装置内部の液溜まり
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現場での開梱検査の際、熱交換器の内部に液が溜まっており、それが原因で装置内部が錆びていることが判明しました。大型の熱交換器は内部構造が多く、熱交換管、隔壁、ガイド管などがあり、試験圧入後は液体の排出に影響を与えます。各機器メーカーには、機器内部を乾燥させるための良い方法があるのでしょうか？
この投稿は最後にylb913によって2015年9月10日17時59分に編集されました。浄水を供給する場合、重要なのは管理です。誰も管理しなければ、当然、きれいに供給できるとは限りません。
中に熱い窒素を吹き込んだり、加熱して排出すれば解決するでしょう
メーカーが水圧試験を終えて、水を完全に抜かなかったのですか？やはり接続部がしっかり閉まっておらず、水が入ったのか？
機器メーカーが機器の製造完了後の試験圧入の際に、内部の水をきれいに吹き出さなかった理由。
熱交換器を設計する際には、液体の排出問題を考慮する必要があり、熱交換管の支持隔壁の底部や管側の分割隔壁において、液体を導くための溝や排出用の穴（涙孔）を設けることで、液体を排出させることができる。また、液圧試験時には、要求に従って試験終了後に装置内部の水分を除去し、上記の状況が発生しないようにしなければならない。
これは主に人為的なものでしょう。方法はたくさんあるはずで、どう操作するか次第です。あなたの場合、間違いなく水圧試験の後に誰も手を加えていないんでしょう。一番簡単な方法として空気を吹き込んでみれば、こんな状態にはなりません。
一般的には2つの方法が用いられる：圧縮空気を使って乾かす方法、加熱された空気を使って乾燥させる方法。
一般的に、水分制限が必要な場合は、気圧を用います。要求がない場合は、排空および排出口を設置する；必要に応じて、関連する排気設備や排水路を設置する
材質とは何の関係があるの？？？ 必ず水圧試験を行う必要があります。。。 熱交換器では炭素鋼材質の使用は許されないのですね。。。
設計段階で、顧客から内部の清潔度について言及はありましたか？ このような場合は、内部の清浄度を確保し、窒素雰囲気下での輸送・保管が求められます。そうすれば工場も気をつけるでしょう。 完全に清掃する方法については、上の階の人たちからも参考になりそうなアイデアがいくつか出されています。
実際、油圧系の液溜まり問題は、構造設計の段階で十分に考慮されていれば、通常は液が溜まることはありません。液が溜まるのは、ほとんどが構造設計で問題が考慮されていなかったためです。多くの熱交換器は、液圧処理後にブロー洗浄を行わなくても、数日間放置しておけば自然に乾燥する（もちろん、環境や気候の状況も考慮する必要がある）。もし液が溜まるようであれば、多くの場合、構造設計時に液体の排出を考慮していないことが原因です。したがって、これは設計者や加工担当者が必ず注意しなければならない点です。