Quy định chi tiết về thiết bị rửa mắt tại xưởng sản xuất axit

Thread Content

Quy trình công nghệ trong xưởng sản xuất axit chủ yếu là đốt cháy hoàn toàn các khí có tính axit sau khi đã được tách lưu huỳnh trong lò đốt, từ đó tạo ra một loạt các khí ở nhiệt độ cao như SO2. Sau đó, các khí này được trộn lẫn với khí amoniac và các loại khí khác trong bộ trộn; tiếp theo, chúng trải qua các quy trình như loại bỏ tạp chất, phân hủy, xúc tác… Cuối cùng, chúng được làm lạnh và cô đặc thành axit sunfuric dạng lỏng. Vì vậy, trong mỗi quy trình làm việc tại xưởng sản xuất axit đều có sự hiện diện của rất nhiều chất hóa học và khí có tính axit hoặc kiềm mạnh. Do đó, việc lắp đặt thiết bị rửa mắt trong xưởng sản xuất axit là điều vô cùng cần thiết, thậm chí là bắt buộc. Vì xưởng sản xuất axit là nơi có môi trường ăn mòn cực kỳ mạnh của axit và kiềm, nên các thiết bị trong xưởng này bị ăn mòn và hư hỏng rất nhanh. Sau khi tiến hành nghiên cứu và khảo sát kỹ lưỡng về vấn đề này, người ta nhận thấy rằng trong các xưởng sản xuất axit, có thể sử dụng loại thiết bị rửa mắt được chế tạo từ vật liệu chống axit và kiềm mạnh, kết hợp giữa thép không gỉ và lớp phủ chống ăn mòn ABS. Điều này giúp kéo dài tuổi thọ của thiết bị trong môi trường sản xuất axit. Ngoài ra, cần phải đào tạo nhân viên về cách sử dụng và bảo trì các thiết bị rửa mắt này. Ở các xưởng đã có thiết bị rửa mắt, cần tiến hành kiểm tra và bảo trì các sản phẩm một cách kỹ lưỡng. Đặc biệt là các thiết bị rửa mắt nằm trong phạm vi cách thiết bị từ 10–15 mét. Cần chú ý kiểm tra xem sản phẩm có còn nguyên vẹn hay không, và liệu nước phun ra có phải là nước có bọt hay không. Thay thế van, bộ phận rửa mắt, nắp chống bụi, bộ phận rửa mắt tổng thể, tay cầm kéo và các loại bồn tùy theo mức độ ăn mòn. Nếu xưởng sử dụng nhiều thiết bị rửa mắt. Khuyến nghị nên ký kết thỏa thuận bảo trì dài hạn với nhà cung cấp thiết bị rửa mắt, tốt nhất là theo chu kỳ 2–3 năm. Nếu số lượng thiết bị rửa mắt ít, nên trang bị 20–25% phụ tùng để có thể bảo trì chúng một cách nhanh chóng hơn.