Xin hỏi về quy trình đốt cháy các chất chứa clo và thu hồi axit hydrocloric

Chất clo cao của bạn là chất gì? ？ Ít nhất cũng nên cho biết thành phần gì chứ, nếu không làm sao người khác có thể trả lời bạn được? ？ Khi đốt cháy rác thải y tế thông thường, người ta thường gặp phải tình trạng hàm lượng canxi và clo cao. Tuy nhiên, người ta không thu hồi axit hydrocloric. Việc xác định quy trình đốt cháy rác thải chứa clo chủ yếu phụ thuộc vào các nguyên tố kim loại có trong hợp chất clorua. Sau khi đốt cháy, chúng sẽ trở thành bột oxit kim loại. Loại lò dùng để đốt cháy và nhiệt độ điều khiển trong quá trình đốt cháy đều liên quan đến các hợp chất clorua và oxit này. Nếu không biết rõ thành phần của chúng, thì sẽ khó có ai có thể giúp được bạn.

Các thành phần chủ yếu là trichloroethylene, carbon tetrachloride, chloroethane; ngoài ra còn có một số chất chứa brom và flo như dibromoethane, bromofluorobenzene, v.v

Có thể xử lý chúng bằng công nghệ nung phun. Về mặt thành phần, rác thải này không chứa các ion kim loại, vì vậy có thể tránh được nhiều phiền toái. Các hợp chất hữu cơ chứa halogen có thể được đốt ở nhiệt độ cao, sau đó dùng nước để hấp thụ và thu hồi axit hydrocloric. Các hợp chất hữu cơ sẽ bị đốt cháy, còn các halogen thì có thể được hấp thụ hoàn toàn bằng nước. Tuy nhiên, cần lưu ý rằng nếu trong rác thải có một lượng nhỏ ion kim loại mà người quản lý bỏ qua, điều này sẽ ảnh hưởng nghiêm trọng đến quy trình xử lý. Lò nung sẽ bị tích tụ oxit kim loại, gây cản trở việc vận hành ổn định của lò trong thời gian dài. Có thể nói rằng việc xử lý loại chất thải này khá khó khăn. Điểm khó nằm ở các tiêu chuẩn kỹ thuật và quy trình xử lý, cũng như việc lựa chọn vật liệu cho thiết bị. Nói cách khác, khó khăn nằm ở phần cơ khí và thiết bị sử dụng trong quá trình xử lý. Trong quá trình thu hồi axit từ phần dưới của tháp hấp thụ, có chứa axit hydrocloric, axit hydrofluoric và axit hydrobromic; nhiệt độ trong quá trình này lên tới 80–90°C. Các thiết bị như máy bơm, quạt gió… đều được làm từ những vật liệu đặc biệt và có giá thành rất cao. Chi phí đầu tư cũng không hề nhỏ. Theo tôi biết, ở trong nước chưa có nhà cung cấp nào có thể cung cấp đầy đủ các thiết bị cần thiết cho quy trình này; có lẽ ở nước ngoài cũng vậy. Bạn nên tìm hiểu thêm về vấn đề này. 。 Dựa trên quy trình thu hồi axit hydrochloric trong dây chuyền tẩy rửa thép carbon tại các nhà máy luyện kim, cũng như quy trình thu hồi axit hydrofluoric trong dây chuyền tẩy rửa thép không gỉ, để xử lý lượng chất thải khoảng 5 tấn/giờ, tổng vốn đầu tư cho thiết bị nằm trong khoảng 0,6–1,0 tỷ nhân dân tệ. Chi phí vận hành là 200–500 nhân dân tệ/tấn chất thải (tùy thuộc vào chi phí nhiên liệu khí của bên sở hữu nhà máy, chẳng hạn như chi phí khí đốt, khí tự nhiên). Cả chi phí đầu tư lẫn chi phí vận hành đều khá cao; do đó, nên tiến hành nghiên cứu kỹ lưỡng trước khi quyết định đầu tư. 。 。

Đại hiệp! Liệu có thể cung cấp sơ đồ quy trình chi tiết và các thông số kiểm soát nhiệt độ tại các điểm khác nhau không? ！ Em cảm ơn vô cùng!

Không thể cung cấp được, vì không có công ty nào sở hữu quy trình nung phun phù hợp với loại vật liệu của bạn. Trên mạng có rất nhiều tài liệu về quy trình tái chế axit hydrocloric thải từ các dây chuyền tẩy rửa; có cả tài liệu dạng PPT lẫn bản vẽ kỹ thuật. Bạn có thể tham khảo chúng.

{:3_55:} Có flo. 。 。 Chẳng có gì dễ làm cả nhỉ

Xin hỏi, nếu trong chất thải có các kim loại như Mo, Cu, Cr, thì phải xử lý như thế nào?

Các ion kim loại trong chất thải lỏng sẽ bị oxy hóa thành oxit kim loại trong môi trường oxy hóa của lò nung, sau đó được thải ra từ đáy lò. Khó khăn lớn nhất trong quy trình này chính là việc kiểm soát môi trường oxy hóa bên trong lò. Các ion kim loại có nhiều trạng thái oxy hóa khác nhau; ví dụ, trong axit thải từ quá trình tẩy rửa thép carbon, có chứa Fe2+, và chúng sẽ tạo thành Fe2O3 – đây là trạng thái oxy hóa hoàn toàn. Khi Fe ở trạng thái 3+, nếu mức độ oxy hóa không đủ, chúng sẽ tạo thành FeO hoặc Fe3O4 – lúc này Fe ở trạng thái 2+. Các ion kim loại khác cũng có những trạng thái oxy hóa khác nhau. Do đó, việc chọn lựa môi trường oxy hóa phù hợp rất quan trọng. Đây cũng chính là bí quyết kỹ thuật mà các công ty sở hữu bằng sáng chế ở nước ngoài giữ kín. Thứ hai, các loại muối khác nhau (chẳng hạn như NaCl, FeCl) có điểm nóng chảy khác nhau. Khi điểm nóng chảy khác nhau, chúng rất dễ bị dính vào thành lò. Ví dụ, điểm nóng chảy của FeCl2 là 670°C (còn của NaCl thì lên tới hàng nghìn độ C). Nếu nhiệt độ trong lò không được kiểm soát tốt, FeCl2 sẽ tan chảy trước khi chuyển hóa thành Fe2O3. Trong lò còn có rất nhiều bột oxit; điều này giống như việc bột mì gặp hơi nước vậy – chúng sẽ dính vào nhau và tạo thành khối dính trên thành lò. Nếu khối này quá nặng, nó có thể rơi xuống đáy lò, gây hư hại cho các thiết bị bên trong lò. Do đó, nhiệt độ trong lò cần được điều chỉnh sao cho phù hợp với điểm nóng chảy thấp nhất của loại muối đó, nhằm tránh tình trạng kết dính. Nhưng nếu nhiệt độ quá thấp, một số loại muối sẽ không thể phân hủy được. Vì vậy, việc xử lý chất thải này rất khó khăn, đòi hỏi phải tiến hành nhiều phép tính và so sánh. Nếu nhiệt độ trong lò được set ở mức 650°C, thì NaCl sẽ không thể phân hủy thành Na2O. Trong sản phẩm dạng bột sẽ có cả Fe2O3 và NaCl. Việc kiểm soát các oxit ở các trạng thái oxy hóa khác nhau còn khó hơn nữa. Chỉ cần có sai sót nhỏ trong việc tính toán hay vận hành, mọi thứ có thể trở nên tồi tệ. 。 Công nghệ xử lý phổ biến ở nước ngoài là công nghệ xử lý kết hợp: trước tiên tiến hành xử lý sơ bộ chất thải, sử dụng chất keo tụ, phương pháp lắng đọng và lọc để loại bỏ một số ion kim loại trước (ba ion mà bạn đề cập cũng có thể được xử lý sơ bộ theo cách này). Sau đó mới dùng phương pháp nung để xử lý. Đôi khi, công nghệ xử lý đơn lẻ không thể mang lại hiệu quả, vì vậy các công nghệ này thường được giữ bí mật, và rất khó để có thông tin kỹ thuật liên quan được công bố ra ngoài. Vì vậy, trên toàn thế giới, công nghệ xử lý các chất lỏng axit thải chứa nhiều loại ion kim loại vẫn chưa được phát triển một cách hoàn thiện. Công nghệ này chỉ được áp dụng cho một vài loại chất lỏng axit thải đặc biệt mà thôi. Hơn nữa, phải trải qua sự kiểm chứng của hàng trăm thiết bị công nghiệp thì công nghệ này mới có thể được hoàn thiện.