反応釜接続配管
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当社の一部の反応釜には冷却水、蒸気、冷凍水が接続されており、ジャケットを利用して温度調節が行われています。時折、作業員の誤操作により、冷却水が冷凍塩水配管に入ったり、冷凍塩水が冷却水配管に入ったりすることがあります。何か良い対策はありますでしょうか？
往復で切り替える場合は、マークにしておくしかありません。一時的に使わない場合は、ブラインドプレートを取り付ければいいのです！
マークは付けたが、作業員の操作ミス：Q
2つのシステムは別々ではないのですか？もし同じ配管に接続する場合は、各配管に逆止弁を取り付ければ解決します。
エラーは主に次のように発生します。冷水で冷却した後、冷水を排出する際に作業員が冷水出口バルブの代わりに冷凍水出口バルブを開けてしまい、その結果冷却水が冷凍塩水配管に入り込み、同様に冷凍水が冷却水配管に入ってしまうのです。ずっと良い解決策がなく、達人のご指導をお願いします！現場の配管の表示はすべてはっきりとしているのに、間違って発生してしまうことがある。
うちの工場は罰金でやっている。。。。。。。。。。。。。
:第一線の労働者の質が低いため、機器で制御できるものはできるだけ機器によって制御する。
労働者の自覚だけではダメで、同様の問題は機械に頼らなければならない。アイデアを一つ提案します。温度検出計を使い、冷却水と冷凍水の出口配管にそれぞれ計測用バルブを取り付け、論理的な連動制御を行います。排出時には温度に応じて対応するバルブが自動的に開き、35度以上なら冷却水、10度以下なら冷凍水が流れるようにすれば、混流することはありません。
出口に流量計を取り付けるのは可能でしょうか？バルブがしっかり閉まっていない、または間違ったバルブを開けてしまうのを避ける
DCSプログラムで制御しましょう。コストは少し上がりますが、人間が操作すると必ずミスが出ます。 あるいは、流量制御によってすべて冷凍水を使うことはできないだろうか
いいですね、作業員にバルブを開けるときに見てもらって、どの配管を通っているか確認しましょう。でもやはり同じことです、労働者だけに頼るのは信頼できません。
私のこの方法は少し手間がかかるかもしれません。配管を改造して、冷却水の入口バルブと排出バルブを一緒に並べ、また冷凍水の入口バルブと排出バルブも一緒に並べます。そして、これら2組のバルブは一定の距離を保つようにします！このような設定と識別性は高くなります！~
バルブの機械的連動を利用することができます。これは以前、安全弁の切り替えに使われていました。参考にしてみてください。考え方を説明します：冷却水の入口はロックAに対応し、出口はロックBに対応します。冷凍水の入口はロックCに、出口はロックDに対応します。もし、冷却水が入った後にのみ冷却水を出すような連動を作りたい場合、鍵1本でロックAを開け、ロックBの鍵を解放することができます（つまり、ロックAが開いていないとロックBの鍵を手に入れることはできません）。そうすれば、鍵Bを持っていればロックBを開けることができ、これによって機械的連動が構成されます。 もっと簡単な方法としては、4つのバルブロックを用意し、鍵はすべて操作室に置いておき、必要なものだけを取って使えば、これでさらに安全が確保されます。
異なるルートごとに異なる色の塗料で塗り、厳格な訓練を行い、もし間違えた場合は作業の都度班長が直接指導し、責任を明確にする。
入口バルブと出口バルブに同じロックを使えば、もっと便利ではないでしょうか？
この投稿は最後に *nht1 によって2015年9月13日11時18分に編集されました。工程についてですが、1つの反応釜を複数の目的で使うという設計はあまり良くありません。まず加熱するべきで、これは別途反応釜として、ジャケットに蒸気および凝縮水の回路を備えます。次に冷却段階で、別の冷却タンクを追加し、ジャケットに冷却水の回路を設けます。さらに凍結段階では、別の凍結タンクを追加し、ジャケットに凍結水の回路を設けます。このような設計の利点は、工程の連続性が高く、各循環水同士が混ざり合うことがなく、凝縮水も容易に回収できる点です。長時間待つこともありません。反応釜内で物質が反応したら、冷却タンクに移して冷却し、その後再び反応釜に原料を投入できます。冷却した後は再び凍結釜に移して冷却し、2回目の反応原料も冷却タンクで冷却できます。そして反応釜に再び原料を投入し続けることで、工程が連続していきます。蒸気バルブを開閉するだけで済み、他の冷却や凍結用のバルブは常に開いた状態にして、冷却水や凍結用水が自動的に循環するようにすればよいのです。停止する際には、冷却水と凍結用水のバルブを閉じればよいのです。これで大丈夫かわからない。私の考え方は、最も簡潔な工程技術を用いて間欠的な工程を比較的連続的なものにし、生産効率を大幅に向上させ、より多くの時間を節約することです。人海戦術や長時間労働に頼らず、技術と設備に力を入れるのです。
これは自由にカスタマイズでき、そうする目的はもう一重の確認を加えることで、少なくとも間違いの可能性をさらに低減するためです。
そうするとコストが高すぎます。もともと手動バルブで切り替えればいいのに、こちらでは制御バルブや温度計、連鎖装置まで追加しなければなりません。単に電気配線だけでも大きな工事になる。
当社の工場には蒸気と冷却水が共用するジャケットがあり、DCS上のバルブ連動によって制御されています