẫn thực hiện quản lý an toàn trong các doanh nghiệp hóa chất, mục 4.2.3 quy định về tần suất và cách cập nhật phân tích các mối nguy hiểm liên quan đến quy trình sản xuất. Doanh nghiệp cần tiến hành phân tích các mối nguy hiểm này một lần trong quá trình xây dựng các thiết bị sản xuất, nhằm xác định, đánh giá và kiểm soát các mối nguy hiểm liên quan đến hệ thống quy trình sản xuất. Phương pháp được sử dụng cần phù hợp với mức độ phức tạp của hệ thống quy trình sản xuất đó. Các doanh nghiệp cần tiến hành xác nhận và cập nhật lại phân tích rủi ro liên quan đến các quy trình đã được thực hiện trước đó, mỗi ba năm một lần. Đối với các quy trình sử dụng hóa chất cực độc, việc đánh giá các thiết bị đang hoạt động có thể được thực hiện theo tần suất yêu cầu trong các quy định pháp luật. Còn HAZOP chỉ là một trong những phương pháp phân tích rủi ro quy trình, vì vậy cá nhân tôi khuyến nghị nên thực hiện việc này mỗi ba năm một lần.

Cơ quan Giám sát An toàn đặt ra chu kỳ kiểm tra mỗi 3 đến 5 năm – cơ sở cho quyết định này là gì? Đối với các doanh nghiệp, an toàn và chi phí đều có tầm quan trọng ngang nhau. Chúng ta cần coi trọng cả hai yếu tố này. Chúng ta có thể tiến hành đánh giá an toàn hàng năm. Nhưng ông chủ lại nói rằng chúng ta không còn tiền nữa, vì vậy nên giải thể công ty thôi.

Cơ quan Giám sát An toàn đặt ra chu kỳ kiểm tra mỗi 3 đến 5 năm – cơ sở cho quyết định này là gì? Đối với các doanh nghiệp, an toàn và chi phí đều có tầm quan trọng ngang nhau. Chúng ta cần coi trọng cả hai yếu tố này. Chúng ta có thể tiến hành đánh giá an toàn hàng năm. Nhưng ông chủ lại nói rằng chúng ta không còn tiền nữa, vì vậy nên giải thể công ty thôi.

Một số chỉ là phương pháp làm việc, việc sử dụng các công cụ quản lý, v.v.; những quy định bắt buộc thì phải tuân thủ, nhưng nhiều thứ khác thì mình có thể tự kiểm soát. Giống như việc lập kế hoạch công việc, xác định mục tiêu công việc, điều chỉnh trọng tâm công việc cho phù hợp vào từng thời điểm, v.v.

Đây chỉ là một **tiêu chuẩn, tức là yêu cầu tối thiểu thôi. Tất nhiên, doanh nghiệp có thể đặt ra những quy định phù hợp với tình hình thực tế của mình; có thể tiến hành kiểm tra mỗi năm một lần, hoặc cũng có thể ít lần hơn. Theo tôi, việc này hoàn toàn không cần thiết. Vào giai đoạn đầu của dự án, có thể giảm thời gian kiểm tra xuống, bởi vì lúc đó nhiều điều vẫn chỉ là giả định, có thể khác với thực tế. Khi dự án đã ổn định, có thể tăng thời gian kiểm tra lên một chút; lúc này mục đích chủ yếu là xác nhận lại những thay đổi xảy ra trong quá trình sản xuất.

Điều quan trọng là cơ sở dựa vào đâu? Thống kê thì sao?

Chúng tôi đã thử làm một lần, haha, việc này đòi hỏi phải có chuyên môn cao.