Sản xuất ethylene glycol từ than đá đạt được nhiều tiến bộ quan trọng

Thread Content

Tiến triển quan trọng trong việc sản xuất ethylene glycol từ than đá Tác giả/Nguồn: Ngày: 05-12-2016 Lượt xem: 10 Vào tháng 11, nhiều dự án sản xuất ethylene glycol từ than đá tại Trung Quốc đã đạt được những tiến bộ quan trọng: Công ty Shenzhou Chemical thuộc tập đoàn Yangmei đã vận hành với công suất vượt mức 110%； Tập đoàn Dầu mỏ Dương Tử, công ty TNHH Hóa chất Thọ Dương đã sản xuất thành công ethylene glycol chất lượng cao ； Cuộc thử nghiệm hoạt động của nhà máy sản xuất hóa chất Cornell tại Nội Mông đã kết thúc ； Dự án hóa chất tại Bình Châu của Tập đoàn Công nghiệp than và hóa chất sông Vị, tỉnh Thiểm Tây đã nhận được phê duyệt về mặt đánh giá tác động môi trường. Yangmei Shenzhou: Hoạt động vượt công suất. Vào cuối tháng 11, dự án sản xuất ethylene glycol từ than với công suất 200.000 tấn/năm của Công ty Hóa chất Shenzhou thuộc Tập đoàn Yangmei đã hoạt động ở mức vượt công suất 110%. 　　Dự án này có khả năng sản xuất 330 tấn mỗi ngày trên một dây chuyền duy nhất; chất lượng sản phẩm rất ổn định. Sản phẩm ethylene glycol dùng cho mục đích tổng hợp được bán ra các khu vực như Giang Tô, Chiết Giang, Sơn Đông, và đã được sử dụng rộng rãi trong ngành sản xuất sợi polyester. 　　Công trình này bắt đầu được xây dựng vào năm 2013, và đã hoạt động thành công vào ngày 15 tháng 4 năm 2016. Nó có khả năng vận hành ổn định ở mức tải cao, từ 90% đến 100%. Chất lượng sản phẩm đã được kiểm tra bởi **Trung tâm Giám sát và Kiểm định Chất lượng Sản phẩm Hóa dầu**, và đáp ứng các tiêu chuẩn của loại sản phẩm hạng xuất sắc theo tiêu chuẩn GB/T 4649-2008 “Ethylene glycol dùng trong công nghiệp”. Trong đó, độ xuyên sáng của sản phẩm ở bước sóng tia cực tím như sau: ở 220nm là 88,6%, ở 275nm là 95,2%, và ở 350nm là 99,3% ； Hàm lượng aldehyde chỉ là 0,2 ppm ； Độ tinh khiết của sản phẩm là 99,97%. 　　Sau quá trình thử nghiệm, việc tối ưu hóa và cải tiến thiết bị một cách có hệ thống, cùng với việc vận hành ổn định trong thời gian dài, các công nghệ quan trọng như chất xúc tác, quy trình tái tạo este, việc bổ sung các chất oxy hóa nitơ, cũng như các biện pháp tiết kiệm năng lượng đã được ứng dụng và kiểm chứng một cách triệt để. Kết quả cho thấy rằng thiết bị này không chỉ giúp tiết kiệm chi phí đầu tư mà còn có chi phí vận hành thấp và hiệu suất hoạt động tốt. 　　Dự án này nằm trong khu công nghiệp hóa chất Dương Mội, thành phố Thâm Châu, tỉnh Hà Bắc. Ở đây, khí tổng hợp được tạo ra từ than đá, sau đó được sử dụng để sản xuất ethylene glycol thông qua phương pháp oxalate. Công nghệ được áp dụng là công nghệ WHB dùng để chuyển đổi than đá thành ethylene glycol ở mức độ công nghiệp; đây là công nghệ có bản quyền sở hữu trí tuệ hoàn toàn thuộc về các công ty Trung Quốc như China Wuhuan Engineering Co., Ltd., Huashuo Technology Co., Ltd. (Viện Nghiên cứu Hóa học tỉnh Hồ Bắc), và Hebi BMW (Group) Industrial Co., Ltd. 　 Yangmei Shouyang: Sản xuất được sản phẩm chất lượng cao. Vào ngày 16 tháng 11, nhà máy sản xuất ethylene glycol từ than của tập đoàn Yangmei Group tại khu công nghiệp phía nam thành phố Shouyang, tỉnh Shanxi – với công suất 400.000 tấn/năm (giai đoạn 1 là 200.000 tấn/năm) – đã hoạt động ổn định và sản xuất được ethylene glycol chất lượng cao (dùng để sản xuất polyester). Đồng thời, nhà máy cũng sản xuất được các sản phẩm phụ như lưu huỳnh và amoni sunfat. 　　Theo thông tin được biết, dự án sản xuất ethylene glycol từ than của Tập đoàn Yangmei tại Shouyang, với công suất 400.000 tấn/năm (giai đoạn 1 là 200.000 tấn/năm), sử dụng than làm nguyên liệu. Quy trình sản xuất bao gồm việc lưu trữ và vận chuyển than, khí hóa than thành dạng slurry, xử lý khí thu được, tách CO/H2 bằng phương pháp làm lạnh sâu, tổng hợp DMO và chiết xuất ethylene glycol. Kết quả là người ta có thể thu được ethylene glycol chất lượng cao, với độ tinh khiết lên tới 99,96%. 　　Dự án này thuộc nhóm các dự án quan trọng về chuyển đổi mô hình phát triển ở cấp tỉnh Sơn Tây, đồng thời cũng là dự án mẫu trong lĩnh vực công nghiệp hóa dầu từ than. Tổng vốn đầu tư vào dự án này là 6,43 tỷ nhân dân tệ. Ngoài ra, dự án còn là một phần quan trọng của khu công nghiệp kinh tế tuần hoàn tích hợp khai thác than – sản xuất điện – chế biến hóa chất tại huyện Thọ Dương. Dự án này dự kiến sẽ được xây dựng trong hai giai đoạn. Giai đoạn một yêu cầu khoản đầu tư 3,415 tỷ nhân dân tệ, nhằm xây dựng nhà máy có khả năng sản xuất 200.000 tấn ethylene glycol mỗi năm. Sản phẩm chính là ethylene glycol, được sử dụng chủ yếu để sản xuất sợi polyester, nhựa polyester, chất chống đóng băng, chất bôi trơn, chất tạo độ mềm, v.v. Fude Cornell: Thử nghiệm từng đơn vị đã hoàn tất. Dự án sản xuất ethylene glycol từ than của Fude Cornell tại khu công nghiệp hóa chất than công nghệ cao Zhalute, thành phố Tongliao, tỉnh Nội Mông Cổ đang diễn ra thuận lợi. Tính đến đầu tháng 11, dự án sản xuất ethylene glycol của Fude Cornell với tổng vốn đầu tư gần 4 tỷ nhân dân tệ đã hoàn thành giai đoạn xây dựng. Các thử nghiệm riêng lẻ đã kết thúc, và bây giờ họ sắp bắt đầu các thử nghiệm tích hợp để hoàn thiện toàn bộ quy trình sản xuất. 　　Lưu Trường Sơn, Phó Tổng giám đốc Công ty Công nghiệp Hóa chất Cornell tại Nội Mông, cho biết hiện tại, công việc xây dựng kết cấu thép và các hạng mục xây dựng khác đã hoàn thành 95%; công việc lắp đặt các thiết bị cũng đã hoàn thành 90%; tổng thể công trình đã hoàn thành 95%. Hiện tại, việc kiểm tra từng thiết bị trong dự án gần như đã hoàn tất; các điều kiện cần thiết để tiến hành thử nghiệm tổng thể đã được đáp ứng. Chúng tôi mong sớm có thể tiến hành thử nghiệm và tạo ra những sản phẩm đạt chất lượng. 　　Theo thông tin được cung cấp, sau khi dự án đi vào hoạt động ổn định, doanh thu hàng năm dự kiến sẽ đạt 2 tỷ nhân dân tệ, lợi nhuận và thuế thu được sẽ vượt 200 triệu nhân dân tệ. Dự án này còn có thể tạo việc làm cho 2.000 người. 　　Theo thông tin được biết, dự án sản xuất ethylene glycol với công suất 300.000 tấn/năm tại Fude Cornell giai đoạn 1 dự kiến sẽ có mức đầu tư 6,2 tỷ nhân dân tệ, với khả năng sản xuất 300.000 tấn ethylene glycol mỗi năm. Kế hoạch cho giai đoạn hai của dự án là đầu tư 9 tỷ nhân dân tệ, với công suất sản xuất 600 nghìn tấn ethylene glycol mỗi năm. Dự án được EPC thuộc công ty Donghua Engineering Technology Co., Ltd. đảm nhận việc tổng thầu. Quy trình sản xuất ethylene glycol sử dụng công nghệ của công ty Ube Industries. Nguyên liệu sử dụng là than nâu được khai thác tại khu vực Nội Mông. Công nghệ khí hóa được áp dụng là công nghệ khí hóa bột khô của công ty Corning để tạo ra khí tổng hợp. Vị Hóa: Báo cáo đánh giá tác động môi trường của dự án đã được chấp thuận. Đầu tháng 11, báo cáo đánh giá tác động môi trường cho dự án sản xuất ethylene glycol từ than với công suất 300.000 tấn/năm của Công ty TNHH Hóa chất Bình Châu thuộc Tập đoàn Hóa chất than sông Vị, tỉnh Thiểm Tây, đã nhận được sự phê duyệt từ Sở Môi trường thành phố Hàm Dương. Báo cáo này đưa ra những yêu cầu chi tiết về các biện pháp kiểm soát ô nhiễm trong quá trình xây dựng và hoạt động của dự án. Đồng thời, việc đặt mua các thiết bị có thời gian sản xuất dài hạn cho dự án cũng chính thức được bắt đầu. 　　Dự án sản xuất ethylene glycol từ than ở Weihua nằm trong Khu công nghiệp hóa dầu hiện đại Xīnmínyuán, huyện Bīn, tỉnh Shànshī. Tổng vốn đầu tư vào dự án này là 5,495 tỷ nhân dân tệ, trong đó chi phí dành cho các biện pháp bảo vệ môi trường là 4,44 tỷ nhân dân tệ, chiếm khoảng 8,08% tổng vốn đầu tư. Nội dung xây dựng công trình bao gồm các hệ thống chính như thiết bị khí hóa, thiết bị lọc, thiết bị tổng hợp ethylene glycol, cùng với các cơ sở hạ tầng phục vụ như hệ thống cấp thoát nước, trạm xử lý nước mặn. Ngoài ra còn có các công trình liên quan đến việc lưu trữ và vận chuyển, cũng như các công trình bảo vệ môi trường như xử lý khí thải, xử lý nước thải và xử lý chất thải rắn. Sau khi dự án được hoàn thành, ngoài việc sản xuất 300.000 tấn ethylene glycol mỗi năm, còn có các sản phẩm phụ như 17.576 tấn DMC thô, 5.336 tấn các thành phần tái tổ hợp của DMO, 5.920 tấn dầu rượu hỗn hợp, 13.440 tấn phân đoạn nhẹ của ethylene glycol, 6.048 tấn phân đoạn nặng của ethylene glycol, và 4.321 tấn lưu huỳnh. Hiện tại, các tài liệu hỗ trợ cần thiết cho dự án như đánh giá an toàn, đánh giá năng lượng, đánh giá hiệu quả tiết kiệm năng lượng, và các biện pháp bảo vệ đất và nước đã được hoàn thành. Thiết kế sơ bộ của dự án cũng gần hoàn tất; việc đặt mua các thiết bị cần thiết cũng đang được triển khai từng bước. Các công việc chuẩn bị khác liên quan đến xây dựng dự án cũng đang được thực hiện một cách có tổ chức.